一种矿石破碎输送机的制作方法

本发明涉及矿石技术领域，具体为一种矿石破碎输送机。

背景技术：

矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征，且矿石的形状形态各异，在对矿石采集后，需要对其进行破碎，以此才能够更加方便的对其进行运输，致使不会给运输造成困难，但是现有技术具有以下缺陷：

矿石形状各异，在通过输送机将矿石输送到破碎机内时，由于输送机上的输送带呈倾斜状态，致使底边呈弧形状态的矿石与输送带上方所接触的面积较少，从而容易使其在输送带发生滚动，给输送带来了困难。

本

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿石破碎输送机，解决了矿石形状各异，在通过输送机将矿石输送到破碎机内时，由于输送机上的输送带呈倾斜状态，致使底边呈弧形状态的矿石与输送带上方所接触的面积较少，从而容易使其在输送带发生滚动，给输送带来了困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种矿石破碎输送机，其结构包括矿石输送结构、侧挡板、轨道壳罩、支撑脚架、驱动器，所述侧挡板下端与轨道壳罩上端机械连接，所述矿石输送结构嵌入安装于轨道壳罩之间，所述轨道壳罩下端与支撑脚架上端相焊接，所述驱动器上端与轨道壳罩下端固定连接，所述矿石输送结构包括输送带结构、链条轮、支撑板架，所述输送带结构套合于支撑板架上，所述输送带结构内端与链条轮外环相啮合。

作为优选，所述输送带结构包括齿槽环架、卡柱结构、输送带，所述齿槽环架共设有两条，且分别位于输送带内侧端为一体化结构，所述卡柱结构嵌入安装于齿槽环架上，所述齿槽环架与链条轮相啮合。

作为优选，所述卡柱结构包括顶柱结构、回位弹簧、槽壳、第一缓冲块，所述顶柱结构嵌入安装于槽壳内部且活动连接，所述顶柱结构下端与回位弹簧上端相连接，所述回位弹簧下端与槽壳内下端相焊接，所述槽壳内底部与第一缓冲块相粘结，所述槽壳内部设有四条滑槽。

作为优选，所述顶柱结构包括支撑板架结构、滑块、第二缓冲块，所述支撑板架结构与滑块为一体化结构，所述滑块下端与第二缓冲块上端相粘结，所述滑块上设有嵌入块，且均匀分布于滑块外环上，使其在安装于槽壳内后，嵌入块能够与滑槽相配合。

作为优选，所述第一缓冲块位于第二缓冲块正上方，且均为圆盘结构，采用橡胶材质制成。

作为优选，所述支撑板架结构包括防滑支板结构、辅助支撑架结构、支柱杆，所述防滑支板结构下端与辅助支撑架结构上端活动连接，辅助支撑架结构安装于支柱杆两侧，所述支柱杆呈圆柱体结构，且两侧设有凹槽孔。

作为优选，所述辅助支撑架结构包括滑杆、连接架、支撑板、缓冲弹簧，所述连接架与支撑板铰链连接，所述支撑板右下端与缓冲弹簧上端相焊接，所述滑杆共设有两个，且焊接于连接架两端。

作为优选，所述防滑支板结构包括滑腔、合页、第一支板、防滑齿、第二支板，所述滑腔与第二支板为一体化结构，所述第一支板通过合页与第二支板活动连接，所述第一支板上设有防滑齿，所述第二支板上设有防滑齿，所述防滑齿呈圆锥结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种矿石破碎输送机。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置输送带结构，使有被矿石压缩的防滑支板结构向输送带一侧凹陷下来，而没有受到矿石作用的防滑支板结构则保持不变，对周边陷进去的矿石进行限制的作用，从而让矿石不会发生滚动、滑动等现象发生。

2、本发明通过设置辅助支撑架结构与防滑支板结构，当遇到底边为弧形、椭圆形状的矿石时，当矿石压到第二支板、第一支板上方时，将会使支柱杆带动滑块向下滑动，从而使有被压制的防滑支板结构陷进去，而没有被压制到的防滑支板结构将保持不变，且由于底边为弧形状态，致使第二支板不会发生太大弧度向下移动，且防滑齿能够更好的卡在矿石底边弧形面上，对矿石进行限制，以此来对矿石进行限制，致使矿石在输送的过程中不会发生滚动、滑动。

附图说明

图1为本发明一种矿石破碎输送机的结构示意图；

图2为本发明矿石输送结构正视的结构示意图；

图3为本发明输送带结构正视的结构示意图；

图4为本发明卡柱结构正视的结构示意图；

图5为本发明顶柱结构侧视的结构示意图；

图6为本发明支撑板架结构正视的结构示意图；

图7为本发明辅助支撑架结构正视的结构示意图；

图8为本发明防滑支板结构正视的结构示意图。

图中：矿石输送结构-1、侧挡板-2、轨道壳罩-3、支撑脚架-4、驱动器-5、输送带结构-c1、链条轮-c2、支撑板架-c3、齿槽环架-cc1、卡柱结构-cc2、输送带-cc3、顶柱结构-11、回位弹簧-12、槽壳-13、第一缓冲块-14、支撑板架结构-111、滑块-112、第二缓冲块-113、防滑支板结构-t1、辅助支撑架结构-t2、支柱杆-t3、滑杆-t21、连接架-t22、支撑板-t23、缓冲弹簧-t24、滑腔-t11、合页-t12、第一支板-t13、防滑齿-t14、第二支板-t15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图8所示：

实施例1

本发明实施例提供一种矿石破碎输送机，其结构包括矿石输送结构1、侧挡板2、轨道壳罩3、支撑脚架4、驱动器5，所述侧挡板2下端与轨道壳罩3上端机械连接，所述矿石输送结构1嵌入安装于轨道壳罩3之间，所述轨道壳罩3下端与支撑脚架4上端相焊接，所述驱动器5上端与轨道壳罩3下端固定连接，所述矿石输送结构1包括输送带结构c1、链条轮c2、支撑板架c3，所述输送带结构c1套合于支撑板架c3上，所述输送带结构c1内端与链条轮c2外环相啮合。

其中，所述输送带结构c1包括齿槽环架cc1、卡柱结构cc2、输送带cc3，所述齿槽环架cc1共设有两条，且分别位于输送带cc3内侧端为一体化结构，所述卡柱结构cc2嵌入安装于齿槽环架cc1上，所述齿槽环架cc1与链条轮c2相啮合，致使链条轮c2能够带动齿槽环架cc1进行转动，从而使输送带cc3能够在支撑板架c3上旋转。

其中，所述卡柱结构cc2包括顶柱结构11、回位弹簧12、槽壳13、第一缓冲块14，所述顶柱结构11嵌入安装于槽壳13内部且活动连接，所述顶柱结构11下端与回位弹簧12上端相连接，所述回位弹簧12下端与槽壳13内下端相焊接，所述槽壳13内底部与第一缓冲块14相粘结，所述槽壳13内部设有四条滑槽，用于对顶柱结构11在其内部进行滑动的轨迹进行限制。

其中，所述顶柱结构11包括支撑板架结构111、滑块112、第二缓冲块113，所述支撑板架结构111与滑块112为一体化结构，所述滑块112下端与第二缓冲块113上端相粘结，所述滑块112上设有嵌入块，且均匀分布于滑块112外环上，使其在安装于槽壳13内后，嵌入块能够与滑槽相配合，能够使滑块112在槽壳13内稳定的进行滑动。

其中，所述第一缓冲块14位于第二缓冲块113正上方，且均为圆盘结构，采用橡胶材质制成，致使顶柱结构11在矿石撞击力的作用下，起到缓冲的作用，避免滑块112对槽壳13内底造成撞击。

其中，所述支撑板架结构111包括防滑支板结构t1、辅助支撑架结构t2、支柱杆t3，所述防滑支板结构t1下端与辅助支撑架结构t2上端活动连接，辅助支撑架结构t2安装于支柱杆t3两侧，所述支柱杆t3呈圆柱体结构，且两侧设有凹槽孔，用于安装于辅助支撑架结构t2的作用，致使辅助支撑架结构t2能够在其内槽上进行活动。

具体工作流程如下：

在将形状多样的矿石例如：弧形、椭圆形、方形等矿石输送到破碎机上进行破碎时，将所采集到矿石全部的放到输送带结构c1上，致使矿石对防滑支板结构t1进行挤压，使得防滑支板结构t1带动支柱杆t3向下进行移动，从而让连接在支柱杆t3上的滑块112在槽壳13内侧向下滑动，致使回位弹簧12被压缩，且第二缓冲块113下端与第一缓冲块14上端将会贴合在一起，对顶柱结构11进行支撑的作用，且能够避免滑块112撞击在槽壳13内，从而使有被矿石压缩的防滑支板结构t1向输送带cc3一侧凹陷下来，而没有受到矿石作用的防滑支板结构t1则保持不变，对周边陷进去的矿石进行限制的作用，从而让矿石不会发生滚动、滑动等现象发生。

实施例2

本发明实施例提供一种矿石破碎输送机，其结构包括矿石输送结构1、侧挡板2、轨道壳罩3、支撑脚架4、驱动器5，所述侧挡板2下端与轨道壳罩3上端机械连接，所述矿石输送结构1嵌入安装于轨道壳罩3之间，所述轨道壳罩3下端与支撑脚架4上端相焊接，所述驱动器5上端与轨道壳罩3下端固定连接，所述矿石输送结构1包括输送带结构c1、链条轮c2、支撑板架c3，所述输送带结构c1套合于支撑板架c3上，所述输送带结构c1内端与链条轮c2外环相啮合。

其中，所述输送带结构c1包括齿槽环架cc1、卡柱结构cc2、输送带cc3，所述齿槽环架cc1共设有两条，且分别位于输送带cc3内侧端为一体化结构，所述卡柱结构cc2嵌入安装于齿槽环架cc1上，所述齿槽环架cc1与链条轮c2相啮合，致使链条轮c2能够带动齿槽环架cc1进行转动，从而使输送带cc3能够在支撑板架c3上旋转。

其中，所述卡柱结构cc2包括顶柱结构11、回位弹簧12、槽壳13、第一缓冲块14，所述顶柱结构11嵌入安装于槽壳13内部且活动连接，所述顶柱结构11下端与回位弹簧12上端相连接，所述回位弹簧12下端与槽壳13内下端相焊接，所述槽壳13内底部与第一缓冲块14相粘结，所述槽壳13内部设有四条滑槽，用于对顶柱结构11在其内部进行滑动的轨迹进行限制。

其中，所述顶柱结构11包括支撑板架结构111、滑块112、第二缓冲块113，所述支撑板架结构111与滑块112为一体化结构，所述滑块112下端与第二缓冲块113上端相粘结，所述滑块112上设有嵌入块，且均匀分布于滑块112外环上，使其在安装于槽壳13内后，嵌入块能够与滑槽相配合，能够使滑块112在槽壳13内稳定的进行滑动。

其中，所述第一缓冲块14位于第二缓冲块113正上方，且均为圆盘结构，采用橡胶材质制成，致使顶柱结构11在矿石撞击力的作用下，起到缓冲的作用，避免滑块112对槽壳13内底造成撞击。

其中，所述支撑板架结构111包括防滑支板结构t1、辅助支撑架结构t2、支柱杆t3，所述防滑支板结构t1下端与辅助支撑架结构t2上端活动连接，辅助支撑架结构t2安装于支柱杆t3两侧，所述支柱杆t3呈圆柱体结构，且两侧设有凹槽孔，用于安装于辅助支撑架结构t2的作用，致使辅助支撑架结构t2能够在其内槽上进行活动。

其中，所述辅助支撑架结构t2包括滑杆t21、连接架t22、支撑板t23、缓冲弹簧t24，所述连接架t22与支撑板t23铰链连接，所述支撑板t23右下端与缓冲弹簧t24上端相焊接，所述滑杆t21共设有两个，且焊接于连接架t22两端，用于安装于防滑支板结构t1上，致使滑杆t21能够在防滑支板结构t1上进行滑动，且滑动所产生的摩擦力较小。

其中，所述防滑支板结构t1包括滑腔t11、合页t12、第一支板t13、防滑齿t14、第二支板t15，所述滑腔t11与第二支板t15为一体化结构，所述第一支板t13通过合页t12与第二支板t15活动连接，所述第一支板t13上设有防滑齿t14，所述第二支板t15上设有防滑齿t14，所述防滑齿t14呈圆锥结构，用于增大矿石与输送带cc3之间的摩擦力。

具体工作流程如下：

在将形状多样的矿石例如：弧形、椭圆形、方形等矿石输送到破碎机上进行破碎时，将所采集到矿石全部的放到输送带结构c1上，矿石底边较平的矿石将会平压在第一支板t13与第二支板t15上，致使第二支板t15将会向下进行转动，同时使滑杆t21在滑腔t11内槽上进行滑动，且缓冲弹簧t24将会被压缩，以此来保证将底边较平的矿石放置到第二支板t15上时，第二支板t15不会发生大幅度的变形，且使其第二支板t15、第一支板t13与矿石底边的接触点更大，同时，第二支板t15、第一支板t13上设有防滑齿t14，致使防滑齿t14与矿石底边接触的点更多，以此达到对矿石限制的作用更加有效，同时，当遇到底边为弧形、椭圆形状的矿石时，当矿石压到第二支板t15、第一支板t13上方时，将会使支柱杆t3带动滑块112向下滑动，从而使有被压制的防滑支板结构t1陷进去，而没有被压制到的防滑支板结构t1将保持不变，对周边陷进去的矿石进行限制的作用，且由于底边为弧形状态，致使第二支板t15不会发生太大弧度向下移动，且防滑齿t14能够更好的卡在矿石底边弧形面上，对矿石进行限制，以此来对矿石进行限制，致使矿石在输送的过程中不会发生滚动、滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。