一种用于食品加工的自动化包装装置的制作方法

本发明涉及食品包装技术领域，具体是一种用于食品加工的自动化包装装置。

背景技术：

目前市面上流通的食品，大多是经过包装才进行售卖的，其需要经多次流通，才能走进商场或其它场所，最终到消费者手中，这期间，很多如撞击、细菌等外因，威胁着商品的安全，因此包装后的食品具有很多好处，主要体现在保护食品和延长食品的保存期上。

在食品包装时需要通过包装装置进行包装，现有的包装装置一般需要通过智能控制设备对食品的出料量进行控制，以便于对使用的出料量进行精确控制，但是，该类智能控制设备需要用到多种传感器或者电机等，其结构复杂，造价昂贵，生产成本高。

因此，本领域技术人员提供了一种用于食品加工的自动化包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于食品加工的自动化包装装置，其包括传输装置，所述传输装置上间隔放置有多个包装罐；还包括落料装置以及下料量控制组件，其中，所述落料装置设置于下料量控制组件的上方，从而能够向下料量控制组件中进行供料，所述下料量控制组件采用支撑板固定在传输装置的正上方；

所述下料量控制组件能够以定量的方式向包装罐中注入料体。

进一步，作为优选，所述下料量控制组件包括壳体、十字下料板以及支撑调节锁，其中，所述壳体内的中部通过转轴与十字下料板转动连接，所述十字下料板的右端顶部通过支撑调节锁进行支撑限位，从而限制十字下料板被物料重力驱动从而进行的逆时针转动，直到所述物料的重力大于支撑调节锁所提供的支撑力，所述壳体的底部设置有集料槽，所述集料槽上设置有出料控制阀。

进一步，作为优选，所述十字下料板包括四个呈圆周阵列排布的叶片板；

所述十字下料板上还设置有两组辅助定量下料组件，所述辅助定量下料组件包括盛料器皿、双向供气泵以及连接管，其中，两个所述盛料器皿分别垂直固定在两个相邻的叶片板上，所述盛料器皿的底部设置有固定流道，其中一个盛料器皿的固定流道采用连接管与双向供气泵的第一出气端相连通，另一个盛料器皿的固定流道采用连接管与双向供气泵的第二出气端相连通，所述盛料器皿中密封滑动连接有密封滑动隔板。

进一步，作为优选，所述盛料器皿的底部固定有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与限位板相连，所述限位板的另一端与密封滑动隔板相连，且所述限位板滑动设置在盛料器皿中。

进一步，作为优选，所述壳体的右侧内顶部还固定嵌入有调节仓，所述调节仓与所述壳体的之间构成进料连接口，所述进料连接口位于左侧横置的叶片板的上方，所述调节仓中设置有所述支撑调节锁。

进一步，作为优选，所述支撑调节锁包括限位筒、调节电机、螺杆、外管以及支撑杆，其中，所述限位筒固定在调节仓的上下壁之间，所述限位筒中开设有滑槽，用于通过滑块与电机座滑动相连，所述电机座中固定有调节电机，所述调节电机的输出端同轴固定有螺杆，所述螺杆螺纹连接在外管中，且伸入所述外管的空腔中与压板相连，所述外管竖直且贯穿固定在调节仓的底部，所述外管的空腔中还滑动设置有贯穿外管底部的支撑杆，所述支撑杆的顶部与压板之间还设置有缓冲弹簧。

进一步，作为优选，所述电机座的一侧固定有滑动穿过限位筒的滑槽的指针；

所述壳体与调节仓相连接的板为透明板，其上刻有刻度尺。

进一步，作为优选，所述支撑杆的底部为弧形缺口，所述弧形缺口靠近十字下料板的一侧高于其远离十字下料板的一侧，所述弧形缺口中贴附有防滑垫。

进一步，作为优选，所述落料装置包括装料箱、进料盖、下料电机、下料绞龙以及出料管，其中，所述装料箱的顶端右侧与进料盖转动连接，所述装料箱的顶端左侧与下料电机相互锁固，所述下料电机底端的输出轴与下料绞龙相连接，所述装料箱底端还设置有出料管，所述装料箱的内壁呈光滑状，且装料箱内壁均由上至下向出料管处倾斜，所述出料管内壁呈光滑状，且出料管内壁与下料绞龙贴合；

所述装料箱底端通过螺栓与下料量控制组件相互锁固。

进一步，作为优选，所述壳体的内部底端右侧呈弧形状，且弧形状从左至右向上倾斜，所述集料槽呈锥形状。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于食品加工的自动化包装装置，具备以下有益效果：

本装置中设置有落料装置和下料量控制组件，通过落料装置对食品的落料进行控制，将食品持续下料至下料量控制组件内，通过下料量控制组件内的十字下料板对食品进行阻拦，且在十字下料板右端设置了支撑调节锁，从而限制十字下料板被物料重力驱动从而进行的逆时针转动，直到物料的重力大于支撑调节锁所提供的支撑力，实现定量下料，在调节支撑调节锁的支撑力时，通过调节电机调节缓冲弹簧被压缩的程度，其配合指针和刻度尺，进而对支撑调节锁所提供的支撑力进行精确调节，从而实现对食品的每次落料量的调节控制，便于对食品进行定量包装，本装置整体结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为一种用于食品加工的自动化包装装置的立体结构示意图；

图2为一种用于食品加工的自动化包装装置中落料装置的立体结构示意图；

图3为一种用于食品加工的自动化包装装置中落料装置的平面结构示意图；

图4为一种用于食品加工的自动化包装装置中下料量控制组件的立体结构示意图；

图5为一种用于食品加工的自动化包装装置中下料量控制组件的平面结构示意图；

图6为一种用于食品加工的自动化包装装置中辅助定量下料组件的结构示意图；

图7为一种用于食品加工的自动化包装装置中支撑调节锁的结构示意图；

图中：1、传输装置；2、包装罐；3、落料装置；4、下料量控制组件；5、支撑板；6、辅助定量下料组件；31、装料箱；32、进料盖；33、下料电机；34、下料绞龙；35、出料管；41、壳体；42、进料连接口；43、转轴；44、十字下料板；45、支撑调节锁；46、集料槽；47、出料控制阀；48、刻度尺；451、限位筒；452、调节电机；453、螺杆；454、外管；455、压板；456、指针；457、滑块；458、支撑杆；459、电机座；61、盛料器皿；62、固定流道；63、双向供气泵；64、限位弹簧；65、连接管；66、限位板；67、密封滑动隔板。

具体实施方式

请参阅图1～7，本发明实施例中一种用于食品加工的自动化包装装置，其包括传输装置1，所述传输装置1上间隔放置有多个包装罐2；

还包括落料装置3以及下料量控制组件4，其中，所述落料装置3设置于下料量控制组件4的上方，从而能够向下料量控制组件4中进行供料，所述下料量控制组件4采用支撑板5固定在传输装置1的正上方；

所述下料量控制组件4能够以定量的方式向包装罐2中注入料体，传输装置1能够进行间歇运动，从而把多个包装罐2依次送至下料量控制组件4的下方，进行注入料体，通过包装罐2对料体进行包装。

本实施例中，如图4-5，所述下料量控制组件4包括壳体41、十字下料板44以及支撑调节锁45，其中，所述壳体41内的中部通过转轴43与十字下料板44转动连接，所述十字下料板44的右端顶部通过支撑调节锁45进行支撑限位，从而限制十字下料板44被物料重力驱动从而进行的逆时针转动，直到所述物料的重力大于支撑调节锁45所提供的支撑力，实现定量下料，所述壳体41的底部设置有集料槽46，所述集料槽46上设置有出料控制阀47。

本实施例中，如图6，所述十字下料板44包括四个呈圆周阵列排布的叶片板；

所述十字下料板44上还设置有两组辅助定量下料组件6，所述辅助定量下料组件6包括盛料器皿61、双向供气泵63以及连接管65，其中，两个所述盛料器皿61分别垂直固定在两个相邻的叶片板上，所述盛料器皿61的底部设置有固定流道62，其中一个盛料器皿61的固定流道62采用连接管65与双向供气泵63的第一出气端相连通，另一个盛料器皿61的固定流道62采用连接管65与双向供气泵63的第二出气端相连通，所述盛料器皿61中密封滑动连接有密封滑动隔板67。

作为较佳的实施例，所述盛料器皿61的底部固定有限位弹簧64，所述限位弹簧64的另一端与限位板66相连，所述限位板66的另一端与密封滑动隔板67相连，且所述限位板66滑动设置在盛料器皿中，在实施时，如图6所显示的状态，在一组辅助定量下料组件6中，当其中一个盛料器皿呈竖直状，且位于进料连接口42的下方的时候，此时双向供气泵从该盛料器皿中抽气，并将气体送至另一盛料器皿中，使得呈竖直状的盛料器皿中的密封滑动隔板67移动至靠近器皿底部的固定位置，从而辅助控制了盛料量，而另一个盛料器皿中的密封滑动隔板67能够将料体推出，实现下料，较佳的，盛料器皿上设置有刻度，而壳体41的前面板为透明状，以便观察。

本实施例中，如图5和图7，所述壳体41的右侧内顶部还固定嵌入有调节仓，所述调节仓与所述壳体41的之间构成进料连接口42，所述进料连接口42位于左侧横置的叶片板的上方，所述调节仓中设置有所述支撑调节锁45。

本实施例中，如图7，所述支撑调节锁45包括限位筒451、调节电机452、螺杆453、外管454以及支撑杆458，其中，所述限位筒451固定在调节仓的上下壁之间，所述限位筒451中开设有滑槽，用于通过滑块457与电机座459滑动相连，所述电机座459中固定有调节电机452，所述调节电机452的输出端同轴固定有螺杆453，所述螺杆453螺纹连接在外管454中，且伸入所述外管454的空腔中与压板455相连，所述外管454竖直且贯穿固定在调节仓的底部，所述外管454的空腔中还滑动设置有贯穿外管底部的支撑杆458，所述支撑杆458的顶部与压板455之间还设置有缓冲弹簧，在调节时，通过调节电机输出端的转动能够带动螺杆453进行转动，螺杆453进行转动的同时，能够上下移动，从而调节缓冲弹簧被压缩的程度，进而对十字下料板44推动支撑杆458的力度进行调节，从而实现对食品的每次落料量的调节控制。

作为较佳的实施例，所述电机座459的一侧固定有滑动穿过限位筒451的滑槽的指针456，所述壳体41与调节仓相连接的板为透明板，其上刻有刻度尺48，从而能够直观的看出压板455所上移或下移的程度，从而便于通过观察，控制调节电机进行精确调节，更佳的，指针所指向的刻度尺显示的数值与每次盛料器皿中料体的重量相同，其可以通过几次简单的实验进行确定，例如，首先，向进料连接口42中持续投入料体，直到十字下料板转动，此时记录料体重量为n，此时指针指向刻度尺的a处，调节压板455下移至极限距离，使得指针指向刻度尺的b处，再次向进料连接口42中持续投入料体，直到十字下料板转动，此时记录料体重量为m，那么刻度尺的a处为重量n，刻度尺的b处为重量m，刻度尺a与b之间可均匀划分，从而实现指针所指向的刻度尺显示的数值与盛料器皿中料体的重量相同。

作为较佳的实施例，所述支撑杆458的底部为弧形缺口，所述弧形缺口靠近十字下料板44的一侧高于其远离十字下料板44的一侧，所述弧形缺口中贴附有防滑垫。

本实施例中，所述落料装置3包括装料箱31、进料盖32、下料电机33、下料绞龙34以及出料管35，其中，所述装料箱31的顶端右侧与进料盖32转动连接，所述装料箱的31顶端左侧与下料电机33相互锁固，所述下料电机33底端的输出轴与下料绞龙34相连接，所述装料箱31底端还设置有出料管35，所述装料箱31的内壁呈光滑状，且装料箱31内壁均由上至下向出料管35处倾斜，所述出料管35内壁呈光滑状，且出料管35内壁与下料绞龙34贴合；

所述装料箱31底端通过螺栓与下料量控制组件4相互锁固。

作为较佳的实施例，所述壳体41的内部底端右侧呈弧形状，且弧形状从左至右向上倾斜，所述集料槽46呈锥形状。

在具体实施时，打开进料盖32，将需要进行包装的食品倒入至装料箱31中，控制下料电机33产生动力通过输出轴带动下料绞龙34进行转动，将食品导向出料管35处，使食品下落至十字下料板44上的盛料器皿中，由于十字下料板44右端顶部通过支撑调节锁45的支撑杆458进行支撑，食品下落至一定重量后，十字下料板44右端顶部通过支撑杆458向上挤压缓冲弹簧，断开支撑杆458对十字下料板44的连接，十字下料板44进行逆时针转动，使食品掉落至集料槽46上，实现定量下料，控制出料控制阀47打开，使集料槽46上的食品下落至包装罐2内，实现对食品进行定量包装。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。