一种刮板输送加闸门一体机的制作方法

本发明属于仓储输送技术领域，具体涉及一种刮板输送加闸门一体机。

背景技术：

饲料行业仓储系统，对原料的接收、清理、存储、输送有不同的要求，该系统是整个饲料厂运作的基础与保障。其中，对于存储与出仓这块，筒仓是用作原料(玉米、豆粕、小麦、稻谷等等)的存储，出仓物料由仓下刮板输送机输送到生产车间等地。其对仓的建造成本与地质条件、存储容量，对设备的工艺布置及后期维护，有着较高的要求。

目前，筒仓按照仓底形状，分为锥斗仓与平底仓两种，特点如下：

①仓容：

②成本：

③设备的维护便利性：

锥斗仓最优，平底仓(设备在地上)次之，平底仓(设备在地下室)最差。

随着行业的发展，以及饲料仓储规模的扩大，对大仓容的筒仓需求越来越大，尤其万吨级以上的筒仓。即使成本最优的平底仓(设备在地下室)，由于需要挖掘地下室布置出仓设备，在土建成本上也有很大提升空间，同时地下室的挖掘会受到地质条件的影响，在建筑强度和防水上也是难点。

现有一种新式的平底仓工艺布置方式，不需要挖掘地下室或架空筒仓：对每个单独的仓，在仓底与地面之间，做低高度的混凝土层；在混凝土层的中心直径位置上，留一道渠槽，放置出仓设备。仓内扫仓机把物料均匀的扫入出仓设备中，由出仓设备实现出仓物料输送，仓内物料，通过各进料口，进入出仓设备。但是这样的该种工艺布置方式，对出仓设备有较高要求，目前没有满足要求且便捷的出仓设备。

技术实现要素：

本发明提供了一种刮板输送加闸门一体机，解决了上述由于挖掘地下室布置出仓设备而导致土建成本和建筑难度增加的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种刮板输送加闸门一体机，包括用于输送物料的刮板输送结构，所述刮板输送结构的顶面设置进料组件；所述进料组件包括多个进料闸门、控制单元；所述进料闸门包括壳体和闸板；所述壳体的顶端与筒仓的出料口连接，所述壳体的底端与所述刮板输送结构的进料口连接；所述闸板用于控制所述壳体内通道的通断，所述控制单元的输出端通过动力传动件与所述闸板连接。

进一步地，所述进料组件包括第一进料组件和/或第二进料组件。起到了根据需要便捷增减进料口的作用。

进一步地，所述控制单元包括第一控制单元和第二控制单元。

进一步地，所述第一进料组件包括第一进料闸门、第二进料闸门和第一控制单元；所述第一控制单元包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端通过传动杆与所述第一进料闸门的闸板连接，所述第二输出端通过传动管与所述第二进料闸门的闸板连接。

进一步地，所述传动杆与所述传动管位于同一水平高度，所述传动杆穿过所述传动管内部。起到了减少总高度、降低成本的作用。

进一步地，所述第二进料组件包括第三进料闸门、第四进料闸门、第五进料闸门、第一控制单元和第二控制单元；所述第一控制单元包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端通过传动杆所述第三进料闸门的闸板连接，所述第二输出端通过传动管与所述第四进料闸门的闸板连接，所述第二控制单元的输出端通过第二传动杆与第五进料闸门的闸板连接。

进一步地，所述传动杆与所述传动管位于同一水平高度，所述传动杆穿过所述传动管内部，所述第二传动杆的水平高度低于所述传动管的水平高度。起到了不增加设备总高的作用。

进一步地，所述控制单元包括固设于所述刮板输送结构上的壳体支架，壳体支架的侧面上转动连接转臂，转臂上固定连接齿轮，壳体支架上还移动连接与齿轮相匹配的齿条，齿条的端部固定连接动力传动件。采用机械方式的控制，起到了稳定可靠的作用。

进一步地，所述动力传动件包括传动杆或传动管。

进一步地，所述控制单元设置于所述刮板输送结构的两端部。起到了操作便捷可靠的作用，实现了在仓的外侧操作。

本发明所达到的有益效果：设备总高度低，以减少筒仓下混凝土的层高，降低成本；有多个进料闸门，满足仓内物料多点出仓，保障出料均匀、残留少；单独控制每个进口的开闭，且控制点设在仓外侧，方便操作、稳定可靠，控制单元若在仓内侧，人无法操作；控制单元设在仓外侧也为求后期维护节省了费用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明控制单元的结构图；

图4为本发明第一进料组件的示意图；

图5为本发明第二进料组件的示意图。

图中：1-刮板输送结构；2-第一控制单元；3-第二控制单元；4-第一进料闸门；5-第二进料闸门；6-闸板；8-传动杆；9-传动管；10-第三进料闸门；11-第四进料闸门；12-第五进料闸门；14-第二传动杆；15-壳体支架；16-转臂；17-齿轮；18-齿条。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和2所示，一种刮板输送加闸门一体机，包括用于输送物料的刮板输送结构1，刮板输送结构1的顶面设置进料组件；进料组件包括多个进料闸门、控制单元。进料闸门包括壳体和闸板6，壳体的顶端与筒仓的出料口连接，壳体的底端与刮板输送结构1的进料口连接，闸板6用于控制壳体内通道的通断。控制单元的输出端通过动力传动件与闸板6连接。本实施例中，壳体的顶端通过法兰与筒仓的出料口连接，壳体的底端通过法兰与刮板输送结构1的进料口连接。

进料组件包括第一进料组件和/或第二进料组件，能够根据实际使用需要便捷增减进料口。控制单元包括第一控制单元2和第二控制单元3。

如图4所示，第一进料组件包括第一进料闸门4、第二进料闸门5和第一控制单元2。第一控制单元2包括第一输出端和第二输出端，第一输出端通过传动杆8与第一进料闸门4的闸板6连接，传动杆8带动第一进料闸门4的闸板6做水平直线运动，实现第一进料闸门4的开合；第二输出端通过传动管9与第二进料闸门5的闸板6连接，传动管9带动第二进料闸门5的闸板6做水平直线运动，实现第二进料闸门5的开合。每个进料闸门的开或合，均可单独控制。

本实施例中，传动杆8与传动管9位于同一水平高度，传动杆8穿过传动管9内部，起到了减少总高度、降低成本的作用。

如图5所示，第二进料组件包括第三进料闸门10、第四进料闸门11、第五进料闸门12、第一控制单元2和第二控制单元3；第一控制单元2包括第一输出端和第二输出端，第一输出端通过传动杆8与第三进料闸门10的闸板6连接，第二输出端通过传动管9与第四进料闸门11的闸板6连接，第二控制单元3的输出端通过第二传动杆14与第五进料闸门12的闸板6连接。本实施例中，第二传动杆14穿过第三进料闸门10和第四进料闸门11的壳体，且第二传动杆14的水平高度低于传动管9的水平高度，起到了不增加设备总高的作用。

如图3所示，控制单元包括固设于刮板输送结构1上的壳体支架15，壳体支架15侧面转动连接转臂16，转臂16上固定连接齿轮17，壳体支架15上还移动连接与齿轮17相匹配的齿条18，齿条18的端部固定连接传动杆8或传动管9。采用机械方式的控制，起到了稳定可靠的作用。本实施例中，控制单元的动力传动驱动为齿轮17配合齿条18，也可以使用其他驱动方式，例如且不限于涡轮配合蜗杆传动、链传动、电动推杆、气缸。

控制单元设置于刮板输送结构1的两端部。起到了操作便捷可靠的作用，实现了在仓的外侧操作。

本实施例中，第一控制单元2包括固设于刮板输送结构1上的壳体支架15，壳体支架15一组面对面设置的侧面上分别转动连接转臂16，转臂16上均固定连接齿轮17，壳体支架15上还移动连接与齿轮17相匹配的齿条18，两个齿条18的端部分别固定连接传动杆8、传动管9。

本实施例中，第二控制单元3包括固设于刮板输送结构1上的壳体支架15，壳体支架15的一侧面上转动连接转臂16，转臂16上固定连接齿轮17，壳体支架15上还移动连接与齿轮17相匹配的齿条18，齿条18的端部固定连接第二传动杆14。

使用过程中，刮板输送结构1上设置第一进料组件和第二进料组件，两个进料组件的控制单元分别位于刮板输送结构1的两端部。将进料闸门的法兰面与筒仓底部的出料口连接，需要对某个进料闸门，例如“第一进料闸门4”，进行开闭动作。该进料闸门的闸板6连接着传动杆8，传动杆8连接第一控制单元2中的第一对齿条18、齿轮17。操作员只需通过转动连接该齿轮17的转臂16即可，转臂16带动齿条18做水平直线运动，齿条18再带动传动杆8做相同的水平直线运动，第一进料闸门4的闸板6在传动杆8的作用下做水平直线运动，即实现第一进料闸门4的开合动作。

本发明所达到的有益效果：设备总高度低，以减少筒仓下混凝土的层高，降低成本；有多个进料闸门，满足仓内物料多点出仓，保障出料均匀、残留少；单独控制每个进口的开闭，且控制点设在仓外侧，方便操作、稳定可靠，控制单元若在仓内侧，人无法操作；控制单元设在仓外侧也为求后期维护节省了费用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。