双面胶粘贴机的制作方法

本发明涉及一种印刷用辅助设备，特别涉及一种可将多个双面胶自动粘贴在待模切贴纸上的双面胶粘贴机，属于印刷设备领域。

背景技术：

近年来，随着素质教育的提出，教学过程中动手、动脑的需求越来越多，对各种教学用具、模型的要求越来越高。在现有各阶段教学过程中，教学用具或者模型受结构和成本的影响，种类普遍较少、形式也较为单一，很多原理、公式、运动过程、情景再现等无法通过教学用具或者模型来实现，只能通过老师进行讲解和描述，可视性差、形式笼统、情景模糊，同时，受材质和安全性影响，教学用具或者模型无法对孩子或低年龄学生进行实际性开放操作，影响了孩子们的动手能力和观察能力，给素质教育和教学过程的普及提高带来较大阻碍。

书本是教学内容的主要载体，也是传统教学模式的具体体现，其以图文方式将教学内容进行展式并传递给学生，虽能满足传统教学模式的需要，但形式单一，不能进行实际参与和具体实践，降低了孩子们的学习兴趣，吸引力较差。

为提高孩子们对书本的兴趣，增加书本的吸引力和动手能力，对现有书本进行改进就成为必然。于是，利用卡书支撑强度好、硬度高、尺寸厚、不易变形等特点制成各种带有运动部件、传动过程、情景再现等内容的、可活动的益智类图书就成为当前图书发展的一种趋势，而为满足此类可活动图书上相关纸质部件的安装和组合使用需要，设计一种配套使用的、针对双面胶模切加工成各种粘贴部件前的自动粘贴机械就成为本发明要解决的主要问题。

技术实现要素：

鉴于上述现有情况，本发明旨在提供一种可针对不同型号双面胶进行同时粘贴到待模切贴纸上的双面胶粘贴机，以满足后期模切机对双面胶模切的需要，辅助完成双面胶快速模切成各种形状粘贴、连接部件的过程。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

双面胶粘贴机包括一个水平方向的传送带和位于传送带起始端的飞达，以及位于传送带上方的一个送带机构和三个重力辊。送带机构支撑在传送带上方，送带机构用于支撑一个以上的待粘贴双面胶并负责将待粘贴双面胶胶带送出。三个重力辊分别为导向辊、压紧辊和定位辊，导向辊、压紧辊和定位辊顺序排列在送带机构的送出方向上。

所述送带机构包括一根支撑轴和两个以上套在支撑轴上的定位环，定位环分布在套于支撑轴上的待粘贴双面胶的两侧，支撑轴两端分别设有紧固螺母和垫圈，紧固螺母和垫圈将定位环和待粘贴双面胶的位置固定。

所述双面胶粘贴机还包括一个以上的套筒，待粘贴双面胶通过套筒套在支撑轴上。

所述导向辊、压紧辊和定位辊的辊体两端分别通过喇叭形开口的支撑槽进行支撑。

所述压紧辊的数量为一个以上。

本发明所述的双面胶粘贴机的有益效果包括：

1、通过定位环、套筒以及支撑轴的结构设计，实现了不同规格、尺寸的待粘贴双面胶在支撑轴上的准确安装和定位，方便了后续的模切加工过程，避免了人为进行待粘贴双面胶转移粘贴的过程，加工效率和转移粘贴的质量明显提高；

2、利用重力辊的重量对待粘贴双面胶进行转移粘贴，保证了转移粘贴过程受力均匀、可靠，同时，利用重力辊的导向、压紧和定位控制过程，确保了转移粘贴的质量和稳定性，方便了后续待模切贴纸的再分割过程；

3、以传送带作为主动力，通过待模切贴纸和待粘贴双面胶带动支撑轴旋转，避免了传送带与待粘贴双面胶之间送出过程的配合问题，简化了双面胶粘贴机的结构，成本低、维修方便；

4、转移粘贴后的待模切贴纸方便了不同尺寸模切刀的加工需要，避免了模切过程的相互干扰，实现了不同形状、不同数量双面胶粘贴件或连接部件的同时模切需要。

附图说明

图1为本发明所述双面胶粘贴机的结构示意图；

图2为本发明所述送带机构的纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2对本发明所述的双面胶粘贴机作进一步的详细描述：

本发明所述的双面胶粘贴机，包括一个水平方向的传送带2、位于传送带2起始端的飞达1、位于传送带2上方的一个送带机构3和三个重力辊。飞达1负责将待模切贴纸9向传送带2上进行连续送出。三个重力辊分别为导向辊4、压紧辊5和定位辊6。导向辊4、压紧辊5和定位辊6的辊体两端分别通过喇叭形开口的支撑槽8支撑在传送带2上方，由于喇叭形开口的支撑特点，导向辊4、压紧辊5和定位辊6分别通过重力压在传送带2的传送面上，导向辊4、压紧辊5和定位辊6顺序排列在送带机构3的送出方向上，并对送出的待粘贴双面胶7的胶带进行送出后的导向、压紧和定位，以准确完成与待模切贴纸9的粘合。

送带机构3支撑在传送带2上方，送带机构3用于支撑一个以上的待粘贴双面胶7并负责将待粘贴双面胶胶带顺利送出。本例中，送带机构3包括一根支撑轴10和八个套在支撑轴10上的定位环13，八个定位环13分布在套于支撑轴10上的六个待粘贴双面胶7的两侧，通过定位环13对待粘贴双面胶7进行位置限定的同时，通过定位环13的数量增减对待粘贴双面胶7的水平位置进行调整，以适应不同宽度待粘贴双面胶7的模切需要。为将定位环13和待粘贴双面胶7在支撑轴10上的位置固定，在支撑轴10两端还分别设有紧固螺母11和垫圈12，通过紧固螺母11和垫圈12将最外侧的两个定位环13夹紧，从而使支撑轴10上的待粘贴双面胶7位置固定。

当然，为确保不同直径的待粘贴双面胶7可以顺利套在支撑轴10上，在送带机构3中还可包括一个以上的套筒，通过套筒调整待粘贴双面胶的内圈直径，从而完成与支撑轴10的可靠套接。

当然，为保证待粘贴双面胶7的胶带能与待模切贴纸9进行紧密粘贴，在压紧过程中还可增设多个压紧辊5，以提高压紧质量，满足不同宽度待粘贴双面胶7的转移粘贴和压紧需要，为后续模切过程提供保障。

具体使用时，将八个定位环13和六个待粘贴双面胶7分别套在支撑轴10上，通过八个定位环13的排列对六个待粘贴双面胶7的位置进行水平方向调整，并保持待粘贴双面胶7两侧始终分布有定位环13，然后在支撑轴10两端分别套上垫圈12和紧固螺母11，将八个定位环13和六个待粘贴双面胶7在支撑轴10上的位置固定，完成待粘贴双面胶7定位过程。接着，通过手工引导，将带有模切线的、连续的待模切贴纸9引入到传送带2中，将定位后待粘贴双面胶胶带的起始端粘贴在待模切贴纸9的对应位置上，然后启动传送带2，飞达1将待模切贴纸9不断送到传送带2中，同时，待模切贴纸9在传送带2的引导下依次进入导向辊4、压紧辊5和定位辊6，待粘贴双面胶7在待模切贴纸9的拉动下随着支撑轴10开始旋转，待粘贴双面胶胶带不断送出。在导向辊4对待粘贴双面胶胶带的引导下以及压紧辊5的压紧作用下，六个不同尺寸的待粘贴双面胶7被同时转移粘贴在待模切贴纸9上，并最终通过定位辊6送出传送带2后，在定位辊6的辅助定位下，通过后期人工或者自动切刀完成待模切贴纸9的分割，实现了一张贴纸上多种规格双面胶的粘贴，为后续快速模切出各种形状双面胶连接部件提供了方便，大大提高了加工效率，保证了益智类卡书的加工需要。

技术特征：

1.双面胶粘贴机，其特征在于，包括一个水平方向的传送带和位于传送带起始端的飞达，以及位于传送带上方的一个送带机构和三个重力辊；所述送带机构支撑在传送带上方，送带机构用于支撑一个以上的待粘贴双面胶并负责将待粘贴双面胶胶带送出；所述三个重力辊分别为导向辊、压紧辊和定位辊，导向辊、压紧辊和定位辊顺序排列在送带机构的送出方向上。

2.根据权利要求1所述的双面胶粘贴机，其特征在于，所述送带机构包括一根支撑轴和两个以上套在支撑轴上的定位环；所述定位环分布在套于支撑轴上的待粘贴双面胶的两侧；所述支撑轴两端分别设有紧固螺母和垫圈，紧固螺母和垫圈将定位环和待粘贴双面胶的位置固定。

3.根据权利要求2所述的双面胶粘贴机，其特征在于，还包括一个以上的套筒，待粘贴双面胶通过套筒套在支撑轴上。

4.根据权利要求1所述的双面胶粘贴机，其特征在于，所述导向辊、压紧辊和定位辊的辊体两端分别通过喇叭形开口的支撑槽进行支撑。

5.根据权利要求1或4所述的双面胶粘贴机，其特征在于，所述压紧辊的数量为一个以上。

技术总结
本发明公开了一种双面胶粘贴机，包括一个水平方向的传送带、位于传送带起始端的飞达以及一个送带机构和三个重力辊。送带机构用于支撑一个以上的待粘贴双面胶并负责将待粘贴双面胶胶带送出。三个重力辊分别为导向辊、压紧辊和定位辊，导向辊、压紧辊和定位辊顺序排列在送带机构的送出方向上。其实现了不同规格、尺寸的待粘贴双面胶在支撑轴上的准确安装和定位，实现了与待模切贴纸的快速转移粘合，方便了后续不同形状、不同数量双面胶粘贴件或连接部件的同时模切过程，以传送带作为动力带动待模切贴纸和待粘贴双面胶同时传送，简化了双面胶粘贴机的整体结构，成本低、操作简单、维修方便。

技术研发人员：赵晓旭
受保护的技术使用者：赵晓旭
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2020.07.31