一种螺旋输送机维护用的自动预警装置的制作方法

本发明属于螺旋输送机技术领域，尤其涉及一种螺旋输送机维护用的自动预警装置。

背景技术：

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，通过物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力来保证物料不与螺旋输送机叶片一起旋转。

现如今，螺旋输送机在运输物料的过程中，往往由于物料过多堆积在槽体内，导致设备超负荷运转，造成螺旋杆与轮旋叶片由于物料阻力太大，从而造成轴承与螺旋杆的损坏，或导致停转，并且由于螺纹输送机长时间工作，设备温度持续变高，没有及时添加润滑油，就会使得螺旋杆停止运转，从而影响螺旋输送机的工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供螺旋输送机维护用的自动预警装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种螺旋输送机维护用的自动预警装置，由以下具体技术手段所达成：

一种螺旋输送机维护用的自动预警装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有固定支架和支撑杆，所述固定支架的上侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构的右侧活动安装有旋转轴，所述旋转轴的右侧设置连接有减速机构，所述减速机构的右侧设置连接有槽体，所述槽体的内壁上设置有轴承，所述轴承上活动安装有螺旋杆，所述螺旋杆上固定设置有螺旋叶片，所述槽体的内部设置安装有承载板，所述承载板的下侧固定安装有连接杆，所述连接杆的下端穿进外壳中与感应件相连接，所述外壳的内部设置安装有感应器，所述槽体的上侧固定安装有壳体，所述壳体的内部设置有固定块和主动齿轮，所述固定块与倾斜挡板配合安装，所述主动齿轮通过啮合连接有齿轮条，所述齿轮条的上侧固定安装有活动板。

进一步的，所述减速机构的内部设置安装有润滑油箱，所述润滑油箱的内部设置有安装块，所述安装块的上侧设置安装有感应弹簧机构，所述感应弹簧机构的上端固定连接有感应板，所述感应板的下侧固定安装有安装杆，所述安装杆的下端固定连接有感应机构，所述安装块的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁上侧设置安装有感应片，当轮滑油被消耗到一定程度时，感应板上的压力在不断减轻，通过感应弹簧机构通过弹力推动感应板向上运动，同时带动感应机构也在向上移动，使感应机构与感应片相接触，从而产生电信号，发出预警，提醒相关人员及时添加润滑油，从而使设备达到了油量不足自动报警的效果。

进一步的，所述旋转轴与螺旋杆通过轴承配合连接，通过驱动机构利用旋转轴带动螺旋杆转动，使螺旋叶片对物料进行推动，缓缓向出料口方向移动。

进一步的，所述螺旋杆右端的螺旋叶片呈反向设置，当物料到槽体右端时，通过反向的螺旋叶片对物料进行反推，避免其卡在槽体的右端，同时使物料在出料口进行有效排料。

进一步的，所述承载板与外壳之间固定连接有支撑弹簧机构，当物料在承载板上时，承载板产生重量，将支撑弹簧机构向下压，从而使感应件与感应器相接触，通过设置支撑弹簧机构使承载板与外壳有效连接。

进一步的，所述固定块与倾斜挡板之间设置安装有缓冲弹簧机构，当物料沿进料口倒入时，物料撞击在倾斜挡板上，通过设置缓冲弹簧机构可以有效的缓解掉部分撞击力，从而提升了设备的实用性。

进一步的，所述壳体上开设有进料口，所述槽体的下侧开设有出料口，物料通过进料口进入，且通过出料口排出。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该螺旋输送机维护用的自动预警装置，当轮滑油被消耗到一定程度时，感应板上的压力在不断减轻，通过感应弹簧机构通过弹力推动感应板向上运动，同时带动感应机构也在向上移动，使感应机构与感应片相接触，从而产生电信号，发出预警，提醒相关人员及时添加润滑油，从而使设备达到了油量不足自动报警的效果。

2、该螺旋输送机维护用的自动预警装置，当物料在承载板上时，承载板产生重量，将支撑弹簧机构向下压，从而使感应件与感应器相接触，触动主动齿轮产生动能并转动，通过主动齿轮啮合连接带动齿轮条，使活动板相闭合，封住进料口，使物料不能进入，保证了槽体内的物料不会由于物料过多导致设备超负荷运转，从而使设备达到了防止物料过多从而造成堵塞的效果。

附图说明

图1是本发明正面剖视图；

图2是本发明壳体结构示意图；

图3是本发明减速机构正面剖视图；

图4是本发明承载板与外壳连接示意图；

图5是本发明图2中a部分放大示意图。

图中：1、底座；2、固定支架；3、支撑杆；4、驱动机构；5、旋转轴；6、减速机构；7、槽体；8、轴承；9、螺旋杆；10、螺旋叶片；11、润滑油箱；12、承载板；13、连接杆；14、外壳；15、感应件；16、感应器；17、支撑弹簧机构；18、壳体；19、固定块；20、缓冲弹簧机构；21、倾斜挡板；22、主动齿轮；23、齿轮条；24、活动板；25、进料口；26、出料口；27、安装块；28、感应弹簧机构；29、感应板；30、安装杆；31、感应机构；32、感应片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种螺旋输送机维护用的自动预警装置，包括底座1，底座1的上侧固定安装有固定支架2和支撑杆3，固定支架2的上侧固定安装有驱动机构4，驱动机构4的右侧活动安装有旋转轴5，旋转轴5的右侧设置连接有减速机构6，减速机构6的内部设置安装有润滑油箱11，润滑油箱11的内部设置有安装块27，安装块27的上侧设置安装有感应弹簧机构28，感应弹簧机构28的上端固定连接有感应板29，感应板29的下侧固定安装有安装杆30，安装杆30的下端固定连接有感应机构31，安装块27的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁上侧设置安装有感应片32，当轮滑油被消耗到一定程度时，感应板29上的压力在不断减轻，通过感应弹簧机构28通过弹力推动感应板29向上运动，同时带动感应机构31也在向上移动，使感应机构31与感应片32相接触，从而产生电信号，发出预警，提醒相关人员及时添加润滑油，从而使设备达到了油量不足自动报警的效果，减速机构6的右侧设置连接有槽体7，槽体7的内壁上设置有轴承8，轴承8上活动安装有螺旋杆9，旋转轴5与螺旋杆9通过轴承8配合连接，通过驱动机构4利用旋转轴5带动螺旋杆9转动，使螺旋叶片10对物料进行推动，缓缓向出料口26方向移动，螺旋杆9上固定设置有螺旋叶片10，螺旋杆9右端的螺旋叶片10呈反向设置，当物料到槽体7右端时，通过反向的螺旋叶片10对物料进行反推，避免其卡在槽体7的右端，同时使物料在出料口26进行有效排料，槽体7的内部设置安装有承载板12，承载板12的下侧固定安装有连接杆13，连接杆13的下端穿进外壳14中与感应件15相连接，外壳14的内部设置安装有感应器16，承载板12与外壳14之间固定连接有支撑弹簧机构17，当物料在承载板12上时，承载板12产生重量，将支撑弹簧机构17向下压，从而使感应件15与感应器16相接触，通过设置支撑弹簧机构17使承载板12与外壳14有效连接，槽体7的上侧固定安装有壳体18，壳体18的内部设置有固定块19和主动齿轮22，固定块19与倾斜挡板21配合安装，固定块19与倾斜挡板21之间设置安装有缓冲弹簧机构20，当物料沿进料口25倒入时，物料撞击在倾斜挡板21上，通过设置缓冲弹簧机构20可以有效的缓解掉部分撞击力，从而提升了设备的实用性，主动齿轮22通过啮合连接有齿轮条23，齿轮条23的上侧固定安装有活动板24，壳体18上开设有进料口25，槽体7的下侧开设有出料口26，物料通过进料口25进入，且通过出料口26排出。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：在使用时，当物料沿进料口25倒入，进入槽体7中，通过驱动机构4利用旋转轴5带动螺旋杆9转动，使螺旋叶片10对物料进行推动，缓缓向出料口26方向移动，当物料到槽体7右端时，通过反向的螺旋叶片10对物料进行反推，避免其卡在槽体7的右端，同时使物料在出料口26进行有效排料，且当物料在承载板12上时，承载板12产生重量，将支撑弹簧机构17向下压，从而使感应件15与感应器16相接触，触动主动齿轮22产生动能并转动，通过主动齿轮22啮合连接带动齿轮条23，使活动板24相闭合，封住进料口25，使物料不能进入，保证了槽体7内的物料不会由于物料过多导致设备超负荷运转，从而使设备达到了防止物料过多从而造成堵塞的效果；且由于螺纹输送机长时间工作，设备内的轮滑油在不断损耗，没有及时添加润滑油，就会使得螺旋杆9停止运转，从而影响螺旋输送机的工作效率，当轮滑油被消耗到一定程度时，感应板29上的压力在不断减轻，通过感应弹簧机构28通过弹力推动感应板29向上运动，同时带动感应机构31也在向上移动，使感应机构31与感应片32相接触，从而产生电信号，发出预警，提醒相关人员及时添加润滑油，避免了设备由于没有及时添加润滑油，导致螺旋杆9停止运转，且影响到螺旋输送机工作效率的情况，从而使设备达到了油量不足自动报警的效果；且该设备操作简单，快捷高效，使用安全方便。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。