一种高炉专用顶升滑移装备的制作方法

[0001]
本发明涉及冶金工程技术领域，具体而言，涉及一种高炉专用顶升滑移装备。


背景技术：

[0002]
目前我国4000m3以上的高炉有23座，按照一代炉龄15-20年测算，未来5年，约50%的4000m3以上高炉将要进行大修改造，传统的高炉大修施工技术为分件拆除、分件安装，工程拆除或安装工程量均达到几万吨。这种方法存在较大缺陷，主要有：在线施工工程量大，高处作业多，各道工序衔接难度大，交叉作业相互影响大，不确定因素多，在线施工时间长，大型起重设备占用时间长，施工平面受限，对整个生产现场物流等影响大，无法满足大型高炉短期化施工工期、安全的要求，成为企业降低成本提高效益的一个瓶颈。
[0003]
公开号为cn102146488a的发明专利，介绍了一种用于高炉的模块化且一体化的拆卸和安装方法，其中讲述了高炉模块化大修过程中采用到了一种滑移设备。
[0004]
在高炉大修过程中，虽然这些滑移运输装备发挥了关键的作用，但是，滑靴在使用的过程中推拉速度比较慢，液压系统发热大，不能连续工作。


技术实现要素：

[0005]
鉴于此，本发明提出了一种高炉专用顶升滑移装备，旨在解决现有滑靴在使用的过程中推拉速度比较慢、液压系统发热大导致不能连续工作的问题。
[0006]
本发明提出了一种高炉专用顶升滑移装备，该装备包括：若干个滑槽、滑靴、推拉器、横移组件和顶升组件；其中，若干个所述滑槽并排且间隔设置，各个所述滑槽内均设有若干个滑靴，其可滑动地设置在所述滑槽内，所述滑槽用以对所述滑靴的纵向运动进行导向，以带动所述滑靴上支撑的高炉炉壳进行纵向移动；所述滑槽内在所述滑靴的至少一侧设有推拉器，所述推拉器选择性地卡设在所述滑槽上，并且，所述推拉器与所述滑槽之间可滑动地相连接，所述推拉器卡设在所述滑槽上时，所述推拉器推动或拉动所述滑靴沿所述滑槽进行纵向移动，所述推拉器不卡设在所述滑槽上时，所述推拉器自身沿所述滑槽移动，以间歇性地推动所述滑靴沿所述滑槽进行纵向移动；各所述滑靴上设有若干个横移组件，用以对上高炉炉壳进行支撑并驱动所述高炉炉壳进行横向移动；各所述滑靴上还设有顶升组件，用以对所述高炉炉壳顶升。
[0007]
进一步地，上述高炉专用顶升滑移装备，所述推拉器包括：壳体和推拉油缸；其中，所述推拉油缸的推拉缸体固定连接在所述壳体上，用以施加作用力至所述壳体上，以使所述壳体沿滑槽移动，或施加反推力至滑靴上以使所述滑靴沿所述滑槽滑动；所述壳体的至少一侧可转动地连接有卡固挡板，用以选择性地卡固在所述滑槽上，以使实现所述壳体的固定。
[0008]
进一步地，上述高炉专用顶升滑移装备，所述卡固挡板上设有两个呈夹角设置的锁钩，在所述推拉器向其中一个方向移动时，其中一个所述锁钩选择性地插设在所述滑槽上；在所述推拉器向另一相反方向移动时，另一个所述锁钩选择性地插设在所述滑槽上；两
个所述锁钩的朝向相反设置，用以自相反的两个方向插设至所述滑槽的卡槽内。
[0009]
进一步地，上述高炉专用顶升滑移装备，各所述锁钩的背面均设有转动导向面，在朝向所述锁钩插设方向相反的方向运动时，所述导向面配合滑槽的反力座驱动所述卡固挡板转动，以使所述锁钩转动抵压至所述反力座上。
[0010]
进一步地，上述高炉专用顶升滑移装备，所述卡固挡板上设有配重结构，用以在跨过反力座后驱动所述卡固挡板转动，以使所述锁钩处于水平插设状态；所述卡固挡板上设有手柄，用以驱动所述卡固挡板转动，以使选择其中一个所述锁钩处于水平插设状态。
[0011]
进一步地，上述高炉专用顶升滑移装备，所述滑槽包括：槽底板和两个槽侧板；其中，两个所述槽侧板在所述槽底板上并排且间隔设置，并且，所述槽底板和两个所述槽侧板之间围设形成槽结构；至少一个所述槽侧板上沿其长度方向设有多个间隔设置的反力座，用以对上所述推拉器进行卡固。
[0012]
进一步地，上述高炉专用顶升滑移装备，所述反力座和槽侧板之间形成卡槽或所述反力座的两侧侧壁设有卡槽，以使推拉器的锁钩随所述推拉器移动时移动并卡固至所述卡槽内。
[0013]
进一步地，上述高炉专用顶升滑移装备，所述滑靴包括：滑靴底板、支撑架、滑靴套筒、两个滑靴侧顶板、滑靴顶板和耳板；其中，所述支撑架设置在所述滑靴底板上，两个所述滑靴侧顶板和所述滑靴顶板均设置在所述支撑架的顶部，并且，所述滑靴顶板设置在两个所述滑靴侧顶板之间，两个所述滑靴侧顶板用以放置所述横移组件；所述滑靴套筒设置在所述支撑架上，并且，所述滑靴套筒穿设于所述滑靴顶板，用以放置所述顶升组件；所述耳板设置在所述支撑架的一侧，用以连接所述推拉器。
[0014]
进一步地，上述高炉专用顶升滑移装备，所述横移组件包括：双活塞杆液压缸和两个固定座；其中，两个所述固定座分别设置在所述双活塞杆液压缸的两侧，并且，两个所述固定座分别与所述双活塞杆液压缸的两个移动活塞杆相连接。
[0015]
进一步地，上述高炉专用顶升滑移装备，所述固定座包括：固定销轴和两个固定耳板；其中，两个所述固定耳板沿其厚度方向并排且间隔设置，所述固定销轴设置且连接在两个所述固定耳板之间。
[0016]
本发明提供的高炉专用顶升滑移装备，通过推拉器选择性地卡设在滑槽上，以便推拉器卡设在滑槽上时，推拉器推动或拉动滑靴沿滑槽进行纵向移动，推拉器不卡设在滑槽上时，推拉器自身沿滑槽移动，进而间歇性地推动滑靴沿滑槽的纵向移动，以实现滑靴连续长距离移动，从而实现高炉炉壳的纵向移动；通过横移组件对高炉炉壳进行支撑并驱动高炉炉壳进行横向移动，以调节高炉炉壳的横向位置；通过顶升组件对高炉炉壳顶升，以调节高炉炉壳的高度位置。该高炉专用顶升滑移装备实现了高炉大修顶升滑移工程的更快、吨位更大、效率更高，从顶升吨位、滑移速度、操作方式、控制精度等多方面进行提升，更好的为高炉大修工程服务，提高高炉大修工程效率、节约工程时间，降低施工过程中安全隐患。
附图说明
[0017]
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明
的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本发明实施例提供的高炉专用顶升滑移装备的结构示意图；图2为本发明实施例提供的高炉专用顶升滑移装备的主视图；图3为本发明实施例提供的高炉专用顶升滑移装备的俯视图；图4为本发明实施例提供的滑槽、滑靴、推拉器、横移组件和顶升组件之间的结构示意图；图5为本发明实施例提供的滑槽、滑靴、推拉器、横移组件和顶升组件之间的主视图；图6为本发明实施例提供的滑槽、滑靴、推拉器、横移组件和顶升组件之间的俯视图；图7为本发明实施例提供的滑槽的结构示意图；图8为本发明实施例提供的滑槽的侧视图；图9为本发明实施例提供的滑靴的结构示意图；图10为本发明实施例提供的滑靴的主视图；图11为本发明实施例提供的滑靴的俯视图；图12为本发明实施例提供的壳体和限位组件的结构示意图；图13为本发明实施例提供的壳体和限位组件的主视图；图14为本发明实施例提供的壳体隐去外板和限位组件的结构示意图；图15为本发明实施例提供的推拉油缸的结构示意图；图16为本发明实施例提供的横移组件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0019]
参见图1至图6，其示出了本发明实施例提供的高炉专用顶升滑移装备的优选结构。如图所示，该高炉专用顶升滑移装备包括：若干个滑槽1、滑靴2、推拉器3、横移组件4和顶升组件5；其中，若干个滑槽1并排且间隔设置，各个滑槽1内设有若干个滑靴2，其可滑动地设置在滑槽1内，滑槽1用以对滑靴2的纵向运动进行导向，以带动滑靴2上支撑的高炉炉壳6进行纵向移动，以调节高炉炉壳6的纵向位置。具体地，高炉炉壳6的下部可设有多个滑槽1，各个滑槽1均沿高炉炉壳6的纵向设置（如图3、图6所示的水平方向），以对滑靴2进行纵向导向。各个滑槽1内可设有多个滑靴2，以便在纵向对高炉炉壳6提供多个支撑点，进而提高高炉炉壳6位置调整的稳定性。优选地，滑槽1两端的底部可设有垫块7，用以对滑槽1进行支撑，以使滑槽1架设在高炉炉壳6的下部。
[0020]
滑槽1内在滑靴2的至少一侧设有推拉器3，推拉器3选择性地卡设在滑槽1上，并且，推拉器3与滑槽1之间可滑动地相连接，推拉器3卡设在滑槽1上时，推拉器3推动或拉动滑靴2沿滑槽1进行纵向移动，推拉器3不卡设在滑槽1上时，推拉器3自身沿滑槽1移动。具体地，滑靴2可对应设置一个推拉器3，其设置在滑槽1内的滑靴2的一侧（如图4所示的左侧），
当然，滑靴2亦可对应设置两个推拉器3，其分别设置在滑靴2的左右两侧，以协同驱动滑靴2的纵向滑动。
[0021]
各滑靴2上设有若干个横移组件4，用以对高炉炉壳6进行支撑并驱动高炉炉壳6进行横向移动（如图6所示的竖直方向），以调节高炉炉壳6的横向位置。具体地，横移组件3可以为两个，其可以沿滑靴2的长度方向并排且间隔设置，两个横移组件3可设置在滑靴2中间位置的左右两侧（相对于图6所示的位置而言），两个横移组件3可以协同同步作用，以对高炉炉壳6提供两个支撑点并同步驱动支撑在横移组件3上的高炉炉壳6进行横向移动，进而确保高炉炉壳6横向移动的稳定性；当然，横移组件3亦可为一个或其他数量，本实施例中对其不做任何限定。
[0022]
各滑靴2上还设有顶升组件5，用以对高炉炉壳6顶升以调节高炉炉壳6的高度位置。具体地，顶升组件5可设置在滑靴2的中间位置，即两个横移组件3之间。其中，顶升组件5可以为千斤顶，亦可为其他结构，本实施例中对其不做任何限定。
[0023]
参见图7至图8，其示出了本发明实施例提供的滑槽的优选结构。如图所示，该滑槽1包括：槽底板11和两个槽侧板12；其中，两个槽侧板12在槽底板11上并排且间隔设置，并且，槽底板11和两个槽侧板12之间围设形成槽结构。具体地，槽底板11上可设有减摩板13，用以减小滑靴2和/或推拉器3沿滑槽1移动的摩擦力；优选地，减摩板13可以为多个，其沿槽底板11的长度方向间隔设置；其中，减摩板13可以为特氟龙板。为实现推拉器3的卡固，优选地，至少一个槽侧板12上沿其长度方向设有多个间隔设置的反力座14，用以对推拉器3进行卡固，以使推拉器3固定在反力座14上，以便推拉器3施加推动力至滑靴2时，可推动或拉动滑靴2沿滑槽1滑动，进而实现高炉炉壳6的纵向位置的调整；进一步优选地，反力座14和槽侧板12之间形成卡槽15或者反力座14的两侧侧壁设有卡槽，以使推拉器3的锁钩331自卡槽15的一侧（如图4所示的右侧）移动至卡槽15内即卡固在卡槽15内，在推拉器3施加向右的作用力至滑靴2上时，由于反力座14和卡槽15的限制，使得推拉器3无法向左移动（相对于图4所示的位置而言），以实现推拉器3的相对固定，进而使得滑靴2在推拉器3的推动作用下向右移动。其中，反力座14和槽侧板12之间可设有筋板16，以加固反力座14的强度。
[0024]
参见图9至图11，其示出了本发明实施例提供的滑靴的优选结构。如图所示，该滑靴2包括：滑靴底板21、支撑架22、滑靴套筒23、两个滑靴侧顶板24、滑靴顶板25和耳板26；其中，支撑架22设置在滑靴底板21上，两个滑靴侧顶板24和滑靴顶板25均设置在支撑架22的顶部，并且，滑靴顶板25设置在两个滑靴侧顶板24之间；滑靴套筒23设置在支撑架22上，并且，滑靴套筒23穿设于滑靴顶板25，用以放置顶升组件5；耳板26设置在支撑架22的一侧，用以连接推拉器3。具体地，滑靴底板21的两端侧壁与滑靴底板21的底壁之间设有圆弧过渡211；支撑架22设置且连接在滑靴底板21上，支撑架22可以为板状结构组装的架体结构，其内部可以为中空壳体结构；滑靴侧顶板24和滑靴顶板25均可设在支撑架21的顶部，以进行横移组件4进行支撑和滑靴套筒25的支撑；滑靴顶板25设置在两个滑靴侧顶板24之间，并且，两个滑靴侧顶板24的顶壁平齐设置，且均大于滑靴顶板25的顶壁，两个滑靴侧顶板24分别对两个横移组件4进行支撑，横移组件4的顶壁高于滑靴顶板25的高度，以便对高炉炉壳6进行支撑且可带动高炉炉壳6进行横向移动；优选地，滑靴底板21在支撑架22的至少一侧（如图10所示的左侧）可设有支撑板27，用以对耳板26进行支撑和固定。为提高支撑架22的稳固性，优选地，该支撑架22上还可设有加固板29，以对支撑架22进行加固。
[0025]
继续参见图9至图11，耳板26的两侧（如图11所示的上下两侧）均设有侧滚轮28，用以顶压接触在滑槽1的槽侧板12上且沿槽侧板12滚动，以对该滑靴2沿滑槽1的纵向移动进行导向，同时可减小滑动摩擦。
[0026]
继续参见图9至图11，支撑架22包括：下侧板221、分隔板222、两个中侧板223、上侧板224；其中，下侧板221围设成长方体壳体结构；分隔板222设置在下侧板221上，两个中侧板223间隔设置在分隔板222，并且，两个中侧板223的两个对应侧边均通过倾斜板225相连接，两个中侧板223、两个倾斜板225围设成梯台形结构；上侧板224在梯台形结构上方的中间位置围设成长方体壳体结构。具体地，下侧板221竖直设置在滑槽底板21上，其可以沿滑槽底板21的侧边进行排布，以呈长方形排布设置，进而围设形成长方体壳体结构，分隔板222可以水平设置在下侧板221的顶端亦可设置在下侧板221的中间位置，以对下侧板221和中侧板223进行支撑；各下侧板221的高度可以不同，本实施例中沿槽底板21的长度方向（如图1所示的水平方向）设置的下侧板高度低于左右两侧的下侧板，以便通过分隔板222进行支撑和限位。两个中侧板223竖直设置在分隔板222上，两个倾斜板225的底端分别连接在左右两侧的下侧板上，以便通过左右两侧的下侧板、两个倾斜板225和两个中侧板223围设形成中空梯台结构，以对两个滑靴侧顶板24进行支撑。上侧板224在中空梯台结构的中间位置设置，以便对滑靴顶板25进行支撑。
[0027]
由此可知，该滑靴通过滑靴底板21的设置，可滑动地设置在滑槽1内，以便实现该滑靴整体的滑动，进而带动滑靴上部支撑的高炉炉壳的纵向移动；通过支撑架22作为滑靴的骨架，以进行两个滑靴侧顶板24、滑靴顶板25的支撑，以便通过两个滑靴侧顶板24实现两个横移组件4的支撑和固定，并通过滑靴顶板25和滑靴套筒23形成顶升组件5的放置空间，以便放置顶升组件5；通过支撑架22上耳板26的设置，实现该滑靴和推拉器之间的连接，通过推拉器驱动该滑靴的纵向移动。
[0028]
继续参见图4至图6、图12至图14，其示出了本发明实施例提供的推拉器的优选结构。如图所示，该推拉器3包括：壳体31和推拉油缸32；其中，推拉油缸32的推拉缸体321固定连接在壳体31上，用以施加作用力至壳体31上，以使壳体31沿滑槽1移动或施加反推力至滑靴2上以使滑靴2沿滑槽1滑动；壳体31的至少一侧（如图13所示的左右两侧）可转动地连接有卡固挡板33，用以选择性地卡固在滑槽1上，以使实现壳体31的固定。具体地，推拉油缸32的推拉缸体321可以沿壳体31的宽度方向（如图5所示的水平方向）贯穿壳体31，以使推拉油缸32的活塞杆322与置于推拉器3一侧的滑靴2的耳板26相连接，以便通过活塞杆322的伸缩实现滑靴2和/或壳体31的滑动；推拉油缸32的推拉缸体3211设置在壳体31内的部分可卡固在壳体31上，以实现两者之间的固定连接；卡固挡板33可以为两个，其分别设置在壳体31的两侧，卡固挡板33可通过销轴可转动地连接在壳体31上，卡固挡板33可与反力座14配合，实现壳体31的选择性地卡固和限位，当然，在卡固挡板33处于非卡固状态时，其可转动，以避免与反力座14之间的干涉。
[0029]
继续参见图12至图14，壳体31包括：两个推拉挡板311、推拉底板312和推拉顶板313；其中，两个推拉挡板311并排且间隔设置，推拉底板312设置在两个推拉挡板311之间且连接在推拉挡板311的底端，推拉顶板313位于两个推拉挡板311之间及推拉挡板311的上方，推拉顶板313的两个侧边分别连接在两个推拉挡板311上，以使两个推拉挡板311、推拉底板312和推拉顶板313之间围设形成卧式长方体空腔结构，以使推拉油缸32穿设在卧式长
方体空腔结构内。具体地，两个推拉挡板311、推拉底板312和推拉顶板313之间可通过螺栓固定连接，亦可通过焊接固定，本实施例中对其不做任何限定。两个推拉挡板311卡设在滑槽1的两个槽侧板12之间，推拉底板312可滑动地设置在滑槽1的槽底板11上；为便于实现该壳体31的限位导向，优选地，两个推拉挡板311可设有限位块3111，用以顶压接触在槽侧板12上，以对壳体31沿滑槽1的滑动进行导向和限位，避免壳体31在滑槽1内沿滑槽1的横向移动。为便于实现推拉油缸32的卡固，优选地，壳体31上可设有卡固孔，即推拉底板312和推拉顶板313上设有相对应的卡固孔3121，以使推拉油缸32的推拉缸体321通过中间卡固轴3211卡固在卡固孔3121，以实现壳体31和推拉缸体321之间的固定。为提高该推拉器3移动的稳定性，优选地，壳体31的两侧例如两个推拉挡板311的相背侧（如图13所示的左侧推拉挡板311的左侧）上设有支撑轮314，用以沿槽侧板12上滚动，以带动推拉器3整体沿滑槽1滑动，以减小推拉器3滑动时两者之间的摩擦力。为对卡固挡板33的转动进行限位，优选地，壳体31的两侧即两个推拉挡板311的相背侧设有两个限位板315，其与卡固挡板33的锁钩331一一对应设置，用以在卡固挡板33进行限位，以使限位板315对应设置的锁钩331限位至水平设置，进而便于锁钩331卡设至卡槽15内，进而实现推拉器3的固定。
[0030]
继续参见图12至图14，卡固挡板33上设有两个锁钩331，其呈夹角设置，两个锁钩331转动至同一方向位置时，两个锁钩331的朝向相反设置（如图14所示，一个顺时针朝向，一个逆时针朝向），以便卡固挡板33转动时，锁钩331随其同步转动，两个锁钩331自相反的两个方向插设至卡槽内，以便于在推拉器3向两个相反反向运动时，分别通过对应锁钩331插设至卡槽内，进而实现相反的两个方向的反力作用，从而推动滑靴2运动；同时，两个锁钩331的设置，在其中一个锁钩331设置在底部水平设置时，另一个锁钩331与限位板315配合实现设置在底部的锁钩331的限位，以使设置在底部的锁钩331水平设置，进而插设至卡槽15内；当然，卡固挡板33上还可设有其他限位结构，以便在两个限位板315之间摆动，进而配合两个限位板315对两个锁钩331进行定位，使得至少一个锁钩331位于水平插设状态。优选地，各锁钩331的背面设有转动导向面332，用以进行导向，以使卡固挡板33以锁钩331朝向相反的方向运动时，转动导向面332与反力座14配合驱动卡固挡板33转动，以避免卡固挡板33与反力座14之间的干涉，从而实现该推拉器3的运动；为便于实现锁钩331的复位，卡固挡板33上还设有配重结构333，用以在反力座14的作用下使得卡固挡板33转动时，在越过反力座14后，卡固挡板33在配重结构333的作用下，使得卡固挡板33转动至锁钩331水平设置，以便再次插设至下一卡槽15内，以便重复施加反力至滑靴2上。为便于调节两个锁钩331之间的转换，优选地，卡固挡板33上可设有手柄334，以驱动卡固挡板33转动，进而带动两个锁钩331分别转动至底部的水平插设状态。配重结构333可设置在手柄334的端部，亦可设置在其他位置，本实施例中对其不做任何限定。
[0031]
参见图15，其为本发明实施例提供的推拉油缸的结构示意图。如图所示，该推拉油缸32包括：推拉缸体321和活塞杆322；其中，活塞杆322部分可滑动地设置在推拉缸体321内，并且，推拉缸体321上设有中间卡固轴3211，用以卡固在壳体31上，以嵌设至卡固孔3121，实现壳体31和推拉缸体321之间的固定。活塞杆322设置在推拉缸体321外的端部上设有耳环323，用以通过铰轴连接在滑靴2的耳板26上，以实现滑靴2和活塞杆322之间的卡固。
[0032]
该推拉器3的工作过程：推拉器3预推动滑靴2向右移动（相对于图5所示的位置而言）时，通过手柄334调整锁钩
331的位置，使得朝向左侧设置的锁钩331位于底部处于水平插设状态；在推拉油缸32的作用下使得活塞杆322向左伸出，由于滑靴2上支撑有高炉炉壳6，其较重，故使得壳体31向左移动（即背向滑靴2的方向移动），直至底部处于水平插设状态的锁钩331自卡槽15的右侧插设至卡槽15内，使得反力座14和卡固挡板33定位反推，使得滑靴2向右滑动，直至活塞杆322伸出至极限位置；活塞杆322回缩，此时，滑靴2较重，在推拉油缸32的作用下使得壳体31向右移动（即朝向滑靴2的方向移动），转动导向面332接触反力座14，两者配合驱动卡固挡板33转动，在跨过反力座14后，卡固挡板33在配重结构333的作用下转动，以使锁钩331转动至水平插设状态且朝左设置；活塞杆322回缩至极限位置后，重复伸出动作，直至滑靴2带动高炉炉壳6沿滑槽1纵向移动至设定位置；推拉器3预推动滑靴2向左移动（相对于图5所示的位置而言）时，可通过手柄334调整锁钩331的位置，使得朝向右侧设置的锁钩331位于底部处于水平插设状态，在推拉油缸32的作用下使得活塞杆322回缩，由于滑靴2上支撑有高炉炉壳6，其较重，故使得壳体31向右移动，处于水平插设状态的锁钩331朝右设置，使得锁钩331自卡槽15的左侧插设至卡槽15内，反力座14和卡固挡板33定位反推，使得滑靴2向左滑动，直至活塞杆322回缩至极限位置；活塞杆322开始伸出，由于滑靴2上支撑有高炉炉壳6，其较重，故使得壳体31向左移动（即背向滑靴2的方向移动），处于水平插设状态的锁钩331的左侧为转动导向面，其与反力座14配合驱动卡固挡板33转动，在跨过反力座14后，卡固挡板33在配重结构333的作用下转动，以使锁钩331转动至水平插设状态且朝右设置，活塞杆322继续伸出直至极限位置；活塞杆332重复回缩动作，以卡固在卡槽15内拉动滑靴2朝左运动，直至滑靴2带动高炉炉壳6沿滑槽1纵向移动至设定位置。
[0033]
由此可知，该推拉器，通过推拉油缸施加推力，通过卡固挡板选择性地卡固在滑槽上，即推拉油缸的推拉缸体固定在壳体上，推拉油缸的活塞杆可连接在待移动物体例如设置在滑靴上的高炉炉壳上，以便活塞杆伸缩时，通过卡固挡板选择性地卡固在滑槽上，以便在卡固时，驱动高炉炉壳移动，在不卡固时，推动壳体移动，进而提高高炉炉壳的推拉速度，使之可间歇性地连续移动，进而增加其移动长度。
[0034]
参见图16，其为本发明实施例提供的横移组件的结构示意图。如图所示，该横移组件4包括：双活塞杆液压缸41和两个固定座42；其中，两个固定座42分别设置在双活塞杆液压缸41的两侧，并且，两个固定座42分别与双活塞杆液压缸41的两个移动活塞杆411相连接。具体地，双活塞杆液压缸41可以沿滑槽1的横向设置即垂直于滑槽1的长度方向设置，双活塞杆液压缸41的两个活塞杆411的伸出端分别连接在两个固定座42上，以通过双侧两个活塞杆411的调整，使得双活塞杆液压缸41的横移缸体412的位置，以通过横移缸体412沿滑槽1的横向的移动实现支撑在横移缸体412上的高炉炉壳6的横向移动。
[0035]
该高炉专用顶升滑移装备的工作过程：在高炉炉壳6的下部设置滑槽1，然后通过推拉器3将滑靴2滑移进去，通过顶升组件5将高炉炉壳6顶起，然后通过推拉器3使得滑靴2和高炉炉壳6沿纵向移动实现纵向位置的调整，通过顶升组件5的降低将高炉炉壳6支撑在横移组件4，并通过横移组件4调节高炉炉壳6的横向位置，滑移至指定位置。
[0036]
综上，本实施例提供的高炉专用顶升滑移装备，通过推拉器3选择性地卡设在滑槽1上，以便推拉器3卡设在滑槽1上时，推拉器3推动或拉动滑靴2沿滑槽1进行纵向移动，推拉器3不卡设在滑槽1上时，推拉器3自身沿滑槽1移动，进而间歇性地推动滑靴2沿滑槽1的纵
向移动，以实现滑靴2连续长距离移动，从而实现高炉炉壳6的纵向移动；通过横移组件4对高炉炉壳6进行支撑并驱动高炉炉壳6进行横向移动，以调节高炉炉壳6的横向位置；通过顶升组件5对高炉炉壳6顶升，以调节高炉炉壳6的高度位置。该高炉专用顶升滑移装备实现了高炉大修顶升滑移工程的更快、吨位更大、效率更高，从顶升吨位、滑移速度、操作方式、控制精度等多方面进行提升，更好的为高炉大修工程服务，提高高炉大修工程效率、节约工程时间，降低施工过程中安全隐患。
[0037]
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0038]
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。