一种粉料定量包装装置的制作方法

本发明属于包装机领域，更具体地说，特别涉及一种粉料定量包装装置。

背景技术：

粉料包装机是对粉剂和粉体等微小颗粒集合物进行全自动计量包装的机器，被广泛应用于食品、药品、饲料、兽药、化工、添加剂、干燥剂等诸多行业，在小型生产作坊中，由于其单量的额度偏小，对于单种料品的包装产出需求量存在较大约束。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种粉料定量包装装置主要存在以下不足，比如：

由于粉料定量包装过程中，其产出的额度具有限制，而包装机中的粉剂原料在需要偏多的放置进入包装机中，防止出现内料不足而产生的空包现象，而由于产额限制，在进行换料时，经常在包装机中存有一些余料，在进行持续产出的过程中，过额产出容易导致滞产，并且容易存在混料的包装废品。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种粉料定量包装装置，以解决现有由于粉料定量包装过程中，其产出的额度具有限制，而包装机中的粉剂原料在需要偏多的放置进入包装机中，防止出现内料不足而产生的空包现象，而由于产额限制，在进行换料时，经常在包装机中存有一些余料，在进行持续产出的过程中，过额产出容易导致滞产，并且容易存在混料的包装废品的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种粉料定量包装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种粉料定量包装装置，其结构包括底板、出料套、控制面板、储料斗、机箱、余料换置装置，所述底板与机箱相焊接，所述储料斗固定安装在机箱顶端，所述余料换置装置通过嵌入的方式安装在机箱内部，所述控制面板设于机箱正端面，所述出料套焊接固定在机箱正端面下方。

所述余料换置装置包括输料包覆筒、侧封机构、内盘机构、软输管、电控线、内轴，所述输料包覆筒采用电焊的方式固定连接于侧封机构侧面，所述软输管与内盘机构固定连接在一起，所述电控线通过嵌入的方式安装在内盘机构右侧，所述内轴通过嵌入的方式安装在内盘机构内部。

作为优选，所述侧封机构包括外框、翻板、凸泡、柔片、内拉条、滑导机构，所述外框与翻板通过铰链连接，所述翻板的外延顶端设有凸泡，所述内拉条通过嵌入的方式安装在翻板内部，所述柔片装设在两个翻板中间，翻板具有两个且中间设有的柔片对其起到连接作用，而柔片采用材质偏软的金属片制成，能够在翻板掰下后，保持固定的形态，并且形成一个便于导出的沟状片。

作为优选，所述滑导机构包括覆片、浮动机构、弧卡条、侧架，所述覆片与侧架固定连接在一起，所述弧卡条与侧架相焊接，所述浮动机构通过嵌入的方式安装在侧架内部，浮动机构原先在侧架的约束下呈现斜向状态，在其不断震动的过程中，能够对其上方的余料进行加速滑动排除。

作为优选，所述浮动机构包括内引条、浮片、承罩、横向约束机构，所述内引条与横向约束机构固定连接在一起，所述承罩包覆横向约束机构，所述横向约束机构通过嵌入的方式安装在浮片内部，所述内引条通过嵌入的方式安装在浮片内部，承罩设于浮片底部，能够通过承罩的起伏形态转换，进而令浮片在一定幅度内产生振频。

作为优选，所述横向约束机构包括套环、内褶片、内槽、扣条，所述套环内部设有内褶片，所述内槽与套环为一体化结构，所述扣条固定安装在套环右下方，套环采用橡胶材料制成，其处于常规状态下，呈现椭圆环形，通过两个长端的内径缩短，进而令改变承罩的形态。

作为优选，所述内盘机构包括旋封通口、通盘、滑分片、通槽、导条，所述旋封通口嵌入安装在通盘内部，所述通槽与滑分片为一体化结构，所述导条嵌入安装在滑分片两侧面，滑分片能够通过朝向内部进行斜向推动滑动，并且通过通槽能够在滑动完成后处于释放的状态，进而将内部的余料排除。

作为优选，所述内褶片底部略宽，尾部略窄，并且通过底部侧面相互连接在一起，能够通过其尾部偏窄的特性，在套环折叠弯曲时能够降低其内部反向作用力的同时产生更大的可回复活动空间。

作为优选，所述凸泡每组共设有三个其采用密封结构且内部设有气体，其在处于安装状态下时，一半朝向外部凸出，能够在其整体贴合嵌入在外框中时，通过对内部气体的压缩进而增强其二者之间的摩擦力。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明能够通过分别对侧封机构进行侧向翻转开启，对内盘机构中的滑分片进行滑压开启，能够令储料斗内部的余料由原先封闭状态转化为排出状态，能够通过侧封机构与输料包覆筒的相互配合令内部的余料能够尽数排出，从而既避免了空包现象的发生，同时也节约的材料，并且断绝了混料包装的废品出现。

附图说明

图1为本发明一种粉料定量包装装置的结构示意图。

图2为一种粉料定量包装装置侧视结构示意图。

图3为余料换置装置的侧视结构示意图。

图4为内盘机构俯视结构示意图。

图5为侧封机构展开详细结构示意图。

图6为滑导机构俯视内部结构示意图。

图7为浮动机构内部详细结构示意图。

图8为横向约束机构内部详细结构示意图。

图中：底板-1、出料套-2、控制面板-3、储料斗-4、机箱-5、余料换置装置-6、输料包覆筒-a1、侧封机构-a2、内盘机构-a3、软输管-a4、电控线-a5、内轴-a6、外框-a21、翻板-a22、凸泡-a23、柔片-a24、内拉条-a25、滑导机构-a26、覆片-a11、浮动机构-a12、弧卡条-a13、侧架-a14、内引条-a121、浮片-a122、承罩-a123、横向约束机构-a124、套环-aa1、内褶片-aa2、内槽-aa3、扣条-aa4、封通口-a31、通盘-a32、滑分片-a33、通槽-a34、导条-a35。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种粉料定量包装装置，其结构包括底板1、出料套2、控制面板3、储料斗4、机箱5、余料换置装置6，所述底板1与机箱5相焊接，所述储料斗4固定安装在机箱5顶端，所述余料换置装置6通过嵌入的方式安装在机箱5内部，所述控制面板3设于机箱5正端面，所述出料套2焊接固定在机箱5正端面下方。

所述余料换置装置6包括输料包覆筒a1、侧封机构a2、内盘机构a3、软输管a4、电控线a5、内轴a6，所述输料包覆筒a1采用电焊的方式固定连接于侧封机构a2侧面，所述软输管a4与内盘机构a3固定连接在一起，所述电控线a5通过嵌入的方式安装在内盘机构a3右侧，所述内轴a6通过嵌入的方式安装在内盘机构a3内部。

其中，所述侧封机构a2包括外框a21、翻板a22、凸泡a23、柔片a24、内拉条a25、滑导机构a26，所述外框a21与翻板a22通过铰链连接，所述翻板a22的外延顶端设有凸泡a23，所述内拉条a25通过嵌入的方式安装在翻板a22内部，所述柔片a24装设在两个翻板a22中间，翻板a22具有两个且中间设有的柔片a24对其起到连接作用，而柔片a24采用材质偏软的金属片制成，能够在翻板a22掰下后，保持固定的形态，并且形成一个便于导出的沟状片。

其中，所述滑导机构a26包括覆片a11、浮动机构a12、弧卡条a13、侧架a14，所述覆片a11与侧架a14固定连接在一起，所述弧卡条a13与侧架a14相焊接，所述浮动机构a12通过嵌入的方式安装在侧架a14内部，浮动机构a12原先在侧架a14的约束下呈现斜向状态，在其不断震动的过程中，能够对其上方的余料进行加速滑动排除。

其中，所述内盘机构a3包括旋封通口a31、通盘a32、滑分片a33、通槽a34、导条a35，所述旋封通口a31嵌入安装在通盘a32内部，所述通槽a34与滑分片a33为一体化结构，所述导条a35嵌入安装在滑分片a33两侧面，滑分片a33能够通过朝向内部进行斜向推动滑动，并且通过通槽a34能够在滑动完成后处于释放的状态，进而将内部的余料排除。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中能够通过将滑分片a33朝向储料斗4的下方进行压拉，由于在滑分片a33中靠下位置具有通槽a34，并且通盘a32与通槽a34侧面通过转轴连接在一起，能够在滑分片a33朝向斜下方滑动施压的过程中，对通盘a32进行推压，从而令通盘a32彻底解除对于储料斗4底部的封锁约束，并且在内轴a6为轴心旋转的内盘机构a3能够倾斜并靠接在输料包覆筒a1上，而储料斗4中的余料能够通过释放后的输料包覆筒a3为导向，并通过a34进入输料包覆筒a1中，从而通过滑导机构a26朝向外部排出，展开后的翻板a22能够与柔片a24形成v字型的排口，对于余料能够轻易导出。

实施例2

如附图6至附图8所示：

本发明提供一种粉料定量包装装置，所述浮动机构a12包括内引条a121、浮片a122、承罩a123、横向约束机构a124，所述内引条a121与横向约束机构a124固定连接在一起，所述承罩a123包覆横向约束机构a124，所述横向约束机构a124通过嵌入的方式安装在浮片a122内部，所述内引条a121通过嵌入的方式安装在浮片a122内部，承罩a123设于浮片a122底部，能够通过承罩a123的起伏形态转换，进而令浮片a122在一定幅度内产生振频。

其中，所述横向约束机构a124包括套环aa1、内褶片aa2、内槽aa3、扣条aa4，所述套环aa1内部设有内褶片aa2，所述内槽aa3与套环aa1为一体化结构，所述扣条aa4固定安装在套环aa1右下方，套环aa1采用橡胶材料制成，其处于常规状态下，呈现椭圆环形，通过两个长端的内径缩短，进而令改变承罩a123的形态。

其中，所述内褶片aa2底部略宽，尾部略窄，并且通过底部侧面相互连接在一起，能够通过其尾部偏窄的特性，在套环aa1折叠弯曲时能够降低其内部反向作用力的同时产生更大的可回复活动空间。

其中，所述凸泡a23每组共设有三个其采用密封结构且内部设有气体，其在处于安装状态下时，一半朝向外部凸出，能够在其整体贴合嵌入在外框a21中时，通过对内部气体的压缩进而增强其二者之间的摩擦力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，能够通过翻板a22的展开牵动固定在翻板a22内部的内拉条a25，并通过与其连接的内引条a121，对扣条aa4进行牵拉，由于扣条aa4直接作用在套环aa1的右侧面，且套环aa1所在的槽中处于固定大小，进而套环aa1的左侧在起到支撑作用的同时，其通过两个长端的内径缩短，改变承罩a123的形态，令承罩a123由原先扁平的状态，变化为凸起的状态，能够对浮片a122进行撑起，从而增加浮片a122的倾斜角度，而通过手动对翻板a22的复位与下压位置的转换，能够令承罩a123对浮片a122进行往复撑起，从而形成震动，令浮片a122上的余料快速排出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。