一种物流用卸货辅助装置的制作方法

本发明涉及物流运输设备技术领域，具体是涉及一种物流用卸货辅助装置。

背景技术：

货物通过货车进行运输，需要进行货物的装卸。现有技术中，对于货物的装卸主要是通过叉车来实现的，采用叉车装卸货物需要厂家具备叉车，当装卸场地条件限制，没有叉车的情况下，就难以实现货物的装卸。除了在货车尾部安装能够方便卸货的载物板外，常规的卸货方式很难适用于大宗货物的卸货操作，尤其是不具备载物板倾斜卸料的货车，货车车厢与地面之间的高度差严重影响大宗货物的卸货。

而目前常用的装卸货装置，主要是将货物由高处往低处、或者由低处往高处搬运。其结构大都由位于平板四周的可调节高度的支架及平板(或链排)组成，因此其结构庞大、复杂，移动不便，往往需要配以专用的空间，从而使其适用范围受到极大的限制。尤其是针对货车车厢与地面之间有较大高度差时，针对大宗货物卸货时，目前常用的装卸货装置承载能力及卸货的便捷性方便受到限制。

因此，需要提供一种物流用卸货辅助装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种物流用卸货辅助装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种物流用卸货辅助装置，包括卸货机架、货物举升架、卸货平台和载物板，所述卸货机架底部固定连接底框，底框安装在底座上，所述卸货机架内侧的升降滑槽中滑动设置有导向轮，导向轮安装在升降杆上，升降杆上安装有货物举升架，货物举升架上安装有卸货平台，卸货机架顶部前侧铰接有载物板，载物板前端连接有斜坡板。

作为本发明进一步的方案，所述底座底部四角均安装有移动轮，底座下方还设有支撑块，支撑块通过调节杆连接底座，调节杆穿过底座上的螺孔连接旋转手轮。

作为本发明进一步的方案，所述调节杆底部嵌入在支撑块内，调节杆相对于支撑块转动设置。

作为本发明进一步的方案，所述卸货机架前侧的底座上安装有配重块，配重块上方的卸货机架上安装有曳引电机，曳引电机的电机轴连接卷扬筒，卷扬筒通过钢丝绳连接升降杆。

作为本发明进一步的方案，所述卸货平台外侧焊接有铰接座，铰接座通过销轴连接护栏板，护栏板设置在卸货平台外侧。

作为本发明进一步的方案，所述卸货机架后侧底部安装有托举架，托举架设置在货物举升架的下方。

作为本发明进一步的方案，所述卸货平台、护栏板和载物板上均安装有卸货滚轮。

作为本发明进一步的方案，所述卸货机架前侧顶部焊接有夹持块，夹持块设置在载物板下方，夹持块内螺纹连接有锁紧螺栓。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的物流用卸货辅助装置，通过钢丝绳带动升降杆、货物举升架和卸货平台移动，当卸货平台移动至卸货机架顶部并与载物板平齐时，将货物从货车移动到卸货平台上，卸货平台及货物举升架运动至底部的托举架上，将护栏板转动至与地面接触，将货物从卸货平台及护栏板上卸下，从而实现大宗货物的卸货操作，避免因货车车厢与地面之间的高度差影响大宗货物的卸货操作，卸货方便快捷，省时省力。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例1的结构示意图。

图2为发明实施例2的结构示意图。

图3为发明实施例中装货时的结构示意图。

图4为发明实施例中卸货时的结构示意图。

附图标记：1-卸货机架、2-底框、3-底座、4-移动轮、5-支撑块、6-调节杆、7-旋转手轮、8-配重块、9-曳引电机、10-卷扬筒、11-钢丝绳、12-升降杆、13-导向轮、14-升降滑槽、15-货物举升架、16-卸货平台、17-铰接座、18-护栏板、19-托举架、20-卸货滚轮、21-载物板、22-斜坡板、23-夹持块、24-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1所示，一种物流用卸货辅助装置，包括卸货机架1、货物举升架15、卸货平台16和载物板21，所述卸货机架1底部固定连接底框2，底框2安装在底座3上，底座3底部四角均安装有移动轮4，所述底座3下方还设有支撑块5，支撑块5通过调节杆6连接底座3，调节杆6穿过底座3上的螺孔连接旋转手轮7，在进行调节时，通过转动旋转手轮7带动调节杆6旋转，调节杆6底部嵌入在支撑块5内，调节杆6能够相对于支撑块5转动，调节杆6旋转后调节其位于底座3上的高度，进而调节支撑块5相对于底座3的位置，当支撑块5与地面脱离，移动轮4与地面接触时，方便通过移动轮4带动底座3及卸货机架1整体移动；当支撑块5与地面接触，移动轮4与地面脱离时，方便通过支撑块5和调节杆6对底座3进行稳定支撑，提高卸货机架1整体的稳定性，方便进一步的卸货操作。

所述卸货机架1前侧的底座3上安装有配重块8，配重块8上方的卸货机架1上安装有曳引电机9，曳引电机9的电机轴连接卷扬筒10，卷扬筒10通过钢丝绳11连接升降杆12，升降杆12两端设有导向轮13，导向轮13滑动设置在卸货机架1内侧的升降滑槽14中，在曳引电机9驱动下，卷扬筒10旋转并带动钢丝绳11移动，进而带动升降杆12沿卸货机架1的升降滑槽14进行升降调节，方便调节升降杆12的高度。

所述升降杆12上安装有货物举升架15，货物举升架15上安装有卸货平台16，所述卸货平台16外侧焊接有铰接座17，铰接座17通过销轴连接护栏板18，护栏板18设置在卸货平台16外侧，方便将护栏板18垂直于卸货平台16进行折叠，在卸货平台16承载货物时，护栏板18进行阻挡，也方便将护栏板18展开与卸货平台16呈150-230°之间的夹角范围，方便将卸货平台16承载的货物从护栏板18上卸下。

所述卸货机架1后侧底部安装有托举架19，托举架19设置在货物举升架15的下方，用于在货物举升架15运动到底部时，与托举架19接触，托举架19用于支撑货物举升架15；

所述卸货机架1顶部前侧铰接有载物板21，载物板21前端连接有斜坡板22，当进行卸货时，载物板21和斜坡板22搭在货车上，用于起到连接卸货机架1和货车厢体的作用，方便将货物由货车上搬运至卸货机架1的卸货平台16上，其中，在搬运至卸货平台16上之前，卸货平台16需要在货物举升架15的举升下运动至卸货机架1顶部，并与载物板21处于同一水平面，方可进行货物的搬运。

实施例2

参见图2～图3，一种物流用卸货辅助装置，包括卸货机架1、货物举升架15、卸货平台16和载物板21，所述卸货机架1底部固定连接底框2，底框2安装在底座3上，所述卸货机架1上设有升降杆12，升降杆12上安装有货物举升架15，货物举升架15上安装有卸货平台16，所述卸货机架1顶部前侧铰接有载物板21，载物板21前端连接有斜坡板22。

在本发明实施例中，为了提高货物搬运的便捷性，降低劳动强度，所述卸货平台16、护栏板18和载物板21上均安装有卸货滚轮20，方便大宗货物搬运时沿卸货平台16、护栏板18或载物板21进行移动，省时省力。

在本发明中，为了进一步保证卸货操作时，卸货机架1与货车之间连接的稳定性，所述卸货机架1前侧顶部焊接有夹持块23，夹持块23内螺纹连接有锁紧螺栓24，当进行卸货前，首先将夹持块23夹持在货车上，并通过旋拧锁紧螺栓24将其连接固定，从而保证卸货机架1与货车在卸货时不发生移动。

本发明的工作原理是：

在进行卸货前，首先通过移动轮4将卸货机架1和底座3整体移动到待卸货的货车前，然后通过转动旋转手轮7调节调节杆6上底座3的高度，并保证移动轮4离地，同时，将夹持块23卡在货车上，通过锁紧螺栓24锁紧固定，并将载物板21铺设在货车的车厢上，启动曳引电机9，通过钢丝绳11带动升降杆12、货物举升架15和卸货平台16移动，卸货平台16移动至卸货机架1顶部并与载物板21平齐，并通过插销将转动至与卸货平台16垂直的护栏板18锁止，然后将货物从货车移动到卸货平台16上，在曳引电机9驱动下，卸货平台16及货物举升架15运动至底部的托举架19上，然后拔出插销将护栏板18转动至与地面接触，然后将货物从卸货平台16及护栏板18上卸下，从而实现大宗货物的卸货操作，避免因货车车厢与地面之间的高度差影响大宗货物的卸货操作，卸货方便快捷，省时省力。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。