一种机械式对称齿轴往复推动装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械式对称齿轴往复推动装置。

背景技术：

机械推动装置可用于进行推动工作目的，实现内端运输部件的位置调节，帮助进行机械的处理加工，特别是用于进行机械加工中的零件传输工作，帮助进行快速的连接传输任务，实现自动化生产加工的目的，提高整体的机械化水准，通过内端驱动件的驱动，实现整体的运转工作，帮助进行零部件的快速转移工作，但是目前机械推动装置存在以下问题,存在不便于进行内端的稳定式的往复推动的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械式对称齿轴往复推动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械式对称齿轴往复推动装置，包括推动装置主体，所述推动装置主体的底端位置固定连接有支撑装置，所述支撑装置的上端位置转动连接有带动装置，所述带动装置包括第一配合装置、推杆和第二配合装置，所述第一配合装置设在带动装置的内端一侧，所述第一配合装置的中心位置与推杆相滑动连接，所述推杆的侧端位置与第二配合装置相滑动连接，所述第一配合装置包括齿架、第一卡齿盘、第二卡齿盘、第三卡齿盘、电动机、输出轴、套块、连杆、插杆和第四卡齿盘，所述电动机安装在第一配合装置的底端位置处，所述电动机的上端与第三卡齿盘相转动连接，所述第三卡齿盘的侧端与第一卡齿盘相啮合连接，所述第一卡齿盘的中心侧端位置与第二卡齿盘相转动连接，所述齿架啮合连接在第二卡齿盘的侧端位置处，所述齿架的侧端与连杆相套接设置，所述连杆的顶部通过插杆与第四卡齿盘相转动连接，所述连杆的底端位置与输出轴相插接设置，所述输出轴的顶端位置处与套块相螺纹套接设置，所述齿架包括第五卡齿盘、中心轴和第六卡齿盘，所述第五卡齿盘设在齿架的一侧位置处，所述第五卡齿盘的中心与中心轴插接设置，所述中心轴的侧端与第六卡齿盘相插接，所述连杆包括套筒架和支架，所述套筒架固定连接在支架的侧端中心位置处，所述推杆包括导杆、转动块、支撑板和弹簧板，所述导杆设在推杆的内端侧部位置处，所述导杆的底端通过转动块与支撑板相转动连接，所述支撑板的前端位置与弹簧板相弹性连接，所述支撑装置包括弹簧板、底座、紧固架、框架、平台架和挡板，所述底座设在支撑装置的内端底部，所述底座的上端与平台架相固定连接，所述挡板固定连接在平台架的上端，所述底座的侧端位置处与框架相固定连接，所述紧固架对称插接在框架的前后端位置处。

优选的，所述支撑装置内端的紧固架贯穿框架的内端位置处，与第一配合装置内端的电动机相固定连接。

优选的，所述推杆内端的支撑板滑动连接在支撑装置上的平台架位置处，且平台架位于连接位置处开设有对称的槽体结构，所述支撑板和弹簧板在槽体结构的内端滑动设置。

优选的，所述推杆通过导杆连接在第一配合装置内端的插杆位置处，所述推杆内端的导杆通过转动块与支撑板转动连接，且内端的弹簧板与支撑板的连接处设有弹簧柱。

优选的，所述连杆内端通过套筒架与齿架内端的中心轴贯通设置，所述齿架内端的第五卡齿盘和第六卡齿盘对称连接在套筒架的两端位置处，且通过支架与套筒架和第四卡齿盘相转动连接。

优选的，所述第一配合装置内端的第三卡齿盘通过第一卡齿盘与输出轴相转动连接，所述输出轴的上端与连杆相转动连接。

优选的，所述第一配合装置内端的齿架与第二卡齿盘相转动连接，且侧端位置与第四卡齿盘相转动连接。

优选的，所述带动装置内端的第一配合装置和第二配合装置采用对称设置，且第一配合装置内端的连杆通过输出轴进行转动，通过齿架的连接，实现推杆的平直往复运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过安装带动装置，带动装置内端由第一配合装置、推杆和第二配合装置组成，第一配合装置和第二配合装置采用对称设置，中心连接的推杆用于连接在支撑装置的内端，实现推杆在支撑装置的内端进行滑动连接，通过第一配合装置内端电动机的驱动，使得第三卡齿盘进行转动工作，带动侧端连接的第一卡齿盘进行转动工作，第一卡齿盘可在第二卡齿盘的侧端进行转动，通过输出轴贯通第二卡齿盘的中心位置，通过第一卡齿盘的转动，带动输出轴的转动工作，从而驱动连杆进行转动工作，使得连杆通过插杆连接的导杆进行转动，实现中心的圆周运动，又由于第二卡齿盘的设置，第二卡齿盘采用固定式的设计，通过输出轴的转动，作用在连杆上，连杆通过套筒架连接中心轴，使得第五卡齿盘和第六卡齿盘连接在套筒架的两侧位置，使得齿架可通过第五卡齿盘围绕第二卡齿盘进行转动，侧端的第六卡齿盘与第四卡齿盘进行连接，实现第四卡齿盘的驱动作业，通过第四卡齿盘的转动，以及插杆的连接，实现导杆围绕插杆的中心位置进行转动工作，使得推杆进行平直的横向往复运动，内端的支撑板和弹簧板用于进行物件的连接工作，通过弹簧板的设置，使得与物件的连接更加的稳定，具有更好的缓冲性能。

2、通过安装支撑装置，支撑装置内端通过紧固架贯通框架与电动机进行接触，实现电动机与框架的相互固定工作，且侧端设置的底座用于进行平台架的承载作业，实现支撑装置整体的支撑目的，位于平台架上端连接的挡板用于进行推杆内端的支撑板和弹簧板的限位目的，位于挡板底端开设的槽体结构，用于进行支撑板和弹簧板的放置工作，实现推杆内端的支撑板和弹簧板可以做平直的往复运动。

附图说明

图1为本发明推动装置主体的结构示意图；

图2为本发明带动装置的结构示意图；

图3为本发明第一配合装置的结构示意图；

图4为本发明齿架的结构示意图；

图5为本发明连杆的结构示意图；

图6为本发明推杆的结构示意图；

图7为本发明支撑装置的结构示意图。

图中：1-推动装置主体；2-带动装置；3-支撑装置；4-第一配合装置；5-推杆；6-第二配合装置；7-齿架；8-第一卡齿盘；9-第二卡齿盘；10-第三卡齿盘；11-电动机；12-输出轴；13-套块；14-连杆；15-插杆；16-第四卡齿盘；17-第五卡齿盘；18-中心轴；19-第六卡齿盘；20-套筒架；21-支架；22-导杆；23-转动块；24-支撑板；25-弹簧板；26-底座；27-紧固架；28-框架；29-平台架；30-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种机械式对称齿轴往复推动装置，包括推动装置主体1，推动装置主体1的底端位置固定连接有支撑装置3，支撑装置3的上端位置转动连接有带动装置2，带动装置2包括第一配合装置4、推杆5和第二配合装置6，第一配合装置4设在带动装置2的内端一侧，第一配合装置4的中心位置与推杆5相滑动连接，推杆5的侧端位置与第二配合装置6相滑动连接，第一配合装置4包括齿架7、第一卡齿盘8、第二卡齿盘9、第三卡齿盘10、电动机11、输出轴12、套块13、连杆14、插杆15和第四卡齿盘16，电动机11安装在第一配合装置4的底端位置处，电动机11的上端与第三卡齿盘10相转动连接，第三卡齿盘10的侧端与第一卡齿盘8相啮合连接，第一卡齿盘8的中心侧端位置与第二卡齿盘9相转动连接，齿架7啮合连接在第二卡齿盘9的侧端位置处，齿架7的侧端与连杆14相套接设置，连杆14的顶部通过插杆15与第四卡齿盘16相转动连接，连杆14的底端位置与输出轴12相插接设置，输出轴12的顶端位置处与套块13相螺纹套接设置，齿架7包括第五卡齿盘17、中心轴18和第六卡齿盘19，第五卡齿盘17设在齿架7的一侧位置处，第五卡齿盘17的中心与中心轴18插接设置，中心轴18的侧端与第六卡齿盘19相插接，连杆14包括套筒架20和支架21，套筒架20固定连接在支架21的侧端中心位置处，推杆5包括导杆22、转动块23、支撑板24和弹簧板25，导杆22设在推杆5的内端侧部位置处，导杆22的底端通过转动块23与支撑板24相转动连接，支撑板24的前端位置与弹簧板25相弹性连接，支撑装置3包括弹簧板25、底座26、紧固架27、框架28、平台架29和挡板30，底座26设在支撑装置3的内端底部，底座26的上端与平台架29相固定连接，挡板30固定连接在平台架29的上端，底座26的侧端位置处与框架28相固定连接，紧固架27对称插接在框架28的前后端位置处，通过安装带动装置2，带动装置2内端由第一配合装置4、推杆5和第二配合装置6组成，第一配合装置4和第二配合装置6采用对称设置，中心连接的推杆5用于连接在支撑装置3的内端，实现推杆5在支撑装置3的内端进行滑动连接，通过第一配合装置4内端电动机11的驱动，使得第三卡齿盘10进行转动工作，带动侧端连接的第一卡齿盘8进行转动工作，第一卡齿盘8可在第二卡齿盘9的侧端进行转动，通过输出轴12贯通第二卡齿盘9的中心位置，通过第一卡齿盘8的转动，带动输出轴12的转动工作，从而驱动连杆14进行转动工作，使得连杆14通过插杆15连接的导杆22进行转动，实现中心的圆周运动，又由于第二卡齿盘9的设置，第二卡齿盘9采用固定式的设计，通过输出轴12的转动，作用在连杆14上，连杆14通过套筒架20连接中心轴18，使得第五卡齿盘17和第六卡齿盘19连接在套筒架20的两侧位置，使得齿架7可通过第五卡齿盘17围绕第二卡齿盘9进行转动，侧端的第六卡齿盘19与第四卡齿盘16进行连接，实现第四卡齿盘16的驱动作业，通过第四卡齿盘16的转动，以及插杆15的连接，实现导杆22围绕插杆15的中心位置进行转动工作，使得推杆5进行平直的横向往复运动，内端的支撑板24和弹簧板25用于进行物件的连接工作，通过弹簧板25的设置，使得与物件的连接更加的稳定，具有更好的缓冲性能。

支撑装置3内端的紧固架27贯穿框架28的内端位置处，与第一配合装置4内端的电动机11相固定连接，推杆5内端的支撑板24滑动连接在支撑装置3上的平台架29位置处，且平台架29位于连接位置处开设有对称的槽体结构，支撑板24和弹簧板25在槽体结构的内端滑动设置，推杆5通过导杆22连接在第一配合装置4内端的插杆15位置处，推杆5内端的导杆22通过转动块23与支撑板24转动连接，且内端的弹簧板25与支撑板24的连接处设有弹簧柱，连杆14内端通过套筒架20与齿架7内端的中心轴18贯通设置，齿架7内端的第五卡齿盘17和第六卡齿盘19对称连接在套筒架20的两端位置处，且通过支架21与套筒架20和第四卡齿盘16相转动连接，第一配合装置4内端的第三卡齿盘10通过第一卡齿盘8与输出轴12相转动连接，输出轴12的上端与连杆14相转动连接，第一配合装置4内端的齿架7与第二卡齿盘9相转动连接，且侧端位置与第四卡齿盘16相转动连接，带动装置2内端的第一配合装置4和第二配合装置6采用对称设置，且第一配合装置4内端的连杆14通过输出轴12进行转动，通过齿架7的连接，实现推杆5的平直往复运动，通过安装支撑装置3，支撑装置3内端通过紧固架27贯通框架28与电动机11进行接触，实现电动机11与框架28的相互固定工作，且侧端设置的底座26用于进行平台架29的承载作业，实现支撑装置3整体的支撑目的，位于平台架29上端连接的挡板30用于进行推杆5内端的支撑板24和弹簧板25的限位目的，位于挡板30底端开设的槽体结构，用于进行支撑板24和弹簧板25的放置工作，实现推杆5内端的支撑板24和弹簧板25可以做平直的往复运动。

工作原理：在需要工作时，使用者通过安装带动装置2，带动装置2内端由第一配合装置4、推杆5和第二配合装置6组成，第一配合装置4和第二配合装置6采用对称设置，中心连接的推杆5用于连接在支撑装置3的内端，实现推杆5在支撑装置3的内端进行滑动连接，通过第一配合装置4内端电动机11的驱动，使得第三卡齿盘10进行转动工作，带动侧端连接的第一卡齿盘8进行转动工作，第一卡齿盘8可在第二卡齿盘9的侧端进行转动，通过输出轴12贯通第二卡齿盘9的中心位置，通过第一卡齿盘8的转动，带动输出轴12的转动工作，从而驱动连杆14进行转动工作，使得连杆14通过插杆15连接的导杆22进行转动，实现中心的圆周运动，又由于第二卡齿盘9的设置，第二卡齿盘9采用固定式的设计，通过输出轴12的转动，作用在连杆14上，连杆14通过套筒架20连接中心轴18，使得第五卡齿盘17和第六卡齿盘19连接在套筒架20的两侧位置，使得齿架7可通过第五卡齿盘17围绕第二卡齿盘9进行转动，侧端的第六卡齿盘19与第四卡齿盘16进行连接，实现第四卡齿盘16的驱动作业，通过第四卡齿盘16的转动，以及插杆15的连接，实现导杆22围绕插杆15的中心位置进行转动工作，使得推杆5进行平直的横向往复运动，内端的支撑板24和弹簧板25用于进行物件的连接工作，通过弹簧板25的设置，使得与物件的连接更加的稳定，具有更好的缓冲性能，通过安装支撑装置3，支撑装置3内端通过紧固架27贯通框架28与电动机11进行接触，实现电动机11与框架28的相互固定工作，且侧端设置的底座26用于进行平台架29的承载作业，实现支撑装置3整体的支撑目的，位于平台架29上端连接的挡板30用于进行推杆5内端的支撑板24和弹簧板25的限位目的，位于挡板30底端开设的槽体结构，用于进行支撑板24和弹簧板25的放置工作，实现推杆5内端的支撑板24和弹簧板25可以做平直的往复运动，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。