一种轧制车轮高压罐体内部质量检测的吊运装置的制作方法

本发明属于吊运技术领域，涉及一种轧制车轮高压罐体内部质量检测的吊运装置。

背景技术：

马钢车轮公司是我国重要的火车车轮生产基地，为亚洲最大的车轮生产企业，也是国内唯一能生产120km/h以上速度等级客车车轮的企业，重载车轮研发已达到国际先进水平。该公司目前共有二条车轮生产线，年产能力80万件，其要害部门为高压泵房，8台高压水、气罐专供车轮二线轧制系统，输送水、气介质压力为40兆帕，分两排立式摆放，其中单罐高度为9米、重量为16吨，统一在罐口的下方制作专用连体检修平台，容器为ⅲ类，1986年投入使用，因20多年的特种设备，根据国家规定必须每年由专利检测机构对所有的高压水、气罐本体和各种焊接缝进行停产内外探伤检验，所有罐体外部检验都可以采用脚手架，所有检验人员分开探伤检验，完全满足工期进度要求，而各种容器的内部本体和焊缝检验以往都是靠场地自有的行车或其它大型吊运设备吊运作业，而场地一般仅有一台行车，作业时，从高9米，40公分的罐口将吊笼吊运下去，由底部逐一向上进行检验，人员不能分开操作，只能一台检验完成后再进行下一台，特别是利用行车上下吊运移动还得派专人指挥，并且和检验人员沟通困难，这样的方法不但工期长而且靠多人协调才能完成，严重影响生产节奏时间；而调度其它大型吊运设备进入场地，受场地空间影响，也十分不便且费时费力，作业过程也如同使用行车进行吊运，工作效率非常低下。其它类似的生产线，只要存在这种高压水、气罐，基本也存在类似的问题，为了尽快恢复生产，故需要设计一种简易的内部检验进出吊运装置并在每一个罐口检修平台的上方实施，以减少检测时间，提高检测效果，确保生产的正常进行。

技术实现要素：

本发明目的是针对背景技术中对当前高压罐体内部本体及各种焊接缝的探伤检验时存在的速度慢、效率不高而无法快速完成的问题，制定一种轧制车轮高压罐体内部质量检验的吊运装置并加以实施，并通过过程实施验证，本发明设计的简易的吊运装置及方法不仅可以快速完成高压罐体内部及各种焊接缝的探伤检验，而且减少工人劳动强度，提高劳动效率，降低成本费用，装置基本上不需要大的投资，占用空间小，使用维护方便，而且在吊运时不会发生因各种因素引起的结构件变形影响检测人员安全以及验收质量和进度，为合理组产提供了保障。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种轧制车轮高压罐体内部质量检测的吊运装置，它的特点是，它包括三角支撑装置和上下吊运装置；所述三角支撑装置包括主支撑杆、连接支撑件和承载板；所述主支撑杆为三根，呈顶端靠拢、底端相离的斜立式设置，三根主支撑杆顶端三个端点和底端三个端点分别形成与水平面平行的一小一大两个三角形；所述承载板呈三角形状，其中心处开设有通孔，其三个顶点分别与三根主支撑杆的顶端焊接固定；所述连接支撑件为若干个，分别焊接设置在三根主支撑杆顶端至底端之间；所述上下吊运装置包括平衡杆、绳索和升降装置；所述平衡杆设置在承载板上板面的通孔处；所述绳索系于平衡杆的中部，其下端穿过通孔并悬挂所述升降装置。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述连接支撑件共有两个，分别位于三根主支撑杆的中部和下部；每个所述连接支撑件为由三根连接支撑杆件构成的三角形状，其三个顶点分别与三根主支撑杆焊接固定，且该连接支撑件与水平面平行。

作为本发明技术方案的进一步改进，三根所述的主支撑杆规格一致，三者与水平面所成夹角相同。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述承载板为等边三角形。

本为本发明技术方案的进一步改进，所述的主支撑杆、连接支撑杆件均为无缝钢管；所述承载板材质为钢板。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述绳索为钢丝绳。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述升降装置为手拉葫芦。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述平衡杆为铁棒或钢棒。

本发明所述的一种轧制车轮高压罐体内部质量检测的吊运装置制作时，先利用切割机下料三根无缝钢管作为主支撑杆，然后计算后分布在罐体的罐口周围检测平台的上方，呈三角斜立式布置，三根无缝钢管的上下支撑点，上端为水平等腰小三角，下端为水平等腰大三角，再根据两个连接支撑件的规格，利用切割机下料6根无缝钢管，分别焊接设置在由三根主支撑杆构成的三角斜立式结构的中部和下部，形成上下固定并安全牢固，再把材质为钢板的等腰三角板状的承载板跟三根主支撑杆的上端构成的水平等腰小三角焊接固定，最后把升降装置悬挂在绳索上，然后再把绳索窜到承载板中心处通孔的上部，悬挂固定在平衡杆上，同时确保证悬挂的升降装置垂直罐体的罐口中心。

应用时，首先，把本发明所述的一种轧制车轮高压罐体内部质量检测的吊运装置摆放固定在罐体罐口检测平台的上方，将升降装置悬挂在绳索上，然后再把绳索窜到承载板通孔的上部，悬挂固定在平衡杆的中部，必须保证悬挂的升降装置垂直于罐口中心，将吊笼悬挂在升降装置上，然后检验人员控制升降装置进行上下移动进行质量检测，不仅快速方便而且能够准确输送到各个检验部位，大大提高验收质量。

相对于现有技术，本发明所述的一种轧制车轮高压罐体内部质量检测的吊运装置，其结构设计新颖，配置紧凑、合理，投资省，运行维护费用低，操作方便，运行可靠，能够实现高压罐体内部及各种焊接缝探伤的快速检测，使用方便快捷，速度快，效果好，并为合理组产提供保障，实用性强，值得推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述一种轧制车轮高压罐体内部质量检测的吊运装置结构示意图；

图中：1-罐体2-主支撑杆3-连接支撑件31-连接支撑杆件4-承载板5-平衡杆6-绳索7-升降装置8-通孔9-检测平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

实施例1：

如图1所示，本发明一种轧制车轮高压罐体内部质量检测的吊运装置，它包括三角支撑装置和上下吊运装置；所述三角支撑装置包括主支撑杆2、连接支撑件3和承载板4；所述主支撑杆2为三根，呈顶端靠拢、底端相离的斜立式设置，三根主支撑杆2顶端三个端点和底端三个端点分别形成与水平面平行的一小一大两个三角形；所述承载板4呈三角形状，其中心处开设有通孔8，其三个顶点分别与三根主支撑杆2的顶端焊接固定；所述连接支撑件3为若干个，分别焊接设置在三根主支撑杆2顶端至底端之间；所述上下吊运装置包括平衡杆5、绳索6和升降装置7；所述平衡杆5设置在承载板4上板面的通孔8处；所述绳索6系于平衡杆5的中部，其下端穿过通孔8并悬挂所述升降装置7。

应用时，首先，将所述的一种轧制车轮高压罐体内部质量检测的吊运装置摆放固定在罐体1罐口的检测平台9的上方，然后将升降装置7悬挂在绳索6上，然后再把绳索6窜到承载板4的通孔8的上部，悬挂固定在平衡杆5的中部，必须保证悬挂的升降装置7垂直于罐体1的罐口中心，将吊笼悬挂在升降装置7上，然后检验人员控制升降装置7进行上下移动进入罐体1内部进行质量检测。应用此吊运装置，不仅快速方便而且能够准确输送到罐体1的各个检验部位，大大提高验收质量。

进一步地，为了增加本发明所述吊运装置的稳固性，所述连接支撑件3共设置有两个，分别位于三根主支撑杆2的中部和下部；每个所述连接支撑件3为由三根连接支撑杆件31构成的三角形状，其三个顶点分别与三根主支撑杆2焊接固定，且该连接支撑件3与水平面平行。

进一步地，三根所述的主支撑杆2规格一致，三者与水平面所成夹角相同；所述承载板4为等腰三角形；更进一步地，所述承载板4为等边三角形。

为了从制作材料上增加本发明所述吊运装置的稳固性及实用性，所述的主支撑杆2、连接支撑杆件31均为无缝钢管，所述承载板4材质为钢板，所述平衡杆5为铁棒或钢棒，所述绳索6为钢丝绳，所述升降装置7为手拉葫芦。

实施例2：

本发明一种轧制车轮高压罐体内部质量检测的吊运装置，它包括三角支撑装置和上下吊运装置；所述三角支撑装置包括主支撑杆2、连接支撑件3和承载板4；所述的主支撑杆2的规格为φ60mm、壁厚5mm的无缝钢管，长度为2米，共三根；所述的承载板4为厚度30mm的等腰三角形状的钢板，其中心处开设有φ50mm的圆形通孔8，更进一步地，所述承载板4可以设置为等边三角形状，边长为300mm；所述连接支撑件3为由三根连接支撑杆件31构成的三角形状结构，所述连接支撑杆件31的规格有两种，分别为长度为800mm和500mm的φ30mm、壁厚5mm的无缝钢管，分别构成两个连接支撑件3；三根所述主支撑杆2呈顶端靠拢、底端相离的斜立式设置且三者与水平面所成夹角相同，该三根主支撑杆2顶端三个端点和底端三个端点连线可以分别形成与水平面平行的一小一大两个等腰三角形；所述承载板4呈三角形状，其中心处开设有通孔8，其三个顶点分别与三根主支撑杆2的顶端三个端点焊接固定；所述连接支撑件3分别焊接设置在三根主支撑杆2顶端至底端之间，更进一步地，该两个连接支撑件3分别焊接设置在三根主支撑杆2的中部和下部，每个连接支撑件3的三个顶点分别与三根主支撑杆2焊接固定，且该两个连接支撑件3均与水平面平行；所述上下吊运装置包括平衡杆5、绳索6和升降装置7；所述的平衡杆5为长度为250mm，φ50mm的铁棒或钢棒，该平衡杆5设置在承载板4上板面的通孔8处；所述绳索6为规格8分的钢丝绳，其系于平衡杆5杆身的中部，其下端穿过通孔8并悬挂所述升降装置7，为便于操作人员上下移动控制，所述升降装置7设置为手拉葫芦。

制作时，先将φ60mm、壁厚5mm无缝钢管利用切割机下料三根，每一根2米长，制成三根主支撑件2，然后经计算后分布在罐体1的罐口周围的检测平台9的上方，将三根主支撑件2呈三角斜立式结构分布，确保三根主支撑件2的上、下六个支撑点的连线可以形成上端为水平等边小三角形，下端为水平等边大三角形；再利用切割机将φ30mm、壁厚5mm无缝钢管下料6根作为连接支撑杆件31，三根长度为500mm，三根长度为800mm，将500mm长的三根连接支撑杆件31水平焊接连接在三根主支撑杆2形成的三角斜立式结构的中部形成一个连接支撑件3，将800mm长的三根连接支撑杆件31水平焊接连接在三根主支撑杆2形成的三角斜立式结构的下部形成另一个连接支撑件3，这样形成的上下固定方式安全且牢固，再将呈三角形状的承载板4与三角斜立式结构上端的水平等边小三角形的三个端点焊接固定，最后将手拉葫芦悬挂在钢丝绳上，然后再将钢丝绳窜到承载板的中心处通孔8的上部，悬挂固定在平衡杆5上。

实施应用时，首先，将本发明所述的一种轧制车轮高压罐体内部质量检测的吊运装置摆放固定在罐体1罐口检测平台9的上方，将升降装置7悬挂在绳索6上，然后再把绳索6窜到承载板4通孔的上部，悬挂固定在平衡杆5的中部，必须保证悬挂的升降装置7垂直于罐口中心，将吊笼悬挂在升降装置7上，然后检验人员随着悬挂在手拉葫芦上的吊笼，通过自己调节倒链上下移动，不仅快速方便而且能够准确输送到各个检验部位，大大提高验收质量。