钢梁安装于楼板用的装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤指一种钢梁安装于楼板用的装置及其施工方法。

背景技术：

在已浇筑的混凝土楼层内部安装钢梁时，需要将钢梁的上表面与混凝土楼板接触。现有技术中，钢梁上表面设有钢丝绳或吊耳，采用吊装设置直接钩设钢丝绳或吊耳到预设安装位置，完成安装。但是由于钢梁上表面的钢丝绳或吊耳的存在，钢梁的上表面无法与混凝土楼板的底部紧密接触，结构受力不满足设计要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢梁安装于楼板用的装置及其施工方法，解决现有技术中钢梁的上表面无法与混凝土楼板的底部紧密接触的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种钢梁安装于楼板用的装置，包括：

形成有开口向上且适配于钢梁的容纳槽的托架，所述钢梁设于所述容纳槽内且顶部凸伸出所述托架；

立设于楼板上且对应于钢梁的待安装位置的支架；

固定于所述支架的提升设备；以及

一端固定于所述支架的吊绳，所述吊绳竖向向下穿过所述楼板，且绕过所述托架的底部后向上穿过所述楼板，所述吊绳的另一端固定于所述提升设备，通过所述提升设备收起所述吊绳，所述吊绳托住所述支架向上移动至所述钢梁的顶部贴设于所述楼板的底面。

本发明钢梁安装于楼板用的装置的进一步改进在于，还包括设于所述托架外壁的导向润滑组件，所述导向润滑组件形成有适配于所述吊绳的滑槽，所述吊绳滑设于所述滑槽从而绕过所述托架的底部。

本发明钢梁安装于楼板用的装置的进一步改进在于，

所述导向润滑组件包括一对上滑轮结构和一对下滑轮结构，

一对上滑轮结构设于所述托架的相对两侧壁的顶部；

一对下滑轮结构斜向支设于所述托架相对两侧壁和底部的连接处。

本发明钢梁安装于楼板用的装置的进一步改进在于，

所述吊绳竖向滑设于所述上滑轮结构的靠近所述托架的一侧；

所述吊绳滑设于所述下滑轮结构的远离所述托架的一侧。

本发明钢梁安装于楼板用的装置的进一步改进在于，所述上滑轮结构和所述下滑轮结构均包括：

固定于所述托架的一对支板；

通过转轴连接于一对所述支板之间的滑轮。

本发明钢梁安装于楼板用的装置的进一步改进在于，还包括一对限位杆，横向支撑于所述钢梁相对两侧和所述托架对应的内侧壁之间。

本发明钢梁安装于楼板用的装置的进一步改进在于，所述限位杆形成贴设于所述钢梁的支撑端，通过螺栓穿设于所述支撑端且顶撑于所述钢梁实现固定。

本发明钢梁安装于楼板用的装置的进一步改进在于，所述支架包括：

竖向立设于所述楼板且两两相对设置的四个竖杆；

水平固定于四个竖杆顶部的方框；

水平固定于所述方框顶部的挂杆，所述提升设备和所述吊绳的一端相对固定于所述挂杆的底面。

本发明还提供一种钢梁安装于楼板用的装置的施工方法，包括如下步骤：

将钢梁设于托架的容纳槽内；以及

采用提升设备收起吊绳，使得所述吊绳托住所述支架向上移动至所述钢梁的顶部贴设于所述楼板的底面。

本发明钢梁安装于楼板用的装置及其施工方法的有益效果：

本发明通过在楼板上架设支架以连接吊绳和提升设备，采用托架承托钢梁，通过吊绳托住托架向上提升，直到钢梁的顶面和楼板的底部相贴实现安装，本发明无需在钢梁上设置吊耳，从而可解决现有技术中由于钢梁上表面的钢丝绳或吊耳的存在，钢梁的上表面无法与混凝土楼板的底部紧密接触的问题。安装和施工方便省力，可周转使用。

附图说明

图1为本发明钢梁安装于楼板用的装置的施工状态的立体图。

图2和图3为本发明钢梁安装于楼板用的装置的施工步骤的主视图。

图4为本发明钢梁安装于楼板用的装置的施工状态的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，显示了本发明钢梁安装于楼板用的装置施工状态的立体图。图2和图3为本发明钢梁安装于楼板用的装置的施工步骤的主视图。结合图1至图3所示，本发明钢梁安装于楼板用的装置包括：

形成有开口向上且适配于钢梁的容纳槽的托架10，钢梁20设于容纳槽内且顶部凸伸出托架10；

立设于楼板上且对应于钢梁的待安装位置的支架30；

固定于支架的提升设备40；以及

一端固定于支架30的吊绳50，吊绳50竖向向下穿过楼板60，且绕过托架10的底部后向上穿过楼板60，吊绳50的另一端固定于提升设备40，通过提升设备40收起吊绳50，吊绳50托住支架30向上移动至钢梁20的顶部贴设于楼板60的底面。

在本实施例中，根据钢梁的长度，采用一对装置吊装安装钢梁。具体地，一对托架10承托于钢梁20的相对两端以能够满足平衡状态。相应地，楼板60上设置一对支架30，用来连接一对吊绳50。在吊装时，同时操作两个提升设备40以相同的速度收起一对吊绳，使得钢梁保持平衡状态向上移动，防止碰撞到楼板。

作为本发明钢梁安装于楼板用的装置的一较佳实施方式，参阅图4为本发明钢梁安装于楼板用的装置的施工状态的侧视图。结合图1至图4所示，还包括设于托架10外壁的导向润滑组件70，导向润滑组件70形成有适配于吊绳50的滑槽，吊绳50滑设于滑槽从而绕过托架10的底部。

作为本发明钢梁安装于楼板用的装置的一较佳实施方式，导向润滑组件70包括一对上滑轮结构71和一对下滑轮结构72，一对上滑轮结构71设于托架10的相对两侧壁的顶部；通过上滑轮结构71减小吊绳50和托架10的侧壁之间相对移动的摩擦阻力，防止损坏吊绳50；

一对下滑轮结构72斜向支设于托架10相对两侧壁和底部的连接处，吊绳50绕设于下滑轮结构72的滑槽，利用下滑轮结构72支撑吊绳50，对吊绳50的提拉移动进行导向，防止吊绳50脱离托架10，减小吊绳50和托架10的底部之间相对移动的摩擦阻力，防止损坏吊绳50。

作为本发明钢梁安装于楼板用的装置的一较佳实施方式，吊绳50竖向滑设于上滑轮结构71的靠近托架10的一侧；吊绳50滑设于下滑轮结构72的远离托架10的一侧，从而吊绳50竖向限位于上滑轮结构71和下滑轮结构72之间，防止吊绳50在移动的过程中发生位移晃动而脱离托架10。

作为本发明钢梁安装于楼板用的装置的一较佳实施方式，上滑轮结构71和下滑轮结构72均包括：固定于托架10的一对支板；通过转轴连接于一对支板之间的滑轮。

滑轮上形成有适配于吊绳的滑槽，将吊绳绕设于滑轮且限位于滑槽内，以对吊绳进行导向作用。且吊绳绕设于滑轮上减小吊绳50和托架10之间相对移动的摩擦阻力，防止损坏吊绳50。

上滑轮结构71的滑轮的靠近托架10的一侧和下滑轮结构72的滑轮的远离托架10的一侧位于同一竖直线上，从而吊绳50竖向滑设于上滑轮结构71的滑轮和下滑轮结构72的滑轮之间，防止吊绳50在移动的过程中发生位移晃动而脱离托架10。

作为本发明钢梁安装于楼板用的装置的一较佳实施方式，本发明还包括一对限位杆80，横向支撑于钢梁20相对两侧和托架10对应的内侧壁之间。

作为本发明钢梁安装于楼板用的装置的一较佳实施方式，限位杆80形成贴设于钢梁20的支撑端，通过螺栓穿设于支撑端且顶撑于钢梁20实现固定。

钢梁为工字钢，包括上下设置的一对翼板和竖向固定于一对翼板之间的腹板，一对限位杆80的支撑端贴设于钢梁的腹板的相对两侧，从而限位钢梁。托架10为宽度大于工字钢的翼板的宽度的矩形框。

作为本发明钢梁安装于楼板用的装置的一较佳实施方式，支架30包括：竖向立设于楼板60且两两相对设置的四个竖杆31；水平固定于四个竖杆31顶部的方框32；水平固定于方框32顶部的挂杆33，提升设备40和吊绳50的一端相对固定于挂杆33的底面。

通过支架30将提升设备40和吊绳50的一端架设于楼板60的上方。提升设备40可以为卷扬机，吊绳的一端和卷扬机连接，通过卷扬机转动收起吊绳，带动托架向上移动。

本发明还提供了一种钢梁安装于楼板用的装置的施工方法，包括如下步骤：

将钢梁20设于托架10的容纳槽内；以及

采用提升设备40收起吊绳50，使得吊绳50托住支架30向上移动至钢梁20的顶部贴设于楼板60的底面。

根据钢梁的长度，采用一对装置吊装安装钢梁。具体地，一对托架10承托于钢梁20的相对两端以能够满足平衡状态。相应地，楼板60上设置一对支架30，用来连接一对吊绳50。

在吊装过程中，同时操作两个提升设备40以相同的速度收起对应的吊绳的另一端，使得钢梁的相对两端齐平，保持平衡状态向上移动，防止碰撞到楼板。

本发明钢梁安装于楼板用的装置及其施工方法的有益效果为：

本发明通过在楼板上架设支架以连接吊绳和提升设备，采用托架承托钢梁，通过吊绳托住托架向上提升，直到钢梁的顶面和楼板的底部相贴实现安装，本发明无需在钢梁上设置吊耳，从而可解决现有技术中由于钢梁上表面的钢丝绳或吊耳的存在，钢梁的上表面无法与混凝土楼板的底部紧密接触的问题。安装和施工方便省力，可周转使用。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。