一种金属加工用上料装置的制作方法

本发明涉及金属上料技术领域，具体为一种金属加工用上料装置。

背景技术：

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上；目前，随着国家工业实力的快速发展很多的行业里面的加工方式也得到了快速的发展，而金属的加工更是必不可少的非常重要的环节，而在加工的过程中上料都是人工进行上料不够便捷且劳动强度大，因此我们对此做出改进，提出一种金属加工用上料装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种金属加工用上料装置，包括工作台，所述工作台底部表面固定安装有四个支撑柱，且四个支撑柱相互对称，所述工作台表面设置有传送带，且传送带与工作台相互平行设置，所述传送带一侧连接有固定板，且固定板与工作台表面呈垂直安装，所述固定板远离传送带的一侧设置有外框，且外框与固定板相互平行对称，所述外框的两端内部均安装有电机一，且两个电机一的输出端均贯穿固定板，并延伸至传送带内部，所述工作台表面固定安装有隔断结构，且隔断结构位于传送带远离固定板的一侧，所述工作台表面设置有控制箱，所述工作台侧面设置有升降模块，且升降模块水平高度高于传送带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台表面固定设置有底板，且底板与工作台呈相互平行，所述隔断结构通过底板固定安装在工作台表面，所述底板表面开设有四个螺丝口，且四个螺丝口通过螺丝固定在工作台上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板表面安装有支撑架，且支撑架与底板相互垂直，所述支撑架的一端侧面安装有电机二。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机二的输出端连接有旋转块，所述旋转块远离电机二的一侧连接有连接块，所述连接块远离旋转块的一侧连接有连接板，所述连接板表面连接有固定块，且固定块的两端分别连接在支撑架侧面和连接板表面中间位置，所述连接板远离连接块的一侧连接有挡板，且挡板位于传送带顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台侧面设置有电箱，且电箱与工作台相互平行，所述电箱一侧设置有开关。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电箱表面固定安装有第一结构和第二结构，且第一结构与第二结构相互平行对称，所述第一结构与第二结构的顶端安装有放料平台，且放料平台与电箱相互平行设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一结构包括第一电接块a和第一液压杆b，且第一电接块a和第一液压杆b与电箱电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二结构包括第二电接块a和第二液压杆b，且第二电接块a和第二液压杆b与电箱电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述。

本发明的有益效果是：该种金属加工用上料装置，结构简单，操作方便，自动化送料，避免人为操作的失误，增加金属加工的效率，通过传送带侧面两个电机一的设计，可以对传送带增加转动的力，使金属更快的输送到加工位置，而考虑到需加工的金属本身重量过高，故而设计了升降模块，升降模块能够更好的将加工的金属从低处输送到传送带上，且升降模块中的第一结构和第二结构起到了决定性的作用，第一升降模块比第二升降模块低一点，可以使放料平台变的倾斜，有效的让金属滑落到传送带上，隔断结构的设计起到让金属不会过多地堆积，可以将金属分隔开。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本发明一种金属加工用上料装置的立体图；

图2是本发明一种金属加工用上料装置的正视图；

图3是本发明一种金属加工用上料装置的隔断结构立体图；

图4是本发明一种金属加工用上料装置的升降模块立体图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、传送带；4、固定板；5、外框；6、电机一；7、隔断结构；8、控制箱；9、升降模块；10、底板；11、螺丝口；12、支撑架；13、电机二；14、旋转块；15、连接块；16、连接板；17、固定块；18、挡板；19、电箱；20、开关；21、第一结构；21a、第一电接块；21b、第一液压杆；22、第二结构；22a、第二电接块；22b、第二液压杆；23、放料平台。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例：如图1-4所示，本发明一种金属加工用上料装置，包括工作台1，工作台1底部表面固定安装有四个支撑柱2，且四个支撑柱2相互对称，工作台1表面设置有传送带3，且传送带3与工作台1相互平行设置，传送带3一侧连接有固定板4，且固定板4与工作台1表面呈垂直安装，固定板4远离传送带3的一侧设置有外框5，且外框5与固定板4相互平行对称，外框5的两端内部均安装有电机一6，且两个电机一6的输出端均贯穿固定板4，并延伸至传送带3内部，工作台1表面固定安装有隔断结构7，且隔断结构7位于传送带3远离固定板4的一侧，工作台1表面设置有控制箱8，工作台1侧面设置有升降模块9，且升降模块9水平高度高于传送带3。

其中，工作台1表面固定设置有底板10，且底板10与工作台1呈相互平行，隔断结构7通过底板10固定安装在工作台1表面，底板10表面开设有四个螺丝口11，且四个螺丝口11通过螺丝固定在工作台1上，有效的固定住隔断结构7。

其中，底板10表面安装有支撑架12，且支撑架12与底板10相互垂直，支撑架12的一端侧面安装有电机二13，电机二13可以带动隔断结构7中其他结构运作。

其中，电机二13的输出端连接有旋转块14，旋转块14远离电机二13的一侧连接有连接块15，连接块15远离旋转块14的一侧连接有连接板16，连接板16表面连接有固定块17，且固定块17的两端分别连接在支撑架12侧面和连接板16表面中间位置，连接板16远离连接块15的一侧连接有挡板18，且挡板18位于传送带3顶部，起到联动作用，使得挡板18可以上下摆动。

其中，工作台1侧面设置有电箱19，且电箱19与工作台1相互平行，电箱19一侧设置有开关20，开关20可以控制升降模块9的运作。

其中，电箱19表面固定安装有第一结构21和第二结构22，且第一结构21与第二结构22相互平行对称，第一结构21与第二结构22的顶端安装有放料平台23，且放料平台23与电箱19相互平行设置，起到抬送金属的作用，用于重量过重的金属。

其中，第一结构21包括第一电接块21a和第一液压杆21b，且第一电接块21a和第一液压杆21b与电箱19电性连接，低于第二结构22，使放料平台23倾斜。

其中，第二结构22包括第二电接块22a和第二液压杆22b，且第二电接块22a和第二液压杆22b与电箱19电性连接，高于第一结构21，使放料平台23倾斜。

工作原理：使用时，先将传送带3通过固定板4固定在工作台1表面，两个电机一6的输出端会穿过固定板4连接在传送带3内部的转轴中，起到带动传送带3运作的作用，之后将需要连接的电线通过控制箱8侧面的开口连接进去，再将隔断结构7通过底板10固定在工作台1表面传送带3侧面，隔断结构7上电机二13的转动可以带动旋转块14运作，继而使连接块15、连接板16和固定块17联动，使得挡板上下摆动，有效地防止传送带上的金属堆积过多，使金属疏散开来，升降模块9应放置在传送带3前端的位置，因金属质量过高，需用到升降模块9，开启升降模块9的开关20使其运作，将金属放置在放料平台23上，第一结构21和第二结构22会启动，将放料平台23上升到传送带3的高度，又因第一结构21比第二结构22低，致使放料平台23呈倾斜状，使得金属从放料平台23滑落到传送带3前端的位置。

为便于理解本发明实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本发明，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本发明。

本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。