一种包胶塑钢双链锥型滚筒的制作方法

本发明涉及双链锥型滚筒技术领域，具体为一种包胶塑钢双链锥型滚筒。

背景技术：

双链锥型滚筒用于对物料的输送起到导向和转弯的作用，便于提高物料输送的效率，然而现有的锥型滚筒中的双链位置不能根据实际情况对其的位置进行调整，从而对链条的安装位置具有一定的局限性，从而降低了使用率，且现有的双链锥型滚筒一般齿轮与滚筒为一个整体，从而对齿轮的要求较高，当齿轮发生破损时，整个双链锥型滚筒将不能在使用，在一定程度上提高了成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有的锥型滚筒中的双链位置不能根据实际情况对其的位置进行调整，从而对链条的安装位置具有一定的局限性，从而降低了使用率，且现有的双链锥型滚筒一般齿轮与滚筒为一个整体，从而对齿轮的要求较高，当齿轮发生破损时，整个双链锥型滚筒将不能在使用，在一定程度上提高了成本的问题，提供一种包胶塑钢双链锥型滚筒。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包胶塑钢双链锥型滚筒，包括结构主体，所述结构主体的内侧设置有转动轴，所述转动轴的外侧套设有套筒，所述转动轴顶部和底部皆设置有滑槽，所述转动轴外部的一侧均匀设置有多组限位组件，所述限位组件的数目为四个，每两个所述限位组件为一组，每组所述限位组件相邻的一侧皆设置有齿轮，所述转动轴的外部靠近限位组件的一侧设置有固定组件。

优选地，所述限位组件的一端设置有限位杆，所述限位杆一端的顶部和底部皆设置有限位块，所述限位杆和限位块的两侧皆设置有软垫。

优选地，所述齿轮的一侧设置有套环，所述套环内侧的顶部和底部皆设置有与滑槽相匹配的卡块，所述套环的外侧均匀设置有多组卡齿。

优选地，所述固定组件包括螺母，所述转动轴外部的一侧均匀设置有多组外螺纹，所述螺母的内侧均匀设置有多组与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选地，所述转动轴的一侧设置有第一轴承座，所述转动轴远离第一轴承座的一侧设置有第二轴承座。

优选地，所述螺母通过外螺纹和内螺纹的相互配合与转动轴螺纹连接。

优选地，所述套环皆通过卡块和滑槽的相互配合与转动轴滑动连接。

优选地，所述限位块皆位于滑槽的内部，所述限位杆皆通过限位块和滑槽的相互配合与转动轴可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的滑槽、齿轮、限位杆、限位块、齿轮和卡块，先将限位块与滑槽接触，从而将限位杆套在转动轴的外侧，然后将齿轮内侧的卡块与滑槽接触，并沿着滑槽在转动轴的外侧移动，直至齿轮套在转动轴的外侧，从而可实现对链条安装位置的调整，提高了使用率；

2、本发明通过设置的滑槽、齿轮、限位杆、限位块、齿轮、卡块、螺母、外螺纹和内螺纹，从而在需要更换齿轮时，先将第二轴承座从转动轴的侧面拆取，然后转动螺母在外螺纹和内螺纹的相互配合下与转动轴螺纹分离，然后在滑槽、卡块和限位块的作用下，便于将齿轮和限位杆从转动轴的外侧拆下，从而便于对齿轮进行更换，当齿轮发生破损时，只需单个更换相应的齿轮即可，在一定程度上降低了成本。

附图说明

图1为本发明的局部结构示意图；

图2为本发明的局部立体图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明齿轮的结构示意图；

图5为本发明螺母的结构示意图；

图6为本发明a的放大图。

图中：1、结构主体；2、转动轴；3、套筒；4、第一轴承座；5、滑槽；6、限位组件；601、限位杆；602、限位块；603、软垫；7、齿轮；701、套环；702、卡齿；703、卡块；8、固定组件；801、螺母；802、外螺纹；803、内螺纹；9、第二轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-6，一种包胶塑钢双链锥型滚筒，包括结构主体1，结构主体1的内侧设置有转动轴2，转动轴2的外侧套设有套筒3，转动轴2顶部和底部皆设置有滑槽5，转动轴2外部的一侧均匀设置有多组限位组件6，限位组件6的数目为四个，每两个限位组件6为一组，每组限位组件6相邻的一侧皆设置有齿轮7，转动轴2的外部靠近限位组件6的一侧设置有固定组件8。

本发明通过设置的滑槽5、齿轮7、限位杆601、限位块602、齿轮7、卡块703、螺母801、外螺纹802和内螺纹803，从而在需要更换齿轮7时，先将第二轴承座9从转动轴2的侧面拆取，然后转动螺母801在外螺纹802和内螺纹803的相互配合下与转动轴2螺纹分离，然后在滑槽5、卡块703和限位块602的作用下，便于将齿轮7和限位杆601从转动轴2的外侧拆下，从而便于对齿轮7进行更换，当齿轮7发生破损时，只需单个更换相应的齿轮7即可，在一定程度上降低了成本。

请着重参阅图1、3和6，限位组件6的一端设置有限位杆601，限位杆601一端的顶部和底部皆设置有限位块602，限位杆601和限位块602的两侧皆设置有软垫603，且通过设置的软垫603避免了限位杆601、限位块602和齿轮7之间的撞击起到缓冲的作用，提高了其的使用寿命。

请着重参阅图1、2、4、5和6，齿轮7的一侧设置有套环701，套环701内侧的顶部和底部皆设置有与滑槽5相匹配的卡块703，套环701的外侧均匀设置有多组卡齿702，固定组件8包括螺母801，转动轴2外部的一侧均匀设置有多组外螺纹802，螺母801的内侧均匀设置有多组与外螺纹802相匹配的内螺纹803，且通过设置的卡块703便于将齿轮7卡在滑槽5的内部，并只能沿着滑槽5的内部左右移动，提高了稳定性，且通过设置的螺母801便于对限位组件6和齿轮7进行固定，提高了使用率。

请着重参阅图1、2、5和6，转动轴2的一侧设置有第一轴承座4，转动轴2远离第一轴承座4的一侧设置有第二轴承座9，螺母801通过外螺纹802和内螺纹803的相互配合与转动轴2螺纹连接，且通过外螺纹802和内螺纹803的相互配合，使螺母801与转动轴2螺纹连接，从而使其的拆卸和安装更为简单。

请着重参阅图1、2、3、4和6，套环701皆通过卡块703和滑槽5的相互配合与转动轴2滑动连接，限位块602皆位于滑槽5的内部，限位杆601皆通过限位块602和滑槽5的相互配合与转动轴2可拆卸连接，且通过卡块703和滑槽5的相互配合，使套环701与转动轴2滑动连接，从而使其的滑动更为省力，降低了其对接的难度，且通过限位块602和滑槽5的相互配合，使限位杆601与转动轴2可拆卸连接。

工作原理：使用时，先将限位块602与滑槽5接触，从而将限位杆601套在转动轴2的外侧，然后将齿轮7内侧的卡块703与滑槽5接触，并沿着滑槽5在转动轴2的外侧移动，直至齿轮7套在转动轴2的外侧，然后将齿轮7内侧的卡块703与滑槽5的端面接触，并使齿轮7在卡块703的作用下沿着滑槽5向预先固定好的限位杆601的位置移动，并与其接触，然后将其他几组限位组件6和齿轮7套在转动轴2的内部，然后将螺母801套在转动轴2的外侧，并在外螺纹802和内螺纹803的作用下与转动轴2螺纹连接，从而实现对预先套好的限位组件6和齿轮7的固定连接，然后机构第二轴承座9固定在转动轴2的侧面，且通过设置的滑槽5、齿轮7、限位杆601、限位块602、齿轮7、卡块703、螺母801、外螺纹802和内螺纹803，从而在需要更换齿轮7时，先将第二轴承座9从转动轴2的侧面拆取，然后转动螺母801在外螺纹802和内螺纹803的相互配合下与转动轴2螺纹分离，然后在滑槽5、卡块703和限位块602的作用下，便于将齿轮7和限位杆601从转动轴2的外侧拆下，从而便于对齿轮7进行更换，当齿轮7发生破损时，只需单个更换相应的齿轮7即可，在一定程度上降低了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。