一种管材收集装置的制作方法

本发明涉及管材收集技术领域，特别涉及一种管材收集装置。

背景技术：

在管材的生产过程中，由于装配生产会用到不同规格尺寸的管材，一般管材购买时都是统一标准尺寸，在需要用到稍短时便会进行切割，由此会出现大量零料，一般出现管材零料如不能利用便会丢弃出现大量浪费，如不丢弃，放置会占用大量工作场地，污染工作环境，同时长时间放置会对管材表面形成伤害，造成大量的公共资源浪费，生产资源浪费，所以需要一种技术来解决这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管材收集装置，解决了管材零料如不能利用便会丢弃出现大量浪费，如不丢弃，放置会占用大量工作场地，污染工作环境，同时长时间放置会对管材表面形成伤害，造成大量的公共资源浪费，生产资源的浪费的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种管材收集装置，其创新点在于：包括送料筒、支架、落料梯、第一底座、第一气缸、推板、底管、拉管、锁紧阀、第一滚轮、筛料装置、废料箱、第二底座、滑动梁、短支架、限位杆、第二气缸、第一连接块、电机、锯片、定向角轮、排料装置、推送装置、挡板和轨道板；所述送料筒下侧表面上固定连接有底管，所述送料筒上表面铰接有数个第一滚轮；所述底管腔室内滑动连接有拉管；所述底管下侧表面上螺纹连接有锁紧阀，所述锁紧阀底部与拉管接触；所述拉管左侧顶端固定连接有第一底座，所述第一底座上表面固定连接有第一气缸；所述第一气缸输出端上固定连接有推板，所述推板滑动连接在第一底座上表面，所述第一底座下表面固定连接有支架，所述支架下端固定连接有定向角轮；所述底管前后两侧均设有支架，所述支架均固定连接在送料筒底部，所述支架为对称结构分布；所述送料筒右侧连接有筛料装置，所述筛料装置底部连接有支架，所述支架底端固定连接有定向角轮所述筛料装置右侧设有第二底座，所述第二底座与送料筒下侧支座之间滑动连接有滑动梁，所述滑动梁上滑动连接有废料箱；所述第二底座右侧表面螺纹连接有限位杆；所述第二底座上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端上固定连接有第一连接块；所述第一连接块底部固定连接有电机，所述电机输出端上固定连接有锯片；所述第二底座下侧固定连接有短支架，所述短支架下端固定连接有定向角轮；所述筛料装置后端连接有落料梯，所述落料梯右侧滑动连接有挡板；所述落料梯后端连接有推送装置；所述推送装置左侧设有排料装置，所述排料装置下侧连接有轨道板。

作为优选，所述筛料装置的具体结构为：包括底板、第三气缸、支座、滑轴、盖圈、第一限位门、传动杆、第二限位门、第二连接块、连接杆和拉伸板；所述底板左侧表面与送料筒右侧表面固定相连接；所述底板上表面固定连接有支座；所述支座有两个，为左右对称结构分布；两个所述支座内侧均固定连接第二连接块；两个所述第二连接块之间滑动连接有连接杆；所述支座上均固定连接有滑轴；所述滑轴上均滑动连接有盖圈；所述底板前端表面均固定连接有第三气缸；所述第三气缸输出端上均固定连接有传动杆，所述传动杆顶端均固定连接在盖圈上；左侧所述盖圈下侧固定连接有第一限位门；所述第一限位门后端固定连接有拉伸板；所述拉伸板滑动连接在第二限位门腔室内，所述第二限位门固定连接在右侧盖圈下侧。

作为优选，所述推送装置的具体结构为：包括第一罩壳、第四气缸、第五气缸、稳定板、第一弹簧、横向限位板、顶滑板、第二滑轮、推送板和第六气缸；所述第一罩壳固定连通在落料梯后端上；所述第一罩壳腔室内后端固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端上固定连接有顶滑板，所述顶滑板上铰接有第二滑轮；所述第一罩壳腔室内上侧固定连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端上固定连接有稳定板，所示稳定板前端滑动连接有横向限位板，所述横向限位板腔室内底部与稳定板前端底部之间固定连接有第一弹簧，所述第一罩壳腔室内右侧固定连接有第六气缸，所述第六气缸的输出端上固定连接有推送板。

作为优选，所述排料装置的具体结构为：包括第二罩壳、挤压板、第二弹簧、第三弹簧和卡块；所述第二罩壳与底部与轨道板滑动相连接；所述第二罩壳腔室内顶部固定连接有第二弹簧；所述第二弹簧下端固定连接有卡块；所述卡块两侧均设有挤压板；所述挤压板与第二罩壳腔室壁之间均固定连接有数个第三弹簧。

作为优选，所述电机为变频电机。

作为优选，数个所述第一滚轮在一条直线上，所述第一滚轮为塑料滚轮。

作为优选，所述排料装置和推送装置位置相对应。

作为优选，所述挤压板为记忆海绵板。

本发明的有益效果：

(1)本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的底管和拉管通过拉动第一底座来控制放置管材的长度，通过设置的第一滚轮可以在第一气缸的运作下帮助完成上料，并且不会划伤管材表面，轻松方便的上料方式省去了大量的人工，在给收集到的管材可以直接通过电机带动锯片进行管材的切割，完成管材尺寸的同一方便收集和下次使用。

(2)本发明通过设置了筛料装置，通过推板将管材送至筛料装置内，可以通过调节两支座之间的距离来控制所需收集的管材尺寸的长短，方便统一安放，待下次使用，不仅统一了管材的规格，还给再次利用时增加了便捷，对使用和管理进行更加细化的工作，更加节约成本，避免浪费。

(3)本发明通过设置了排料装置和推送装置，推送装置将处理过的管材通过稳定板、横向限位板和顶滑板的固定限位精准的通过推送板压入排料装置内，通过挤压板保护管材，放置下次利用时造成管材的划伤损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图一。

图3为本发明的局部结构示意图二。

图4为本发明的局部结构示意图三。

图5为本发明的筛料装置结构示意图。

图6为本发明的筛料装置局部示意图一。

图7为本发明的筛料装置局部示意图二。

图8为本发明的推送装置结构示意图。

图9为本发明的推送装置部分结构示意图一。

图10为本发明的排料装置结构示意图。

1-送料筒；2-支架；3-落料梯；4-第一底座；5-第一气缸；6-推板；7-底管；8-拉管；9-锁紧阀；10-第一滚轮；11-筛料装置；12-废料箱；13-第二底座；14-滑动梁；16-短支架；17-限位杆；18-第二气缸；19-第一连接块；20-电机；21-锯片；22-定向角轮；23-排料装置；24-推送装置；25-挡板；26-轨道板；110-底板；111-第三气缸；112-支座；113-滑轴；114-盖圈；115-第一限位门；116-传动杆；117-第二限位门；118-第二连接块；119-连接杆；121-拉伸板；230-第二罩壳；231-挤压板；232-第二弹簧；233-第三弹簧；234-卡块；240-第一罩壳；241-第四气缸；242-第五气缸；243-稳定板；244-第一弹簧；245-横向限位板；246-顶滑板；247-第二滑轮；248-推送板；249-第六气缸。

具体实施方式

如图1至图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种管材收集装置，包括送料筒1、支架2、落料梯3、第一底座4、第一气缸5、推板6、底管7、拉管8、锁紧阀9、第一滚轮10、筛料装置11、废料箱12、第二底座13、滑动梁14、短支架16、限位杆17、第二气缸18、第一连接块19、电机20、锯片21、定向角轮22、排料装置23、推送装置24、挡板25和轨道板26；所述送料筒1下侧表面上固定连接有底管7，所述送料筒1上表面铰接有数个第一滚轮10；所述底管7腔室内滑动连接有拉管8；所述底管7下侧表面上螺纹连接有锁紧阀9，所述锁紧阀9底部与拉管8接触；所述拉管8左侧顶端固定连接有第一底座4，所述第一底座4上表面固定连接有第一气缸5；所述第一气缸5输出端上固定连接有推板6，所述推板6滑动连接在第一底座4上表面，所述第一底座4下表面固定连接有支架2，所述支架下端固定连接有定向角轮22；所述底管7前后两侧均设有支架2，所述支架2均固定连接在送料筒1底部，所述支架2为对称结构分布；所述送料筒1右侧连接有筛料装置11，所述筛料装置11底部连接有支架2，所述支架2底端固定连接有定向角轮22所述筛料装置11右侧设有第二底座13，所述第二底座13与送料筒1下侧支座2之间滑动连接有滑动梁14，所述滑动梁14上滑动连接有废料箱12；所述第二底座13右侧表面螺纹连接有限位杆17；所述第二底座13上表面固定连接有第二气缸18，所述第二气缸18输出端上固定连接有第一连接块19；所述第一连接块19底部固定连接有电机20，所述电机20输出端上固定连接有锯片21；所述第二底座13下侧固定连接有短支架16，所述短支架16下端固定连接有定向角轮22；所述筛料装置11后端连接有落料梯3，所述落料梯3右侧滑动连接有挡板25；所述落料梯3后端连接有推送装置24；所述推送装置24左侧设有排料装置23，所述排料装置23下侧连接有轨道板26。

如图5至图7所示，所述筛料装置11的具体结构为：包括底板110、第三气缸111、支座112、滑轴113、盖圈114、第一限位门115、传动杆116、第二限位门117、第二连接块118、连接杆119和拉伸板121；所述底板110左侧表面与送料筒1右侧表面固定相连接；所述底板110上表面固定连接有支座112；所述支座112有两个，为左右对称结构分布；两个所述支座112内侧均固定连接第二连接块118；两个所述第二连接块118之间滑动连接有连接杆119；所述支座112上均固定连接有滑轴113；所述滑轴113上均滑动连接有盖圈114；所述底板110前端表面均固定连接有第三气缸111；所述第三气缸111输出端上均固定连接有传动杆116，所述传动杆116顶端均固定连接在盖圈114上；左侧所述盖圈114下侧固定连接有第一限位门115；所述第一限位门115后端固定连接有拉伸板121；所述拉伸板121滑动连接在第二限位门117腔室内，所述第二限位门117固定连接在右侧盖圈114下侧。

如图8和图9所示，所述推送装置24的具体结构为：包括第一罩壳240、第四气缸241、第五气缸242、稳定板243、第一弹簧244、横向限位板245、顶滑板246、第二滑轮247、推送板248和第六气缸249；所述第一罩壳240固定连通在落料梯3后端上；所述第一罩壳240腔室内后端固定连接有第四气缸241，所述第四气缸241的输出端上固定连接有顶滑板246，所述顶滑板246上铰接有第二滑轮247；所述第一罩壳240腔室内上侧固定连接有第五气缸242，所述第五气缸242的输出端上固定连接有稳定板243，所示稳定板243前端滑动连接有横向限位板245，所述横向限位板245腔室内底部与稳定板243前端底部之间固定连接有第一弹簧244，所述第一罩壳240腔室内右侧固定连接有第六气缸249，所述第六气缸249的输出端上固定连接有推送板248。

如图10所示，所述排料装置23的具体结构为：包括第二罩壳230、挤压板231、第二弹簧232、第三弹簧233和卡块234；所述第二罩壳230与底部与轨道板26滑动相连接；所述第二罩壳230腔室内顶部固定连接有第二弹簧232；所述第二弹簧232下端固定连接有卡块234；所述卡块234两侧均设有挤压板231；所述挤压板231与第二罩壳230腔室壁之间均固定连接有数个第三弹簧233。

其中，所述电机20为变频电机；数个所述第一滚轮10在一条直线上，所述第一滚轮10为塑料滚轮；所述排料装置23和推送装置24位置相对应；所述挤压板231为记忆海绵板。

本发明的使用状态为：使用时通过拉动第一底座4带动拉管8在底管7中滑动，调节可放置管材长度，通过锁紧阀9固定锁紧，调节完毕后，将管材放置进送料筒1内。启动第一气缸5带动推板6推动管材，同时第一滚轮10帮助管材向右移动，推送至筛料装置11中，根据需求，调节支座112之间的位置，通过拉动第二底座13来调节，拉动时同时带动第一限位门115和第二限位门117移动控制落料口的大小，调节完毕后，启动第三气缸111带动盖圈114下降，从而将第一限位门115和第二限位门抬起，盖圈114的后端将管材顶出，落入落料梯3内，如需切割，将管材推至限位杆17处，通过旋转限位杆17来调整位置，启动第二气缸18带动电机20调整高度，启动电机20带动锯片21进行切割，切割之前将废料箱12拉动至电机20下侧方便落料，切割完毕后第一气缸5复位，启动第三气缸111，管材落入落料梯3，通过调节落料梯3右侧的挡板25来适应管材长度，管材通过落料梯3落入推送装置24内，落入第一罩壳240内，首先启动第五气缸242带动稳定板243同时带动横向限位板245将管材控制在第一罩壳240内和顶滑板246之间，启动第四气缸241将顶滑板246横向限位板245夹持住管材，启动第六气缸249带动推送板248，将管材推入排料装置23，管材通过推送板248经过卡块234与下侧第二罩壳230内底部斜坡之间，压入挤压板231之间，继续以上步骤运作依次将管材压入排料装置23内，即完成管材的收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。