一种导电布精准裁切装置的制作方法

本发明涉及裁切装置技术领域，具体为一种导电布精准裁切装置。

背景技术：

导电布是经过电镀金属后具有导电功能的纤维布，其安装在手套上，可辅助人们对电容屏进行触屏操作，而为了将导电布加工成指定的形状，因此需要使用到裁切装置。

现有的裁切装置对料盘的定位偏差大，其料盘安装后的中心线与模切刀的中心线偏差大，使得在进行模切加工时，需要在导电布侧边留出部分余量，导致导电布原料利用率低，增加生产成本，现有的裁切装置在完成裁切后通常直接拉扯废料脱离基板，但成品与废料之间不可避免的留有部分连接，在未对成品进行固定时拉扯废料，容易将成品随废料一起脱离基板，造成生产原料的浪费，进一步降低了生产效益，并且现有的裁切装置通常为设置有位置检测装置，而导电布在持续加工过程中，误差堆积过大，可能导致导电布脱离原有移动轨迹，使得模刀无法准确的完成裁切加工，现有的裁切装置通常未设置有顶出机构，而模刀在完成对导电布加工后，其成品可能随模刀脱离基板，导致模刀堵塞，影响后续加工，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导电布精准裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的裁切装置对料盘的定位偏差大，其料盘安装后的中心线与模切刀的中心线偏差大，使得在进行模切加工时，需要在导电布侧边留出部分余量，导致导电布原料利用率低，增加生产成本，现有的裁切装置在完成裁切后通常直接拉扯废料脱离基板，但成品与废料之间不可避免的留有部分连接，在未对成品进行固定时拉扯废料，容易将成品随废料一起脱离基板，造成生产原料的浪费，进一步降低了生产效益，并且现有的裁切装置通常为设置有位置检测装置，而导电布在持续加工过程中，误差堆积过大，可能导致导电布脱离原有移动轨迹，使得模刀无法准确的完成裁切加工，现有的裁切装置通常未设置有顶出机构，而模刀在完成对导电布加工后，其成品可能随模刀脱离基板，导致模刀堵塞，影响后续加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导电布精准裁切装置，包括工作台、放卷盘和收卷盘，所述工作台顶部左侧设置有放卷机构，且工作台顶部右侧设置有收卷机构，所述工作台中部设置有裁切装置，且裁切装置右方设置有支架，所述支架设置在工作台顶部，且支架左侧设置有边角料分离装置，所述支架右侧以及裁切装置左侧均设置有位置检测装置，所述支架下侧以及放卷机构右侧均设置有导向轴，所述放卷机构包括：

第一滑槽，其开设在工作台左侧顶部，所述第一滑槽右侧转动连接有第一丝杠，且第一丝杠后端与第一驱动电机相连接，同时第一驱动电机设置在工作台左端后侧，所述第一滑槽内部前后两侧设置有第一滑架，且第一滑架中心转动连接有第一转动件，所述放卷盘设置在两个第一滑架之间，且放卷盘前后两端分别与一个第一转动件相连接，所述放卷盘与第一转动件之间通过端面齿牙构成啮合连接；

所述收卷机构包括：

第二滑槽，其开设在工作台右侧顶部，所述第二滑槽右侧转动连接有第二丝杠，且第二丝杠后端与第二驱动电机相连接，同时第二驱动电机设置在工作台右端后侧，所述第二滑槽内部前侧设置有第二滑架，且第二滑槽内部后侧设置有第三滑架，所述第三滑架右侧设置有第一伺服电机，所述第二滑架内部转动连接有第二转动件，所述第三滑架内部转动连接有第三转动件，且第三转动件后端通过皮带轮与第一伺服电机相连接，所述收卷盘设置在第二转动件与第三转动件之间，且收卷盘与第二转动件之间以及收卷盘与第三转动件之间均通过端面齿牙构成啮合连接；

所述裁切装置包括：

第三滑槽，其开设在工作台中部，所述第二滑槽内部设置有滑板，且滑板底部转动连接有连杆，所述连杆底部与偏心轮转动连连接，且偏心轮后侧与第二伺服电机相连接，所述滑板顶部设置有滑杆，且滑杆贯穿工作台与升降板底部相连接，所述升降板下侧设置有模刀，且模刀内侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第一压缩弹簧与内压板，且内压板设置在第一压缩弹簧底部，所述模刀外侧设置有外压板，且外压板顶部设置有第二压缩弹簧，同时第二压缩弹簧顶部与升降板底部相连接；

所述边角料分离装置包括：

从动辊，其为与支架转动连接的圆柱体，所述从动辊上方设置有主动辊，所述支架左侧转动连接有主动辊与废料盘，且主动辊外侧设置有压块，所述主动辊后侧与第三伺服电机相连接，且第三伺服电机设置在支架后侧，所述废料盘后侧与第四伺服电机相连接，且第四伺服电机设置在支架后侧；

所述位置检测装置包括：

转轴，其前后两侧均与工作台转动连接，所述转轴中部外侧设置有受电触点，且转轴前后两端外侧设置有放电触点，所述转轴内部设置有蓄电池与霍尔电流传感器，且蓄电池与霍尔电流传感器以及放电触点电性连接，同时霍尔电流传感器与受电触点电性连接，所述工作台左侧内部设置有信号处理器。

优选的，所述工作台左侧导向轴的最下端、工作台左侧转轴的最下端、工作台上表面以及从动辊最上端位于同一水平面上，且工作台右侧导向的最下端与工作台右侧装置的最下端位于同一水平面上。

优选的，所述第一丝杠的形状尺寸与第二丝杠的形状尺寸相同，且第一丝杠上的螺纹以第一丝杠中心线为中心呈相反方向设置。

优选的，所述第一滑架设置有两个，且两个第一滑架以第一丝杠为中心呈对称式设置。

优选的，所述第二滑架与第三部滑架以第二丝杠为中心呈对称式设置。

优选的，所述收卷盘的中心线、升降板的中心线、转轴的中心线、放卷盘的中心线、废料盘的中心线、主动辊的中心线以及从动辊的中心线位于同一垂直面上。

优选的，所述滑板与第三滑槽之间构成滑动连接机构，且滑动机构的滑动距离等于模刀最下端与工作台上表面之间的间距。

优选的，所述外压板的最下端与内压板的最下端位于同一水平面上，且外压板的最下端位于模刀最下端的下侧。

优选的，所述压块均匀的设置在主动辊外侧，且相邻的两个压块之间的间距等于相邻的两个模刀之间的间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该导电布精准裁切装置，

(1)设置有第一丝杠和第二丝杠，第一驱动电机通过第一丝杠推动两个第一滑架相向移动，同时第二驱动电机通过第二丝杠推动第二滑架与第三滑架相向移动，使放卷盘与收卷盘固定在同一垂直面上，且放卷盘的中心与收卷盘的中心定位准确，便于模刀对放卷盘以及收卷盘之间的导电布进行裁切，减少了导电布的预留量，提高了导电布的利用率；

(2)设置有受电触点、放电触点和霍尔电流传感器，蓄电池正极向放电触点通电，而放电触点设置在导电布的前后两方，一旦导电布移动轨迹发生偏移，其放电触点与受电触点同时截齿导电布，使蓄电池正极、放电触点、导电布、受电触点和蓄电池负极构成回路，霍尔电流传感器检测到电路电流，便于自动检测导电布是否发生偏移，便于操作人员及时发现故障；

(3)设置有压块、主动辊和从动辊，第四伺服电机带动废料盘转动，废料盘拉动废料脱离基板，此时主动辊表面的压块和从动辊配合固定成品，避免成品随废料脱离基板，降低了成品的损伤，提高了生产效益；

(4)设置有内压板和外压板，模刀对导电布外侧模切后，第一压缩弹簧推动内压板下移，第二压缩弹簧推动外压板下移，便于推动成品以及废料脱离模刀，解决了成品容易粘附在模刀内部，废料容易脱离基板发生偏移，影响后续的加工的问题。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图；

图4为本发明第三滑槽俯视剖面结构示意图；

图5为本发明第一滑架主视剖面结构示意图；

图6为本发明图1中a处放大结构示意图；

图7为本发明图1中b处放大结构示意图；

图8为本发明工作流程结构示意图。

图中：1、工作台，2、放卷机构，20、第一滑槽，21、第一丝杠，22、第一驱动电机，23、第一滑架，24、第一转动件，25、放卷盘，26、端面齿牙，3、收卷机构，30、第二滑槽，31、第二丝杠，32、第二驱动电机，33、第二滑架，34、第三滑架，35、第一伺服电机，36、第二转动件，37、第三转动件，38、皮带轮，39、收卷盘，4、裁切装置，40、第三滑槽，41、滑板，42、连杆，43、偏心轮，44、第二伺服电机，45、滑杆，46、升降板，47、模刀，48、凹槽，49、第一压缩弹簧，50、内压板，51、外压板，52、第二压缩弹簧，6、支架，7、边角料分离装置，70、从动辊，71、主动辊，72、废料盘，73、压块，74、第三伺服电机，75、第四伺服电机，8、位置检测装置，80、转轴，81、受电触点，82、放电触点，83、蓄电池，84、霍尔电流传感器，85、信号处理器，9、导向轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种导电布精准裁切装置，如图1、图2、图3和图4所示，所述工作台1顶部左侧设置有放卷机构2，且工作台1顶部右侧设置有收卷机构3，所述工作台1左侧导向轴9的最下端、工作台1左侧转轴80的最下端、工作台1上表面以及从动辊70最上端位于同一水平面上，且工作台1右侧导向9的最下端与工作台1右侧装置的最下端位于同一水平面上，导向轴9引导导电布的移动轨迹，便于边角料分离装置7分离废料以及位置检测装置8检测导电布的移动轨迹，所述工作台1中部设置有裁切装置4，且裁切装置4右方设置有支架6，所述支架6设置在工作台1顶部，且支架6左侧设置有边角料分离装置7，所述支架6右侧以及裁切装置4左侧均设置有位置检测装置8，所述支架6下侧以及放卷机构2右侧均设置有导向轴9，所述放卷机构2包括：第一滑槽20，其开设在工作台1左侧顶部，所述第一滑槽20右侧转动连接有第一丝杠21，且第一丝杠21后端与第一驱动电机22相连接，同时第一驱动电机22设置在工作台1左端后侧，所述第一丝杠21的形状尺寸与第二丝杠31的形状尺寸相同，且第一丝杠21上的螺纹以第一丝杠21中心线为中心呈相反方向设置，第一驱动电机22带动第一丝杠21转动，第一丝杠21推动两个第一滑架23相向移动，所述第一滑槽20内部前后两侧设置有第一滑架23，且第一滑架23中心转动连接有第一转动件24，所述第一滑架23设置有两个，且两个第一滑架23以第一丝杠21为中心呈对称式设置，便于通过两个第一滑架23将放卷盘25夹在第一滑槽20中心，所述放卷盘25设置在两个第一滑架23之间，且放卷盘25前后两端分别与一个第一转动件24相连接，所述放卷盘25与第一转动件24之间通过端面齿牙26构成啮合连接，所述收卷机构3包括：第二滑槽30，其开设在工作台1右侧顶部，所述第二滑槽30右侧转动连接有第二丝杠31，且第二丝杠31后端与第二驱动电机32相连接，同时第二驱动电机32设置在工作台1右端后侧，所述第二滑槽30内部前侧设置有第二滑架33，且第二滑槽30内部后侧设置有第三滑架34，所述第二滑架33与第三部滑架34以第二丝杠31为中心呈对称式设置，通过第二滑架33与第三滑架34配合将收卷盘39夹在第二滑槽30中心，所述第三滑架34右侧设置有第一伺服电机35，所述第二滑架33内部转动连接有第二转动件36，所述第三滑架34内部转动连接有第三转动件37，且第三转动件37后端通过皮带轮38与第一伺服电机35相连接，所述收卷盘39设置在第二转动件36与第三转动件37之间，且收卷盘39与第二转动件36之间以及收卷盘39与第三转动件37之间均通过端面齿牙26构成啮合连接，所述收卷盘39的中心线、升降板45的中心线、转轴80的中心线、放卷盘25的中心线、废料盘72的中心线、主动辊71的中心线以及从动辊70的中心线位于同一垂直面上，使导电布在移动时保持平整。

如图1、图4和图7所示，所述裁切装置4包括：第三滑槽40，其开设在工作台1中部，所述第二滑槽30内部设置有滑板41，且滑板41底部转动连接有连杆42，所述滑板41与第三滑槽40之间构成滑动连接机构，且滑动机构的滑动距离等于模刀46最下端与工作台1上表面之间的间距，使偏心轮43通过连杆42拉动滑板41滑动至最下端时，模刀47与工作台1表面配合完成模切，所述连杆42底部与偏心轮43转动连连接，且偏心轮43后侧与第二伺服电机44相连接，所述滑板41顶部设置有滑杆45，且滑杆45贯穿工作台1与升降板46底部相连接，所述升降板46下侧设置有模刀47，且模刀47内侧开设有凹槽48，所述凹槽48内部设置有第一压缩弹簧49与内压板50，且内压板50设置在第一压缩弹簧49底部，所述模刀47外侧设置有外压板51，且外压板51顶部设置有第二压缩弹簧52，同时第二压缩弹簧52顶部与升降板46底部相连接，所述外压板51的最下端与内压板50的最下端位于同一水平面上，且外压板51的最下端位于模刀46最下端的下侧，第一压缩弹簧49推动内压板50，第二压缩弹簧52推动外压板51，便于推动成品与废料脱离模刀47。

如图1、图6和图8所示，所述边角料分离装置7包括：从动辊70，其为与支架6转动连接的圆柱体，所述从动辊70上方设置有主动辊71，所述支架6左侧转动连接有主动辊71与废料盘72，且主动辊71外侧设置有压块73，所述压块73均匀的设置在主动辊71外侧，且相邻的两个压块73之间的间距等于相邻的两个模刀46之间的间距，便于在压块73在随主动辊71转动时，准确的按压基板上的成品，所述主动辊71后侧与第三伺服电机74相连接，且第三伺服电机74设置在支架6后侧，所述废料盘72后侧与第四伺服电机75相连接，且第四伺服电机75设置在支架6后侧，所述位置检测装置8包括：转轴80，其前后两侧均与工作台1转动连接，所述转轴80中部外侧设置有受电触点81，且转轴80前后两端外侧设置有放电触点82，所述转轴80内部设置有蓄电池83与霍尔电流传感器84，且蓄电池83与霍尔电流传感器84以及放电触点82电性连接，同时霍尔电流传感器84与受电触点81电性连接，所述工作台1左侧内部设置有信号处理器85。

工作原理：在使用该导电布精准裁切装置时，霍尔电流传感器84的型号ah3144eua，信号处理器85的型号为tms320f28016pza，首先将放卷盘25放置在两个第一滑架23之间，使放卷盘25两端分别设置在一个第一转动件24上，接通外部电源，启动第一驱动电机22，第一驱动电机22带动第一丝杠21转动，第一丝杠21推动两个第一滑架23沿第一滑槽20相向移动，使两个第一转动件24夹紧放卷盘25，同时放卷盘25通过端面齿牙26与第一转动件24啮合连接，将收卷盘39放在第二滑架33与第三滑架34之间，启动第二驱动电机32，第二驱动电机32带动第二丝杠31转动，第二丝杠31带动第二滑架33与第三滑架34沿第二滑槽30相向移动，直至第二转动件36与第三转动件37配合夹紧收卷盘39，同时收卷盘39通过端面齿牙26与第二转动件36以及第三转动件37啮合连接，拉动放卷盘25上的导电布，使导电布依次经过工作台1左侧的导向轴9、工作台1左侧的位置检测装置8、裁切装置4、边角料分离装置7、工作台1右侧的导向轴9、工作台1右侧的位置检测装置8后固定在收卷盘39上，这种固定方式对放卷盘25以及收卷盘39的定位准确，提高了安装精度，减少了导电布的预留量，启动第一伺服电机35，第一伺服电机35通过皮带轮38拉动收卷盘39转动，收卷盘39收卷导电布，使导电布向右移动，同时启动第二伺服电机44，第二伺服电机44带动偏心轮43转动，偏心轮43通过连杆42拉动滑板41沿第三滑槽40上下往复运动，滑板41通过滑杆45拉动升降板46上下移动，升降板46移动至最下端时模刀47裁切导电布，随后升降板46带动模刀47上移，第一压缩弹簧49推动内压板50下移，第二压缩弹簧52推动外压板51下移，便于推动成品与废料脱离与模刀47的粘接，减少运行故障，提高了生产效率，启动第四伺服电机75，第四伺服电机75带动废料盘72转动，废料盘72拉动废料脱离基板，同时启动第三伺服电机74，第三伺服电机74带动主动辊71转动，主动辊71外侧的压块73与废料盘72挤压基板上的成品，便于在拉扯废料时对成品进行固定，解决了成品容易随废品脱离基板的问题，减少了生产损耗，提高了生产收益，在导电布移动时，蓄电池83正极向放电触点82送电，一旦导电布移动轨迹发生偏移，放电触点82与受电触点81同时接触导电布或同一块成品，此时蓄电池83正极、放电触点82、导电布、受电触点81、霍尔电流传感器84以及蓄电池83负极构成回路，便于回路中的霍尔电流传感器84检测电流信号，随后发生至信号处理器85，信号处理器85向操作人员发出警告，便于操作人员快速检测的故障，使用起来更具有实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。