一种双向全断带抓捕装置、M型抓捕装置及使用方法与流程

本发明涉及带式输送机断带保护装置领域，应用于煤炭、水泥、电力、化工、港口及建材等行业的带式输送机的一种双向全断带抓捕装置、m型抓捕装置及其使用方法。

背景技术：

带式输送机广泛应用于煤炭、水泥、电力、化工、港口及建材等行业等诸多领域，在运行过程中，输送带一旦发生断带下滑，会摧毁输送机机架、损坏设备、堵塞运输巷道、造成长时间的停产和重大的经济损失，甚至是人员伤亡。

在现有技术中，中国专利cn201713083u公开一种带式输送机断带抓捕器，设有上下两个抓捕架，且分别驱动，同步性不能保证。下抓捕架存在误动作，由于是线接触，所以制动力小，可靠性低，此外，由于上抓捕机构由支撑托辊在胶带的张力作用下与承载带面接触，又因为支撑托辊还承受来自配重机构的较大的作用力，此作用力最终由支撑托辊施加于承载带面上，使承载皮带被支撑托辊托举到一定的高度，存在的缺陷表现为：承载皮带发生折弯，对皮带造成损伤，减少皮带的寿命，带来安全隐患；皮带包角变小，造成输送物料洒落，影响安全生产，增加工人的劳动强度，同时线接触对输送带两侧边缘易产生剪切而损伤输送带，严重时可将输送带撕裂，上胶带抓捕部仅有一个，断带瞬间，若该上胶带抓捕部动作不充分，就不能对断带实施有效地抓捕，可靠性低且安装具有单向性，装反不能使用。

中国专利cn201310410358公开一种带式输送机用断带抓捕装置是两相同且相互平行的前抓捕架及后抓捕架进行顺向叠加，断带时，前抓捕部先动作，前抓捕部不固定，前抓捕部挑动后抓捕架动作，即前挑后抓，还是单侧受力，抓捕机构可以通过抓捕楔块与皮带间的摩擦力制动皮带同时抓捕靴摩擦块摩擦力不足，在皮带断带发生后，皮带会下滑很大一段距离才能够被夹住，反应灵敏性较差，降低了带式输送机的安全性且安装具有单向性，装反不能使用。

中国专利cn201711172852公开一种机械式断带抓捕装置，抓捕器和下抓捕器组成一个三角形类似整体抓捕器。断带时，而产生反力矩抓捕，制动面积小，双点面制动力集中，容易造成胶带撕裂，上下皮带的夹紧力理论上存在相互抵消或夹紧力变小且安装具有单向性，装反不能使用的问题。

此外，市场上出现的断带抓捕装置，综述其制动机构大多为凸轮、偏心轮、曲柄等组成的结构形式，这类结构形式的断带抓捕装置在进行制动时夹紧下滑的输送带，由于是线接触，所以制动力小，可靠性低，此外，线接触对输送带两侧边缘易产生剪切而损伤输送带，严重时可将输送带撕裂；在输送带跑偏时，往往与输送带产生摩擦损伤输送带；易造成堵塞，容易造成误制动。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中输送带在正常运行中，抓捕架容易发生误动作，严重影响了生产效率，降低了断带抓捕器的可靠性的不足，提供一种多点面实施抓捕，不会存在误动作且双向可以使用的一种双向全断带抓捕装置、m型抓捕装置及其使用方法。

本发明第一方面解决其技术问题所采用的技术方案是。

一种双向全断带抓捕装置，包括支撑架和输送带，所述双向全断带抓捕装置还包括抓捕横梁和抓捕总成；抓捕横梁和抓捕总成分别设置于所述支撑架上，所述输送带设置于所述抓捕横梁和抓捕总成之间，所述抓捕总成相对于所述支撑架摆动并卡紧所述输送带；本断带抓捕装置属于全断面、上下带同时抓捕，可靠性高，抓捕力大，不会对输送带产生抓捕破坏，通过抓捕总成感应输送带的张力变化，依靠抓捕总成的重力驱动触发，反应迅速且不产生错误动作，断带抓捕装置可快速解脱，恢复时间短；而且本装置在安装时不需要考虑方向性，双向可以使用。

作为上述方案的进一步改进，所述输送带包括上输送带和下输送带；抓捕横梁包括上抓紧横梁和下抓捕横梁；所述上抓紧横梁和下抓捕横梁分别通过安装座与所述支撑架连接，所述上输送带设置于所述上抓紧横梁的一侧，所述下输送带设置于所述下抓捕横梁的一侧。

作为上述方案的进一步改进，所述抓捕总成包括抓捕架和旋转铰接轴；所述抓捕架的上下两端同时设置有托辊和楔块以及设置于所述抓捕架一端的配重部。上下两端的所述托辊分别托举所述上输送带和下压所述下输送带。所述楔块与所述抓捕横梁形成楔形夹持间隙，本双向全断带抓捕装置结合点为多点面接触，使其提供足够大的抓捕力使断裂输送带停止下滑。

作为上述方案的进一步改进，所述托辊通过托辊支撑座设置于所述抓捕架上。

作为上述方案的进一步改进，所述配重部设置于所述抓捕架的力臂最远端；所述配重部为圆棒且在上输送带和下输送带之间且所述圆棒长度小于或等于输送带的宽度。

所述配重部为圆棒且在上输送带和下输送带之间且上输送带和下压所述下输送带的间距为200-400mm，实现重力驱动触发抓捕总成的旋转

本发明第二方面解决其技术问题所采用的技术方案是。

一种双向m型全断带抓捕装置，所述双向m型全断带抓捕装置包括支撑架和输送带，所述双向全断带抓捕装置还包括抓捕横梁和两个抓捕总成；所述两个抓捕总成分别对称设置于所述支撑架上且通过连杆结构连接。

作为上述方案的进一步改进，所述连杆结构包括连杆旋转轴、连杆和同步轴；其中所述连杆设置有两个，两个连杆的一端分别通过所述旋转轴与所述抓捕总成连接，两个连杆的另一端通过所述同步轴连接；通过连杆结构同步对上、下带面同时实施抓捕，m型双向全断带抓捕装置结合点为多点面接触，数量为4个。

本发明第三方面解决其技术问题所采用的技术方案是。

一种抓捕装置的使用方法，输送带断裂时，失去对托辊的压持作用，抓捕总成以旋转铰接轴为中心，在配重部的重力作用下向下逆时针摆动，配重部的一端夹紧下抓捕横梁，非配重部的一端逆时针向上摆动夹紧上抓捕横梁，上输送带和下输送带同时实施抓捕且抓捕结合面为多点接触，抓捕架总成通过旋转铰接轴同时摆动并靠近上抓捕横梁，楔块与上抓捕横梁形成楔形夹持间隙，输送带夹紧并形成自锁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本断带抓捕装置属于全断面、上下带同时抓捕，可靠性高，抓捕力大，不会对输送带产生抓捕破坏，通过抓捕总成感应输送带的张力变化，依靠抓捕总成的重力驱动触发，反应迅速且不产生错误动作，断带抓捕装置可快速解脱，恢复时间短；而且本装置在安装时不需要考虑方向性，双向可以使用，同时其整体结构简单坚固、免于日常维护，适用于各种复杂工况的带式输送机。

本抓捕装置依靠配重部的杠杆作用，驱动抓捕架动作，最后依靠输送带的自重及下滑力，用多点楔块挤紧抓捕架的横梁，该动作迅速，自锁能力强。

本抓捕装置一对对称布置的抓捕架总成通过连杆结构同步对上、下输送带同时实施抓捕且抓捕结合点面为多点面接触。

附图说明

图1所示为本发明抓捕装置的结构示意图；

图2所示为本发明抓捕装置的内部结构示意图；

图3所示为本发明抓捕装置的抓捕总成安装在支撑架的结构示意图；

图4所示为本发明抓捕装置的主视结构示意图；

图5所示为本发明抓捕装置的剖视结构示意图；

图6所示为本发明抓捕装置的抓捕架结构示意图；

图7所示为本发明具体实施例的抓捕总成结构示意图；

图8所示为本发明抓捕装置的抓捕总成展开示意图；

图9所示为本发明抓捕装置中图8的主视结构示意图；

图10所示为本发明抓捕装置中图8的俯视结构示意图。

附图中：1是支撑架、2是抓捕横梁、3是抓捕总成、4是连杆旋转轴、5是连杆、6是同步轴、7是上输送带、8是下输送带、21是上抓捕横梁、22是下抓捕横梁、31是抓捕架、32是、33是托辊、34是楔块、35是配重部、36是托辊支撑座。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1-10所示，一种双向全断带抓捕装置，包括支撑架1和输送带，所述双向全断带抓捕装置还包括抓捕横梁2和抓捕总成3；抓捕横梁2和抓捕总成3分别设置于所述支撑架1上，所述输送带设置于所述抓捕横梁2和抓捕总成3之间，所述抓捕总成3相对于所述支撑架1摆动并卡紧所述输送带。在使用时，当输送带断裂时，所述抓捕总成3摆动与所述抓捕横梁2配合，使断裂的输送带停止下滑；本断带抓捕装置属于全断面、上下带同时抓捕，可靠性高，抓捕力大，不会对输送带产生抓捕破坏，通过抓捕总成感应输送带的张力变化，依靠抓捕总成的重力驱动触发，反应迅速且不产生错误动作，断带抓捕装置可快速解脱，恢复时间短；而且本装置在安装时不需要考虑方向性，双向可以使用，同时其整体结构简单坚固、免于日常维护，适用于各种复杂工况的带式输送机。

在上述实施例中，所述输送带包括上输送带7和下输送带8；抓捕横梁2包括上抓紧横梁21和下抓捕横梁22；所述上抓紧横梁21和下抓捕横梁22分别通过安装座与所述支撑架1连接。所述上输送带7设置于所述上抓紧横梁21的一侧，既所述上输送带7靠近于所述上抓紧横梁21；所述下输送带8设置于所述下抓捕横梁22的一侧，既所述下输送带8靠近于所述下抓紧横梁22。

所述抓捕总成3包括抓捕架31和旋转铰接轴32；所述抓捕总成3通过所述旋转铰接轴32在所述支撑架1上摆动；所述抓捕架31的上下两端同时设置有托辊33和楔块34以及设置于所述抓捕架31一端的配重部35。上下两端的所述托辊33分别托举所述上输送带7和下压所述下输送带8，在使用时上下输送带间距在200-400mm可调，所述楔块34与所述抓捕横梁2形成楔形夹持间隙。由于本双向全断带抓捕装置结合点为多点面接触，数量为2个，在重量作用下受力面a先受力，最后b受力；具体的，以上输送带7为例，当上输送带7断裂时，失去对托辊的压持作用的瞬间，所述抓捕总成3以旋转铰接轴32为中心，在配重部35的重力作用下向下逆时针摆动，夹紧下抓捕横梁22，非配重部35的一端逆时针向上摆动夹紧上抓捕横梁21；抓捕架总成3通过旋转铰接轴32同时摆动并靠近上抓捕横梁21，此时，楔块34与上抓捕横梁21形成楔形夹持间隙，上输送带7和下输送带8夹紧并形成自锁；本抓捕总成利用楔形制动原理，抓捕时，楔块34与抓捕横梁2会越楔越紧，使其提供足够大的抓捕力使断裂输送带停止下滑。

在上述实施例中，抓捕架31与双向全断带抓捕装置的连接关系为所述抓捕架31上端设置有抓捕架轴，所述支撑架1上设置有抓捕架轴安装孔，所述抓捕架31通过抓捕架轴设置于抓捕架安装孔上；旋转铰接轴32与双向全断带抓捕装置的连接关系为所述旋转铰接轴32通过旋转铰接轴固定座与所述抓捕架31连接且两端通过所述支撑架1上设置的旋转铰接轴孔与所述支撑架连接。

在上述实施例中，所述托辊33通过托辊支撑座36设置于所述抓捕架31上，其中，所述托辊33的两端设置有托辊轴，所述托辊支撑座36上设置有托辊支撑槽，在使用时，所述托辊轴设置于所述托辊支撑槽内以便于其随输送带旋转。

所述配重部35通过配重部支撑座设于所述抓捕架31上，为了便于配重部35的固定于所述配重部支撑座上，所述配重部支撑座开设有容纳所述配重部35的孔或槽，所述配重部35设置于所述抓捕架31的力臂最远端，配重端35的力臂优先选择大于或等于挑起端的力臂，显然配重端35的力臂也可以是小于或等于挑起端的力臂，所述配重部35优选的选用圆棒且在上输送带和下输送带之间，长度小于或等于输送带的宽度，显然，所述配重部35采用条形状(长方体)或其它形状均可以实现重力驱动触发抓捕总成3的旋转。

本发明还公开一种双向m型全断带抓捕装置，所述双向m型全断带抓捕装置包括支撑架1和输送带，所述双向全断带抓捕装置还包括抓捕横梁2和两个抓捕总成3；所述两个抓捕总成3分别对称设置于所述支撑架1上且通过连杆结构连接；所述连杆结构包括连杆旋转轴4、连杆5和同步轴6；其中所述连杆5设置有两个，两个连杆5的一端分别通过所述旋转轴4与所述抓捕总成3连接，两个连杆5的另一端通过所述同步轴6连接。在断带现象发生时，一对对称布置的抓捕总成3通过连杆结构同步对上、下带面同时实施抓捕，双向m型全断带抓捕装置和双向全断带抓捕装置使用方法一致，需要说明的是，由于本m型双向全断带抓捕装置结合点为多点面接触，数量为4个，在重量作用下受力面a、c先受力，最后b、d受力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。