螯合钙的双向上料装置的制作方法

本发明涉及上料装置技术领域，尤其是涉及一种螯合钙的双向上料装置。

背景技术：

螯合钙是生物活性有机钙，经过美国弗吉尼亚大学和香港科技大学检测鉴定为分子型钙源，螯合钙的高吸收率是传统钙剂的三倍，由于传统钙含有无机钙，而无机钙只有通过维生素d才能促进钙与蛋白酶结合，因此其它钙产品都需要添加维生素d，而螯合钙是氨基酸和钙的完全螯合物，故无需添加任何促进钙吸收的物质就可被人体直接吸收。

在螯合钙药片生产完毕时，需要对螯合钙进行装瓶等其他操作，现有的上料装置在进行上料时，无法将螯合钙进行分流上料，上料效果差，在上料的同时，无法进行装瓶等操作，上料效率差。

所以需要一种螯合钙的双向上料装置，对螯合钙和瓶子同时进行上料，在双向上料的过程中，对螯合钙进行定量，对瓶子进行排序和翻转，然后将其中一批螯合钙装入瓶子内，另一批输送至其他操作装置处。

技术实现要素：

本发明采用的技术方案是：一种螯合钙的双向上料装置，包括供料架、供料箱、分量上料装置、输送架、闭合装置、输送座、瓶体上料装置、限位装置和翻转装置，所述供料架设置在地面上，所述供料箱设置在供料架的顶部，所述分量上料装置设置在供料箱上，所述输送座设置在地面上，所述输送架设置在输送座上，所述输送架上设有开口，所述闭合装置设置在输送架上，所述瓶体上料装置设置在输送座的旁侧，所述限位装置设置在瓶体上料装置的旁侧，所述翻转装置设置在输送座上，所述闭合装置包括闭合底座、闭合转动轮、闭合齿轮、闭合电机、闭合筒和五个闭合弧板，所述限位装置包括限位座、环形板、转动轮、限位电机、拨动架、摆正架和两个导向板。

进一步，所述供料箱的侧壁上设有上料口，所述输送座上设有弧形输送带，所述弧形输送带上设有若干容纳槽，所述输送座上设有长形输送带，所述长形输送带上设有若干隔板，所述弧形输送带的出料端设有分料箱。

进一步，所述分量上料装置包括分量支撑板、分量电机、容纳盘、转动圆盘和分量管，所述容纳盘设置在供料箱的侧壁上，所述容纳盘的底部设有下料口，所述分量支撑板设置在供料箱的侧壁上，所述分量电机的尾端设置在分量支撑板的底部且分量电机的主轴向下设置，所述转动圆盘转动设置在容纳盘内且与分量电机的主轴相连接，所述转动圆盘上设有若干分量口，若干所述分量口的大小与螯合钙药片的大小相同，所述分量管设置在下料口的底部。

进一步，所述闭合底座设置在输送架的底部且位于开口的底部，所述闭合转动轮套设在闭合底座上，所述闭合转动轮与闭合底座转动配合，所述闭合转动轮上设有若干齿槽，所述闭合转动轮上还设有五个闭合槽，五个所述闭合弧板均铰接在闭合底座和闭合转动轮的五个闭合槽上，所述闭合齿轮转动设置在输送架的底部，所述闭合齿轮与闭合转动轮上的齿槽相啮合，所述闭合电机设置在闭合齿轮上且闭合电机的主轴连接在闭合齿轮上，所述闭合筒设在闭合转动轮的底部。

进一步，所述瓶体上料装置包括上料座、环形盘、转动盘、转动电机和上料轨道，所述上料座设置在长形输送带的旁侧，所述环形盘设置在上料座的顶部，所述转动盘转动设置在环形盘内，所述转动电机设置在上料座上，所述转动电机的主轴贯穿环形盘连接在转动盘上，所述上料轨道设置在环形盘的出料端。

进一步，所述限位座设置在地面上且位于上料轨道的下方，所述环形板设置在限位座上，所述环形板在拨动架和摆正架处宽度扩大，所述转动轮转动设置在环形板内，所述转动轮上设有若干卡板且卡板两两之间设有承载座，若干所述承载座外侧为弧形状且弧形半径的大小在瓶子瓶底和瓶口半径之间，所述拨动架设置在环形板上，所述拨动架的一端的高度与瓶子瓶口向上的瓶口的高度相同且拨动架的一端倾斜设置，所述摆正架设置在环形板的内部侧壁上，所述摆正架为倾斜设置，两个所述导向板设置在限位座的顶部且连接在环形板上。

进一步，所述翻转装置包括翻转电机、翻转轮和两个翻转座，两个所述翻转座设置在输送座上，所述翻转轮的两端分别转动设置在两个翻转座上，所述翻转轮上设有吸附层，所述翻转电机设置在其中一个翻转座上且翻转电机的主轴贯穿翻转座并连接在翻转轮上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，当螯合钙药片进入容纳盘内时，分量电机开始运作，带动转动圆盘开始转动，在离心的作用下每片螯合钙药片进入一个分量口内，当每个分量口均容纳有一片螯合钙药片时，下料口打开，然后螯合钙药片随分量口移动至下料口，从下料口掉落至容纳槽内，对药片进行分量，保证从下料口一批次掉落的量相同，方便进行装瓶或者下一步操作。

其二，本发明当需要对螯合钙药片进行装瓶时，螯合钙药片随容纳槽移动至开口处时，闭合电机开始运作，带动齿轮开始转动，闭合齿轮转动带动与其相啮合的闭合转动轮转动，闭合转动轮转动带动五个闭合弧板随着五个闭合槽开始转动，将开口打开，当不需要对螯合钙药片进行装瓶时，闭合电机反转将开口闭合，将螯合钙药片进行分流，可以对同一批次的螯合钙药片或者是不同批次的螯合钙药片进行分流上料，提高装置的上料效果。

其三，本发明两个卡板的距离约为一个瓶子瓶体的直径，转动轮与环形板的未扩大部分之间只能容纳一个竖直的瓶子，当瓶子进入两个卡板内时，若瓶口向上，则瓶底在承载板上，若瓶口向下，则瓶口在承载板下方，同时限位电机转动，带动转动轮转动，转动轮转动，带动若干卡板和若干承载板转动，然后瓶口向上的瓶子在拨动架的限制下，开始倾倒，继续随着转动轮转动，然后倾倒的瓶子在摆正架的限制下，摆正架向下方和内侧挤压瓶口，瓶子在两个卡板内转动，然后瓶子在摆正架的作用下，瓶口向下立起，然后瓶子从两个导向板进入翻转装置上，将瓶子摆正，提高装置的上料和装瓶效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的分量上料装置的立体结构示意图；

图4为本发明的闭合装置的立体结构示意图；

图5为本发明的限位装置的立体结构示意图。

附图标记：

供料架1，供料箱11，分量上料装置3，输送架12，闭合装置4，输送座13，瓶体上料装置5，限位装置6，翻转装置7，上料口21，弧形输送带2，长形输送带22，隔板23，分料箱24，分量支撑板31，分量电机32，容纳盘33，转动圆盘34，分量管35，闭合底座41，闭合转动轮42，闭合齿轮43，闭合电机44，闭合筒45，闭合弧板46，上料座51，环形盘52，转动盘53，转动电机54，上料轨道55，限位座61，环形板62，转动轮63，限位电机64，承载座65，拨动架66，摆正架67，导向板68，卡板69，翻转电机71，翻转轮72，翻转座73。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种螯合钙的双向上料装置，包括供料架1、供料箱11、分量上料装置3、输送架12、闭合装置4、输送座13、瓶体上料装置5、限位装置6和翻转装置7，所述供料架1设置在地面上，所述供料箱11设置在供料架1的顶部，所述分量上料装置3设置在供料箱11上，所述输送座13设置在地面上，所述输送架12设置在输送座13上，所述输送架12上设有开口，所述闭合装置4设置在输送架12上，所述瓶体上料装置5设置在输送座13的旁侧，所述限位装置6设置在瓶体上料装置5的旁侧，所述翻转装置7设置在输送座13上，所述闭合装置4包括闭合底座41、闭合转动轮42、闭合齿轮43、闭合电机44、闭合筒45和五个闭合弧板46，所述限位装置6包括限位座61、环形板62、转动轮63、限位电机64、拨动架66、摆正架67和两个导向板68。

所述供料箱11的侧壁上设有上料口21，所述输送座13上设有弧形输送带2，所述弧形输送带2上设有若干容纳槽，所述输送座13上设有长形输送带22，所述长形输送带22上设有若干隔板23，所述弧形输送带2的出料端设有分料箱24；在工作开始前，将生产完毕的螯合钙投入供料箱11内，然后在供料箱11的螯合钙通过移动至分量上料装置3，弧形输送带2对螯合钙进行输送，容纳槽内用于暂时容纳从分量上料装置3出来的定量螯合钙药片，隔板23用来对瓶子进行排序和分离。

所述分量上料装置3包括分量支撑板31、分量电机32、容纳盘33、转动圆盘34和分量管35，所述容纳盘33设置在供料箱11的侧壁上，所述容纳盘33的底部设有下料口，所述分量支撑板31设置在供料箱11的侧壁上，所述分量电机32的尾端设置在分量支撑板31的底部且分量电机32的主轴向下设置，所述转动圆盘34转动设置在容纳盘33内且与分量电机32的主轴相连接，所述转动圆盘34上设有若干分量口，若干所述分量口的大小与螯合钙药片的大小相同，所述分量管35设置在下料口的底部；当螯合钙药片进入容纳盘33内时，分量电机32开始运作，带动转动圆盘34开始转动，在离心的作用下每片螯合钙药片进入一个分量口内，当每个分量口均容纳有一片螯合钙药片时，下料口打开，然后螯合钙药片随分量口移动至下料口，从下料口掉落至容纳槽内，对药片进行分量，保证从下料口一批次掉落的量相同，方便进行装瓶或者下一步操作。

所述闭合底座41设置在输送架12的底部且位于开口的底部，所述闭合转动轮42套设在闭合底座41上，所述闭合转动轮42与闭合底座41转动配合，所述闭合转动轮42上设有若干齿槽，所述闭合转动轮42上还设有五个闭合槽，五个所述闭合弧板46均铰接在闭合底座41和闭合转动轮42的五个闭合槽上，所述闭合齿轮43转动设置在输送架12的底部，所述闭合齿轮43与闭合转动轮42上的齿槽相啮合，所述闭合电机44设置在闭合齿轮43上且闭合电机44的主轴连接在闭合齿轮43上，所述闭合筒45设在闭合转动轮42的底部；当需要对螯合钙药片进行装瓶时，螯合钙药片随容纳槽移动至开口处时，闭合电机44开始运作，带动齿轮开始转动，闭合齿轮43转动带动与其相啮合的闭合转动轮42转动，闭合转动轮42转动带动五个闭合弧板46随着五个闭合槽开始转动，将开口打开，当不需要对螯合钙药片进行装瓶时，闭合电机44反转将开口闭合，将螯合钙药片进行分流，可以对同一批次的螯合钙药片或者是不同批次的螯合钙药片进行分流上料，提高装置的上料效果。

所述瓶体上料装置5包括上料座51、环形盘52、转动盘53、转动电机54和上料轨道55，所述上料座51设置在长形输送带22的旁侧，所述环形盘52设置在上料座51的顶部，所述转动盘53转动设置在环形盘52内，所述转动电机54设置在上料座51上，所述转动电机54的主轴贯穿环形盘52连接在转动盘53上，所述上料轨道55设置在环形盘52的出料端；在装瓶开始前，将瓶子倒入环形盘52内，然后转动电机54开始运作，带动转动盘53开始转动，在离心的作用下，瓶子进入上料轨道55，然后随着上料轨道55进入限位装置6内。

所述限位座61设置在地面上且位于上料轨道55的下方，所述环形板62设置在限位座61上，所述环形板62在拨动架66和摆正架67处宽度扩大，所述转动轮63转动设置在环形板62内，所述转动轮63上设有若干卡板69且卡板69两两之间设有承载座65，若干所述承载座65外侧为弧形状且弧形半径的大小在瓶子瓶底和瓶口半径之间，所述拨动架66设置在环形板62上，所述拨动架66的一端的高度与瓶子瓶口向上的瓶口的高度相同且拨动架66的一端倾斜设置，所述摆正架67设置在环形板62的内部侧壁上，所述摆正架67为倾斜设置，两个所述导向板68设置在限位座61的顶部且连接在环形板62上；两个卡板69的距离约为一个瓶子瓶体的直径，转动轮63与环形板62的未扩大部分之间只能容纳一个竖直的瓶子，当瓶子进入两个卡板69内时，若瓶口向上，则瓶底在承载板691上，若瓶口向下，则瓶口在承载板691下方，同时限位电机64转动，带动转动轮63转动，转动轮63转动，带动若干卡板69和若干承载板691转动，然后瓶口向上的瓶子在拨动架66的限制下，开始倾倒，继续随着转动轮63转动，然后倾倒的瓶子在摆正架67的限制下，摆正架67向下方和内侧挤压瓶口，瓶子在两个卡板69内转动，然后瓶子在摆正架67的作用下，瓶口向下立起，然后瓶子从两个导向板68进入翻转装置7上，将瓶子摆正，提高装置的上料和装瓶效率。

所述翻转装置7包括翻转电机71、翻转轮72和两个翻转座73，两个所述翻转座73设置在输送座13上，所述翻转轮72的两端分别转动设置在两个翻转座73上，所述翻转轮72上设有吸附层，所述翻转电机71设置在其中一个翻转座73上且翻转电机71的主轴贯穿翻转座73并连接在翻转轮72上；当瓶子进入两个导向板68内时，翻转电机71开始运作，带动翻转轮72转动，然后瓶子在翻转轮72的吸附层的作用下进行转动，从而将瓶子瓶口向上设置。

工作原理：在工作开始前，将生产完毕的螯合钙投入供料箱11内，然后在供料箱11的螯合钙通过移动至分量上料装置3，弧形输送带2对进行输送，容纳槽内用于暂时容纳从分量上料装置3出来的定量螯合钙药片，隔板23用来对瓶子进行排序和分离，当螯合钙药片进入容纳盘33内时，分量电机32开始运作，带动转动圆盘34开始转动，在离心的作用下每片螯合钙药片进入一个分量口内，当每个分量口均容纳有一片螯合钙药片时，下料口打开，然后螯合钙药片随分量口移动至下料口，从下料口掉落至容纳槽内，对药片进行分量，保证从下料口一批次掉落的量相同，方便进行装瓶或者下一步操作，在装瓶开始前，将瓶子倒入环形盘52内，然后转动电机54开始运作，带动转动盘53开始转动，在离心的作用下，瓶子进入上料轨道55，然后随着上料轨道55进入限位装置6内，两个卡板69的距离约为一个瓶子瓶体的直径，转动轮63与环形板62的未扩大部分之间只能容纳一个竖直的瓶子，当瓶子进入两个卡板69内时，若瓶口向上，则瓶底在承载板691上，若瓶口向下，则瓶口在承载板691下方，同时限位电机64转动，带动转动轮63转动，转动轮63转动，带动若干卡板69和若干承载板691转动，然后瓶口向上的瓶子在拨动架66的限制下，开始倾倒，继续随着转动轮63转动，然后倾倒的瓶子在摆正架67的限制下，摆正架67向下方和内侧挤压瓶口，瓶子在两个卡板69内转动，然后瓶子在摆正架67的作用下，瓶口向下立起，然后瓶子从两个导向板68进入翻转装置7上，将瓶子摆正，提高装置的上料和装瓶效率，当瓶子进入两个导向板68内时，翻转电机71开始运作，带动翻转轮72转动，然后瓶子在翻转轮72的吸附层的作用下进行转动，从而将瓶子瓶口向上设置，当需要对螯合钙药片进行装瓶时，螯合钙药片随容纳槽移动至开口处时，闭合电机44开始运作，带动齿轮开始转动，闭合齿轮43转动带动与其相啮合的闭合转动轮42转动，闭合转动轮42转动带动五个闭合弧板46随着五个闭合槽开始转动，将开口打开，当不需要对螯合钙药片进行装瓶时，闭合电机44反转将开口闭合，将螯合钙药片进行分流，可以对同一批次的螯合钙药片或者是不同批次的螯合钙药片进行分流上料，提高装置的上料效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。