塑料薄膜撑开展平装置及塑料薄膜在线侧剖展平方法与流程

本发明涉及塑料薄膜的生产加工技术领域，具体涉及一种塑料薄膜撑开展平装置及其薄膜在线侧剖展平方法。

背景技术：

在塑料薄膜的吹塑加工中，有多种多样的卷取方式，最简单的一种是将膜泡经人字夹板后的双层筒状膜进行中心或摩擦卷取方式，卷取成品卷；另外一种是将膜泡经人字夹板后的双层筒状膜双边进行剖切后，成双层单片，后经卷取装置，卷取为两个成品卷，或者在双边及中间进行剖切为多对双层单片，经卷取装置卷取为多个单层卷或双层卷。

上述卷取方式的膜卷宽度都小于或等于膜泡经人字夹板后的筒状膜的折径，如何利用原有设备，生产加工大于筒状膜折径宽度的薄膜时，就需要将筒状膜剖开后再展开展平后卷取成卷，或将筒状膜卷二次进行剖切展开展平后卷取成卷。或者薄膜生产厂家为了节省设备投资，增加产品规格，只将原设备更改部分辅机就可生产超原设备规格宽度的薄膜产品，节约投资增大产出。

目前现有技术的筒状膜在线展开方法，是在筒状膜下牵时在中间部位将筒状膜剖开单层，将膜引入一种梯形撑架，薄膜沿撑架向两边徐徐展开，经过一组展平辊展平后卷取成单层膜卷。但此方法对于厚度大(≥0.20mm)的薄膜展开展平效果好，对于厚度小(0.006～0.20mm)的薄膜，因梯形撑架各部位摩擦力不均衡，致使展开展平效果差，膜卷不平整有绉折、暴筋而影响使用。

因此，对于厚度小的薄膜的在线展开方法及装置还需进一步研究。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中因摩擦力分布不均匀导致薄膜卷起绉折现象这一技术问题，本发明的目的之一在于提供一种塑料薄膜撑开展平装置，其可实现薄膜吹塑展开展平一次性完成，避免二次加工。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种塑料薄膜撑开展平装置，其包括水平侧剖切架、牵引辊、渐开导辊及导向辊，在所述的牵引辊的操作平台上设置有水平侧剖切机构，所述的侧剖切机构包括水平滑杆和带有剖刀的刀架滑槽，所述的刀架滑槽在所述的水平滑杆上滑动连接，所述的剖刀用于将经所述的牵引辊挤压后的筒状膜的单边剖开成单片剖膜，所述的单片剖膜经过所述的导向辊后，进入位于所述的导向辊下方的渐开导辊，经所述的渐开导辊制成薄膜片；

在所述的渐开导辊的下方连接有薄膜撑开展平机构，所述的薄膜撑开展平机构包括三角形架体，在所述的三角形架体的顶端设置有导向轮，所述的三角形架体包括位于底部的底梁与位于底梁两侧的斜梁，在所述的底梁的上方设置有多根横梁，每根横梁的两端均连接在所述斜梁上；

每根横梁均配置一弧形撑开杆，所述的弧形撑开杆通过调节螺栓连接在其对应的横梁上，每根横梁与其对应的弧形撑开杆的两端为平直结构，中间形成一圆弧结构；所述的平直结构的长度自上而下依次变短，所述的圆弧结构的弧度半径自上而下依次变大；

所述的斜梁的底端均连接有滑动轮，所述滑动轮的下方设置有横向调距架，所述的横向调距架上设置滑槽，所述的滑动轮可在所述的滑槽内滑动；所述的三角形架体通过丝杠与辅机架连接，所述的丝杠用于校正所述的三角形架体的倾斜角，通过所述的横向调距架配合调节所述的三角形架体的倾斜角，以使得薄膜片与每个弧形撑开杆的贴合度保持适中；

在所述的底梁的下方设置有一组展平辊，所述的展平辊上有渐开线结构，所述的薄膜片经过所述的薄膜展开机构的弧形支撑杆渐渐展开后经所述的展开辊后制成单层水平膜片；

在所述的展平辊旁设置有薄膜卷取装置，所述的薄膜卷取装置由薄膜摩擦卷取辊/中心卷取辊、卷取控制箱及支撑架体/旋转架组成，所述的单层水平膜片进入所述的薄膜摩擦卷取辊/中心卷取辊中，通过所述的卷取控制箱来控制薄膜的涨紧度。上述技术方案直接带来的有益技术效果为：

上述方案中，薄膜经牵引辊成筒状膜后，由于在牵引辊的操作平台上设置有水平侧剖切机构，可实现单边侧剖，配重的剖刀可在水平滑杆上滑动。

在渐开导辊的下方连接有薄膜撑开展平机构，可通过调节丝杠及横向调距架来改变三角形架体的倾斜角度，以适应薄膜展开展平运动。将导向轮设置在三角形架体的顶端，是为了减少薄膜的摩擦力，导向轮将单边剖开后的薄膜沿折缝顺利分开。弧形撑开杆自上而下弧度半径由小变大，两端平直部分长度自上而下长度由长变短，薄膜片沿三角形架体上的弧形撑开杆下行渐渐展开，通过调节横向调距架，以达到薄膜与弧形撑开杆的贴合度适中。

作为本发明的一个优选方案，上述的三角形架体为锐角(17.5-33度)三角形架体，其中，两个底角角度相同。

三角形架体为锐角三角形(17.5-33度)，这样高度不会过高，弧形撑开杆的弧度不会过大，可以避免三角形架体的高度小时与薄膜的摩擦力过大，薄膜易起绉易划伤。

作为本发明的另一个优选方案，上述的丝杠至少设置有三根。

若上述的丝杠设置三根时，其中，一根丝杠的一端连接在位于三角形架体上部橫梁上、两根丝杠连接在中部横梁上，三根丝杠的另一端连接在辅机架体上。

进一步优选，上述的弧形撑开杆通过两个调节螺栓连接在其对应的横梁上，通过调节上述的调节螺栓，上述的弧形撑开杆可在水平方向做伸长/回缩运动。

进一步优选，在每根弧形撑开杆上套置有若干个可滚动的套管，相邻的套管之间通过止动环间隔，上述的止动环固定连接在其对应的弧形撑开杆上。

进一步优选，上述的滑槽内设置有用于固定上述滑动轮的止动孔。

进一步优选，上述的渐开导辊的角度为可调式设计，上述的展平辊上带有螺旋渐开线设计，以利于薄膜折绉向两边展开。

进一步优选，上述的剖刀由配重块将其拉紧。

本发明的另一目的在于提供一种塑料薄膜在线侧剖展平方法，该方法生产的薄膜折缝少(筒状膜未剖开折缝)，薄膜在撑开展平过程中膜面与展开杆的摩擦力均匀，薄膜不易划伤，避免了中剖式梯形展架各点摩擦力不均衡而产生绉折的现象和多折缝问题。

一种塑料薄膜在线侧剖展平方法，其采用上述的一种塑料薄膜撑开展平装置，上述的方法包括：

s1、将原料加入料斗中，通过挤出机加热塑化熔融后进入模具，在模具的环形成型段挤出环形胚料，胚料中充入压缩空气成膜泡；

s2、将膜泡引入人字夹板后进入牵引辊，挤压后成筒状膜；

s3、通过带有剖刀的刀架滑槽在水平滑杆上滑动，剖刀将筒状膜的单边剖开成单片剖膜，单片剖膜经导向辊后，进入渐开辊；

s4、经过渐开辊所得薄膜片经薄膜撑开展平机构多组弧形撑开杆渐渐展开后，经展平辊后成单层水平膜片；

s5、将上述的单层水平膜片引入薄膜摩擦卷取辊，调节卷取控制箱上的卷取辊转速调整薄膜的涨紧度，即得。

进一步优选，步骤s4中，经过渐开辊所得薄膜片沿着弧形撑开杆下行渐渐展开，调节丝杠校正三角形架体的倾斜角，调节时上述的滑动轮在滑槽内滑动，以达到薄膜与三角形架体上的弧形撑开杆的贴合度适中后，将固定栓插入横向调距架上的调节孔内固定，牵膜前自上而下依次调节校正橫梁上的弧形撑开杆的伸缩度，牵膜后微调每组弧形撑开杆两侧与膜面的贴合度，单片剖膜经多组弧形撑开杆后渐渐展开展平后，经展平辊后成单层水平膜片。

与现有技术相比，本发明带来了以下有益技术效果：

(1)本发明薄膜在线侧剖展平方法可实现薄膜吹塑展开展平一次性完成，避免二次加工，省工省时减少生产成本。

(2)本发明薄膜在线侧剖展平方法生产的薄膜折缝少(筒状膜未剖开折缝)，薄膜在展开展平过程中膜面与弧形撑开杆的摩擦力均匀，薄膜不易划伤，避免了中剖式梯形展架各点摩擦力不均衡而产生绉折的现象和多折缝问题。

(3)调节丝杠、调节螺栓的使用可因薄膜的生产宽度规格、厚度规格不同做多角度、多方位调节功能，使薄膜的生产宽度规格增多，薄膜厚度调节范围大。

(4)三角形架体斜梁底部的导向轮与滑槽的配合使用，使调节灵敏度提高，调校方便，三角形架体稳定坚固；三角形架体橫梁上的弧形杆弧度半径自上而下依次变大设计，可使薄膜自上而下平滑展开，逐浙展平。三角形撑开架顶端导向轮设计，可减少摩擦力并使薄膜沿折缝轻松分开，导向效果明显，避免薄膜划伤变形现象。

(5)渐开辊角度可调设计，可使薄膜与弧形撑开杆产生贴合作用，薄膜与弧形撑开杆的摩擦力可调，不易产生绉折现象。

(6)刀架滑槽水平滑动设计，剖刀由配重块拉紧，此设计可减少空间距离，挂刀操作方便，剖切效果稳定。

(7)弧形撑开杆上套装滚动套管设计，弧形撑开杆上套有可滚动套管，相临套管间有止动环间隔，止动环固定在弧形撑开杆上，滚动套管可减轻薄膜与弧形撑开杆间的摩擦，避免薄膜划伤。

(8)本发明也可优选采用中心卷取装置进行薄膜收卷。

综上所述，本发明塑料薄膜撑开展平装置及塑料薄膜在线侧剖展平方法，解决了因摩擦力分布不均薄膜卷起绉折现象，对于生产薄厚度大的薄膜更是效果明显，操作方便，生产稳定，便于推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1为本发明薄膜撑开展平装置三角架体的结构示意图；

图2为本发明塑料薄膜侧剖展平法生产流程示意图；

图中：

1、挤出机，2、料斗，3、人字架框，4、滚动横杆，5、连接体，6、模具，7、膜泡，8、人字夹板，9、牵引辊，10、筒状膜，11、刀架滑槽，12、水平滑杆，13、剖刀，14、单片剖膜，15、导向辊，16、渐开导辊，17、三角形架体，18、弧形撑开杆，19、展平辊，20、横向调距架，21、薄膜摩擦卷取辊，22、卷取控制箱，23、展开线，24、薄膜成品卷，25、导向轮，26、橫梁，27、调节螺栓，28、滑动轮，29、滑槽，30、横向调距架支撑，31、斜梁，32、调节孔，33、丝杠。

具体实施方式

本发明提出了一种塑料薄膜撑开展平装置及塑料薄膜在线侧剖展平方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做详细说明。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”等等将被理解为包括所陈述的部件或组成部分，而并未排除其他部件或其他组成部分。

为了解决现有技术中的薄膜因摩擦力分布不均、薄膜起绉折现象，如图1所示，本发明提供了一种薄膜撑开展平机构，其主要包括三角形架体17、弧形撑开杆18、展平辊19、横向调距架20、位于展平辊19上的展开线23、导向轮25、横梁26、调节螺栓27、滑动轮28、滑槽29、横向调距架支撑30、斜梁31、调节孔32及丝杠33。

上述的三角形架体17包括位于底部的底梁及位于底梁两侧的斜梁31，底梁与两边的斜梁组成一个三角形架体，在该三角形架体的顶端连接导向轮25，将导向轮25连接在三角形架体的顶端的目的是为了减少薄膜的摩擦力，导向轮将单边剖开后的薄膜沿折缝顺利分开。

横梁26可以设置有多根，其主要分布区域为三角形架体的上部、中部和下部，而且相邻的横梁之间尽量保持等间距，每根横梁的两端均固定在斜梁上。

每根横梁26均配置一弧形撑开杆18，弧形撑开杆通过调节螺栓27连接在其对应的横梁上，本发明优选通过一组即两个调节螺栓将弧形撑开杆连接在其对应的横梁上，每根横梁与其对应的弧形撑开杆的两端为平直结构，中间形成一圆弧结构；平直结构的长度自上而下依次变短，圆弧结构的弧度半径自上而下依次变大。这样设置的目的在于可使薄膜自上而下平滑展开，逐浙展平。

上述的斜梁31的底端均连接有滑动轮28，滑动轮的下方设置横向调距架20，横向调距架20下方为横向调距架支撑30，横向调距架支撑30的具体结构如一柱体，其将横向调距架支撑30支撑起一定的高度并与地面固定即可，在横向调距架上设置滑槽29，滑动轮28可在滑槽内滑动，通过横向调距架在滑槽内的相对滑动，当滑动到适宜的位置时，将固定栓插入横向调距架上的调节孔32内固定，此时即可将横向调距架固定，并完成对三角形架体的横向距离的调节。

三角形架体通过丝杠33与辅机架连接，丝杠可以设置有多组，其主要与位于三角形架体的上部、中部的横梁连接，另一端则与该辅机架连接，通过丝杠来校正三角形架体的倾斜角，以使得薄膜片与每个弧形撑开杆的贴合度保持适中。

展平辊19设置在底梁的下方，薄膜片经过薄膜展开机构的弧形支撑杆渐渐展开后经展开辊后成单层水平膜片，在展平辊旁设置薄膜摩擦卷取装置，摩擦卷取装置由摩擦卷取辊21、卷取控制箱22和支撑架组成，单层水平膜片进入薄膜摩擦卷取辊21中，通过卷取控制箱22来控制薄膜的涨紧度来得到薄膜成品卷24。

上述的薄膜展平机构可应用于本发明一种塑料薄膜撑开展平装置中，即在现有传统生产线的基础上，添加上述塑料薄膜撑开展平装置，即可实现薄膜吹塑展开展平一次性完成，避免二次加工。

如图2所示，一种塑料薄膜侧剖撑开展平生产流程示意图，包括挤出机1、料斗2、人字架框3、滚动横杆4、连接体5、模具6、膜泡7、人字夹板8、牵引辊9、筒状膜10、刀架滑槽11、水平滑杆12、剖刀13、单片剖膜14、导向辊15、渐开导辊16、斜橫17、弧形撑开杆18、展平辊19、橫向调节架20、卷取辊21、卷取控制箱22及成品卷24。

料斗2位于挤出机的上方，将原料投入到料斗2中，经过挤出机1加热塑化熔融后，再经过与挤出机的侧部连接的连接体5后，进入模具6，在模具6的环形成型段挤出环形胚料，向胚料中充入压缩空气成膜泡7，再将膜泡7引入其上方的人字夹板8中。

人字夹板8，由两组带有多组滚动横杆4的人字架框3组成，膜泡经人字夹板后进入牵引辊9挤压后成筒状膜10。

作为本发明的另一个主要改进点，在薄膜经牵引辊成筒状膜后，在牵引辊操作平台上架设侧剖切机构，实现单边侧剖，剖刀13的下方通过配重块来拉紧，配重的剖刀在水平滑杆12上滑动，剖刀13将筒状膜10的单边剖开成单片剖膜14，单片剖膜14经导向辊15后，进入渐开导辊16，薄膜片沿上述的薄膜展平机构，即可形成水平单层膜片并解决因摩擦力分布不均薄膜卷起绉折现象。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

薄膜展平机构中的横梁设置有四根，丝杠设置有三根，三根丝杠分别与上部、下部横梁连接，丝杠的另一端连接辅机架。

塑料薄膜在线侧剖展平方法为：

第一步、将原料加入料斗中，通过挤出机加热塑化熔融后进入模具，在模具的环形成型段挤出环形胚料，胚料中充入压缩空气成膜泡；

第二步、将膜泡引入人字夹板后进入牵引辊，挤压后成筒状膜；

第三步、通过带有剖刀的刀架滑槽在水平滑杆上滑动，剖刀将筒状膜的单边剖开成单片剖膜，单片剖膜经导向辊后，进入渐开辊；

第四步、经过渐开辊所得薄膜片沿着弧形撑开杆下行渐渐展开，调节丝杠校正三角形架体的倾斜角，调节时上述的滑动轮在滑槽内滑动，以达到薄膜与三角形架体上的弧形撑开杆的贴合度适中后，将固定栓插入横向调距架上的调节孔内固定，牵膜前自上而下依次调节校正橫梁上的弧形撑开杆的伸缩度，牵膜后微调每组弧形撑开杆两侧与膜面的贴合度，单片剖膜经多组弧形撑开杆后渐渐展开展平后，经展开辊后成单层水平膜片；

第五步、将上述的单层水平膜片引入薄膜摩擦卷取辊，调节卷取控制箱上的卷取辊转速调整薄膜的涨紧度，即得。

本实施例中的用到的挤出机、模具、人字夹板、牵引辊、剖刀等的详细结构借鉴现有技术即可实现，此处不做详细冗述。

本发明，其一在薄膜经牵引辊成筒状膜后，在牵引辊操作平台上架设侧剖切机构，实现单边侧剖，配重的剖刀在水平滑杆上滑动；其二是增加薄膜展平机构，从而解决了因摩擦力分布不均薄膜卷起绉折现象，对于生产薄厚度的薄膜更是效果明显，其三是改造卷取装置，加长原卷取辊长度以适应展开后的单片膜的宽度要求。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。

尽管本文中较多的使用了诸如挤出机、模具、人字夹板、牵引辊等术语，但并不排除使用其它术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。