一种板材建筑用板材上料设备的制作方法

本发明涉及板材加工设备领域，具体为一种板材建筑用板材上料设备。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

板材建筑过程中，需要源源不断的板材，但板材需要利用人工将储存区的板材，搬运至手推车上，并利用手推车进行转运，将板材搬运至手推车的过程十分麻烦，板材重量较大，浪费劳动人员的体力，效率较低，且安全性较低，综上所述，本申请现提出一种板材建筑用板材上料设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种板材建筑用板材上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材建筑用板材上料设备，包括底板、码垛板、传送机以及安装传送机的机架，所述码垛板设置在底板上靠一侧位置，所述传送机设置在底板上码垛板旁侧，还包括驱动室和转运机构，所述驱动室设置在码垛板与传送机之间，所述转运机构包括第二电机、传动轴、扭簧、传动齿轮、缺齿齿轮、横板、第三气缸和真空吸盘，所述第二电机设置在驱动室内部，所述传动轴转动连接在驱动室内部，且顶部贯穿驱动室顶面，延伸至驱动室外部，所述扭簧设置在驱动室内部，且扭簧套设于传动轴外部，且扭簧内壁与传动轴的环形侧面紧密连接，所述传动齿轮设置在传动轴上，所述缺齿齿轮设置在第一电机的输出端上，所述传动齿轮与缺齿齿轮相啮合，所述横板设置在传动轴顶端，所述第三气缸设置在横板底部，所述真空吸盘与第三气缸的输出轴固定连接。

优选的，还包括弹簧，所述码垛板通过弹簧连接在底板上。

优选的，还包括卸料机构，所述卸料机构包括传输架、滑块、连板、销轴和第二气缸，所述传输架转动连接在传送机的机架远离驱动室的一端，所述传输架远离传送机的一端开设有第一销孔，所述滑块滑动连接在底板上，所述连板的一端转动连接在滑块上，且连板的另一端开设有第二销孔，所述销轴嵌入第二销孔和第一销孔，所述第二气缸设置在底板上，且第二气缸的输出端通过顶杆与传输架相抵接。

更为有选的，所述卸料机构还包括手推车，所述手推车设置在底板远离码垛板的一侧，且手推车的上表面与底板的表面高度位于同一平面。

更为优选的，还包括支架、安装架和两个清洁机构，所述支架设置在传送机的机架靠近传输架的一端，所述安装架设置在支架上，且对应传输架上侧，所述两个清洁机构分别位于支架和安装架的内端面，所述清洁机构包括至少两个清洁辊和两个第一电机，所述清洁辊通过转轴转动连接在支架内部或安装架内部，且转轴之间通过传动带连接，所述两个第一电机分别设置在安装架和支架上，所述第一电机与任一转轴传动连接，且两个第一电机的运动方向相反。

更为优选的，还包括第一气缸，所述第一气缸设置在支架顶部，且第一气缸的输出轴与安装架固定连接，所述安装架滑动连接在支架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过所述的第三气缸和真空吸盘，将所述的码垛板上的板材配合所述的第二电机、传动轴、扭簧、传动齿轮、缺齿齿轮和横板组成的机械结构转运至所述的传送机上，代替人工搬运的方式进行转运，节省人力，提高效率；本发明通过所述的滑块、销轴和第二气缸组成的机械结构，使所述的传输架和连板逐渐形成一个平滑的坡度，代替人工搬运，使板材转运至手推车上；本发明通过所述的支架、安装架、至少两个清洁辊、两个第一电机和第一气缸，对板材转运至手推车过程中，对板材进行清洁，防止灰尘吸入劳动人员体内，也防止灰尘腐蚀板材。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中转运机构的结构示意图；

图3为本发明中卸料机构的结构示意图；

图4为本发明中清洁机构的结构示意图。

附图标记中：1.底板；2.手推车；3.卸料机构；4.安装架；5.第一气缸；6.支架；7.清洁机构；8.转运机构；9.驱动室；10.码垛板；11.传送机；31.顶杆；32.传输架；33.销轴；34.连板；35.滑块；36.第二气缸；71.第一电机；72.清洁辊；73.转轴；74.传动带；81.第三气缸；82.真空吸盘；83.传动齿轮；84.扭簧；85.第二电机；86.缺齿齿轮；87.传动轴；88.横板；101.弹簧；a.第一销孔；b.第二销孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种板材建筑用板材上料设备，包括底板1、码垛板10、传送机11以及安装传送机11的机架，所述码垛板10设置在底板1上靠一侧位置，所述传送机11设置在底板1上码垛板10旁侧，还包括驱动室9和转运机构8，所述驱动室9设置在码垛板10与传送机11之间，所述转运机构8包括第二电机85、传动轴87、扭簧84、传动齿轮83、缺齿齿轮86、横板88、第三气缸81和真空吸盘82，所述第二电机85设置在驱动室9内部，所述传动轴87转动连接在驱动室9内部，且顶部贯穿驱动室9顶面，延伸至驱动室9外部，所述扭簧84设置在驱动室9内部，且扭簧84套设于传动轴87外部，且扭簧84内壁与传动轴87的环形侧面紧密连接，所述传动齿轮83设置在传动轴87上，所述缺齿齿轮86设置在第二电机85的输出端上，所述传动齿轮83与缺齿齿轮86相啮合，所述横板88设置在传动轴87顶端，所述第三气缸81设置在横板88底部，所述真空吸盘82与第三气缸81的输出轴固定连接。

工作流程：运行第三气缸81，第三气缸81的输出轴带动真空吸盘82向下移动，真空吸盘82吸附码垛板10上的板材，第三气缸81的输出轴带动板材向上移动，并运行第二电机85，第二电机85的输出端转动带动传动轴87转动，传动轴87带动横板88转动，并带动板材转动至传送机11上方时，同理，第三气缸81和真空吸盘82配合，将板材放置于传送机11上，过程中，使用人员需要控制第三气缸81的运行时间即可连续不间断的持续上料，板材落在传送机上时，缺齿齿轮86的齿牙与传动齿轮83的齿牙分离，扭簧84恢复弹力，带动传动轴87复位，进行下一块板材的转运。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图3，还包括卸料机构3，所述卸料机构3包括传输架32、滑块35、连板34、销轴33和第二气缸36，所述传输架32转动连接在传送机11的机架远离驱动室9的一端，所述传输架32远离传送机11的一端开设有第一销孔a，所述滑块35滑动连接在底板1上，所述连板34的一端转动连接在滑块35上，且连板34的另一端开设有第二销孔b，所述销轴33嵌入第二销孔b和第一销孔a，所述第二气缸36设置在底板1上，且第二气缸36的输出端通过顶杆31与传输架32相抵接。

所述卸料机构3还包括手推车2，所述手推车2设置在底板1远离码垛板10的一侧，且手推车2的上表面与底板1的表面高度位于同一平面。

工作流程：传送机11将板材输送至传输架32上，运行第二气缸36，第二气缸36的输出端带动顶杆31向下移动，传输架32转动，带动销轴33在第一销孔a和第二销孔b内部滑动，并带动连板34转动，连板34带动滑块35移动，直至连板34与传输架32运动至形成一个平滑的坡度，使板材滑落至手推车2上，便于使用人员转运。

实施例三

作为实施例二的一种优选方案，请参阅图4，还包括支架6、安装架4和两个清洁机构7，所述支架6设置在传送机11的机架靠近传输架32的一端，所述安装架4设置在支架6上，且对应传输架32上侧，所述两个清洁机构7分别位于支架6和安装架4的内端面，所述清洁机构7包括至少两个清洁辊72和两个第一电机71，所述清洁辊72通过转轴73转动连接在支架6内部或安装架4内部，且转轴73之间通过传动带74连接，所述两个第一电机71分别设置在安装架4和支架6上，所述第一电机71与任一转轴73传动连接，且两个第一电机71的运动方向相反。

还包括第一气缸5，所述第一气缸5设置在支架6顶部，且第一气缸5的输出轴与安装架4固定连接，所述安装架4滑动连接在支架6上。

工作流程：板材被转运至传输架32上，运行第一气缸5，第一气缸5的输出端带动安装架4向下移动，直至安装架4上的清洁辊72与板材上表面相抵接，运行两个第一电机71，第一电机71的输出端通过转轴73带动清洁辊72转动，清洁辊72对板材进行清洁，清洁完毕后，第一气缸5带动安装架4复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。