一种真空包装零食用抽真空设备及其工作方法与流程

本发明属于零食真空包装技术领域，具体的是一种真空包装零食用抽真空设备及其工作方法。

背景技术：

食品真空包装将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序。在食品行业，真空包装应用非常普遍，各种熟制品如鸡腿、火腿、香肠、烤鱼片、牛肉干等；腌制品如各种酱菜以及豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品越来越多地采用真空包装。经过真空包装的食品保鲜期长，大大延长食品的保质期，真空充气包装将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气达到预定真空度后，再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序；

市场上的抽真空设备不能对旋转盖板进行固定，零食易迸溅洒落堆积在设备内部，盖板与设备之间的密封性较弱，无法随时观察零食包装袋抽真空实时动态，使用者无法根据具体需求进行手动控制抽真空的过程，对零食碎片的清理较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种真空包装零食用抽真空设备及其工作方法，主要解决市场上的抽真空设备不能对旋转盖板进行固定，零食易迸溅洒落堆积在设备内部，盖板与设备之间的密封性较弱，无法随时观察零食包装袋抽真空实时动态，使用者无法根据具体需求进行手动控制抽真空的过程，对零食碎片的清理较为麻烦的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种真空包装零食用抽真空设备及其工作方法，包括真空包装主体与导热柱，所述真空包装主体的两侧对称设置有六组通风框板，所述真空包装主体的上端表面固设有抽空顶板，所述抽空顶板的上端表面靠近左侧中间位置固设有固定旋头，所述抽空顶板的上端通过螺栓杆与固定旋头配合安装有旋转盖板，所述旋转盖板的内部靠近左侧贯穿安装有螺栓杆，所述旋转盖板的上端表面中间位置安装有玻璃板，所述抽空顶板的两侧靠近右端均设置有侧支铰杆，两组所述侧支铰杆之间安装有横压杆，所述旋转盖板的上端表面靠近右侧中间位置设置有指扣板，所述真空包装主体的右端表面中间位置靠近上侧开设有废料出口；

所述旋转盖板的上端表面四周边缘固设有橡胶框条，所述抽空顶板的上端表面中间位置开设有搁置方槽，所述抽空顶板的上端表面靠近中间位置且位于搁置方槽的外围开设有方框槽，所述抽空顶板的上端且位于搁置方槽底端表面两侧均设置有一组封条热板，所述抽空顶板的上端且位于搁置方槽底端表面两侧均设置有一组铰压杆，所述旋转盖板的上端且位于橡胶框条内侧壁两端均固设有对封条，所述旋转盖板的右端表面中间位置两侧壁均贯通开设有螺孔；

所述搁置方槽的底端表面靠近右侧中间位置开设有掉落槽，所述抽空顶板的下端表面且与掉落槽相对应位置设置有导料壁筒，所述真空包装主体的下端表面设置有支撑底盘，所述支撑底盘的上端表面中间位置固设有加热机，所述加热机的上端表面安装有真空抽风机，所述真空抽风机的上端表面安装有风筒，所述风筒的内侧靠近上端且位于导热柱四周表面均匀安装有若干组风扇叶轮，所述真空抽风机的上端表面中间位置安装有导热柱，所述加热机的外表面靠近左侧设置有加热火塞；

所述导热柱的外表面两侧对称固设有支梁杆，所述支梁杆的一端固设有散热板，所述散热板的上端表面中间位置固设有热接柱，所述通风框板的内侧相互平行且均匀布设有若干组倾斜板，若干组所述倾斜板之间相互构成通风槽，所述抽空顶板的上端表面且位于搁置方槽底端表面两侧均开设有抽气槽。

作为本发明进一步的方案：所述旋转盖板通过固定旋头、螺栓杆和螺孔配合与抽空顶板旋转安装，且抽空顶板通过侧支铰杆和横压杆配合与旋转盖板卡固设置。

作为本发明进一步的方案：所述橡胶框条通过旋转盖板和抽空顶板配合与方框槽嵌合安装，对封条通过旋转盖板和抽空顶板配合与封条热板对应设置。

作为本发明进一步的方案：所述封条热板通过热接柱和支梁杆配合与导热柱固定设置，其中，导热柱内部开设有导热通槽，通槽依次贯通支梁杆和热接柱与封条热板相串通，风筒的内直径大于真空抽风机的内直径，且风筒的下端表面均匀固设有若干组叶轮，且风筒的内部为中空设置。

作为本发明进一步的方案：所述通风槽贯穿真空包装主体设置，废料出口通过导料壁筒与掉落槽连通设置，风扇叶轮通过导热柱和风筒配合与真空抽风机旋转安装，其中，导料壁筒的形状呈弧型，倾斜板与通风框板之间夹角呈45°，抽气槽贯穿抽空顶板与真空包装主体内部相连通。

作为本发明进一步的方案：所述抽真空设备具体步骤如下：

步骤一：首先通过旋转横压杆，使其绕侧支铰杆旋转至抽空顶板前侧，掀开旋转盖板，使其在螺栓杆和螺孔配合下，绕固定旋头翻转至真空包装主体的一侧，将实现准备的零食包装袋搁置在搁置方槽内侧，使包装袋封口处摆放于封条热板上端，依次并排摆放，然后通过铰压杆将封口处压在封条热板上，闭合旋转盖板至抽空顶板上端，使橡胶框条嵌入方框槽内，同时由对封条和封条热板对封口处的共同挤压，进而实现对零食包装袋在搁置方槽内的固定搁置，通过启动加热机和真空抽风机共同运作，通过真空抽风机在风筒内侧不断增大的吸力，将零食包装袋内侧的空气由抽气槽抽入真空包装主体中，经过通风框板将空气排出设备，完成对零食包装袋抽真空，同时经过导热柱和热接柱对热气的传导，由封条热板与对封条完成对封口处的热封加工，其中，散热板通过热接柱连接在封条热板的正下方且位于真空包装主体内侧；

步骤二：其次当零食包装袋放置在搁置方槽内，将旋转盖板与抽空顶板盖合后，通过再次旋转侧支铰杆，将横压杆扣压在旋转盖板上，将旋转盖板与抽空顶板稳固闭合后再启动设备运作，最后透过玻璃板观察零食包装袋抽真空实时动态，以根据需要关闭设备，从而完成对零食包装的真空加工过程。

本发明的有益效果：

1、通过设置有橡胶框条和方框槽，将旋转盖板盖合在抽空顶板上时，橡胶框条通过两者之间闭合嵌合于方框槽之中，由此在旋转盖板和抽空顶板之间形成一个较为密封的空间，为真空抽风机通过抽气槽向真空包装主体内部抽气营造良好的条件，避免抽空顶板上端密封性不好，迫使抽取空气失败而导致零食包装袋无法达到完全真空的问题出现，且在内部气压下降的情况下，利用橡胶框条自身的弹性，对旋转盖板与抽空顶板之间的盖合起到缓冲作用，同时当内部气压回升后，由其弹性作用进行缓冲，避免旋转盖板突然回弹，防止零食迸溅洒落，避免使用者受伤。

2、通过设置有侧支铰杆和横压杆，当旋转盖板与抽空顶板闭合后，通过旋转侧支铰杆，将横压杆扣压在旋转盖板上，由此可对旋转盖板的上端进行卡固，避免使用过程中发生盖板弹射现象，同时也是确保旋转盖板与抽空顶板之间的紧密盖合，提高其密封性能，保障设备抽真空功能的正常进行；其中，透过玻璃板可观察零食包装袋抽真空实时动态，以便于使用者根据具体需求，对抽真空的进度进行手动控制的便捷功能，从而完成对零食包装的真空加工过程。

3、通过设置有废料出口、掉落槽和导料壁筒，通过三者相互配合，可将零食包装袋加工过程中，不慎散落的零食通过掉落槽在导料壁筒配合下由废料出口统一清理出去，避免零食碎片在搁置方槽中堆积，而影响设备的正常运作，为使用者对零食碎片的清理提供方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明打开状态的结构示意图。

图3是本发明中旋转盖板和橡胶框条的结构示意图。

图4是本发明中的内部结构示意图。

图5是本发明中导热柱和支梁杆的结构示意图。

图6是本发明中通风框板的结构示意图。

图7是本发明中封条热板和铰压杆的结构示意图。

图中1、真空包装主体；2、通风框板；3、抽空顶板；4、固定旋头；5、旋转盖板；6、螺栓杆；7、玻璃板；8、侧支铰杆；9、横压杆；10、指扣板；11、废料出口；12、橡胶框条；13、搁置方槽；14、方框槽；15、封条热板；16、铰压杆；17、对封条；18、螺孔；19、掉落槽；20、导料壁筒；21、支撑底盘；22、加热机；23、真空抽风机；24、风筒；25、风扇叶轮；26、导热柱；27、加热火塞；28、支梁杆；29、散热板；30、热接柱；32、倾斜板；33、通风槽；34、抽气槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种真空包装零食用抽真空设备及其工作方法，包括真空包装主体1与导热柱26，真空包装主体1的两侧对称设置有六组通风框板2，真空包装主体1的上端表面固设有抽空顶板3，抽空顶板3的上端表面靠近左侧中间位置固设有固定旋头4，抽空顶板3的上端通过螺栓杆6与固定旋头4配合安装有旋转盖板5，旋转盖板5的内部靠近左侧贯穿安装有螺栓杆6，旋转盖板5的上端表面中间位置安装有玻璃板7，抽空顶板3的两侧靠近右端均设置有侧支铰杆8，两组侧支铰杆8之间安装有横压杆9，旋转盖板5的上端表面靠近右侧中间位置设置有指扣板10，真空包装主体1的右端表面中间位置靠近上侧开设有废料出口11；

如图2-3所示，旋转盖板5的上端表面四周边缘固设有橡胶框条12，抽空顶板3的上端表面中间位置开设有搁置方槽13，抽空顶板3的上端表面靠近中间位置且位于搁置方槽13的外围开设有方框槽14，抽空顶板3的上端且位于搁置方槽13底端表面两侧均设置有一组封条热板15，抽空顶板3的上端且位于搁置方槽13底端表面两侧均设置有一组铰压杆16，旋转盖板5的上端且位于橡胶框条12内侧壁两端均固设有对封条17，旋转盖板5的右端表面中间位置两侧壁均贯通开设有螺孔18，其中，同时由对封条17和封条热板15对封口处的共同挤压，进而实现对零食包装袋在搁置方槽13内的固定搁置，避免加工过程中包装袋滑动，防止零食洒落；

如图4所示，搁置方槽13的底端表面靠近右侧中间位置开设有掉落槽19，抽空顶板3的下端表面且与掉落槽19相对应位置设置有导料壁筒20，真空包装主体1的下端表面设置有支撑底盘21，支撑底盘21的上端表面中间位置固设有加热机22，加热机22的上端表面安装有真空抽风机23，真空抽风机23的上端表面安装有风筒24，风筒24的内侧靠近上端且位于导热柱26四周表面均匀安装有若干组风扇叶轮25，真空抽风机23的上端表面中间位置安装有导热柱26，加热机22的外表面靠近左侧设置有加热火塞27，同时经过导热柱26和热接柱30对热气的传导，由封条热板15与对封条17完成对封口处的热封加工；

如图5-7所示，导热柱26的外表面两侧对称固设有支梁杆28，支梁杆28的一端固设有散热板29，散热板29的上端表面中间位置固设有热接柱30，通风框板2的内侧相互平行且均匀布设有若干组倾斜板32，若干组倾斜板32之间相互构成通风槽33，抽空顶板3的上端表面且位于搁置方槽13底端表面两侧均开设有抽气槽34，其中，由若干组倾斜板32和通风槽33的共同作用下，完成对内部空气疏导的同时，对外接气流起到一定的阻碍作用，避免灰尘在设备内部堆积的同时，也防止发生空气对流现象。

旋转盖板5通过固定旋头4、螺栓杆6和螺孔18配合与抽空顶板3旋转安装，且抽空顶板3通过侧支铰杆8和横压杆9配合与旋转盖板5卡固设置。

橡胶框条12通过旋转盖板5和抽空顶板3配合与方框槽14嵌合安装，对封条17通过旋转盖板5和抽空顶板3配合与封条热板15对应设置。

封条热板15通过热接柱30和支梁杆28配合与导热柱26固定设置，其中，导热柱26内部开设有导热通槽，通槽依次贯通支梁杆28和热接柱30与封条热板15相串通，风筒24的内直径大于真空抽风机23的内直径，且风筒24的下端表面均匀固设有若干组叶轮，且风筒24的内部为中空设置，其中，通过启动加热机22和真空抽风机23共同运作，通过真空抽风机23在风筒24内侧不断增大的吸力，将零食包装袋内侧的空气由抽气槽34抽入真空包装主体1中，经过通风框板2将空气排出设备，完成对零食包装袋抽真空。

通风槽33贯穿真空包装主体1设置，废料出口11通过导料壁筒20与掉落槽19连通设置，风扇叶轮25通过导热柱26和风筒24配合与真空抽风机23旋转安装，其中，导料壁筒20的形状呈弧型，倾斜板32与通风框板2之间夹角呈45°，抽气槽34贯穿抽空顶板3与真空包装主体1内部相连通。

抽真空设备的工作原理：首先通过旋转横压杆9，使其绕侧支铰杆8旋转至抽空顶板3前侧，掀开旋转盖板5，使其在螺栓杆6和螺孔18配合下，绕固定旋头4翻转至真空包装主体1的一侧，将实现准备的零食包装袋搁置在搁置方槽13内侧，使包装袋封口处摆放于封条热板15上端，依次并排摆放，然后通过铰压杆16将封口处压在封条热板15上，闭合旋转盖板5至抽空顶板3上端，使橡胶框条12嵌入方框槽14内，同时由对封条17和封条热板15对封口处的共同挤压，进而实现对零食包装袋在搁置方槽13内的固定搁置，通过启动加热机22和真空抽风机23共同运作，通过真空抽风机23在风筒24内侧不断增大的吸力，将零食包装袋内侧的空气由抽气槽34抽入真空包装主体1中，经过通风框板2将空气排出设备，完成对零食包装袋抽真空，同时经过导热柱26和热接柱30对热气的传导，由封条热板15与对封条17完成对封口处的热封加工，其中，散热板29通过热接柱30连接在封条热板15的正下方且位于真空包装主体1内侧；其中，支梁杆28对散热板29起到支撑的同时，散热板29也为将多余的热量散发在真空包装主体1内侧而起到辅助作用，由若干组倾斜板32和通风槽33的共同作用下，完成对内部空气疏导的同时，对外接气流起到一定的阻碍作用，避免灰尘在设备内部堆积的同时，也防止发生空气对流现象，提高内部空气发散和散热的辅助作用；其次当零食包装袋放置在搁置方槽13内，将旋转盖板5与抽空顶板3盖合后，通过再次旋转侧支铰杆8，将横压杆9扣压在旋转盖板5上，将旋转盖板5与抽空顶板3稳固闭合后再启动设备运作，其中，透过玻璃板7观察零食包装袋抽真空实时动态，以根据需要关闭设备，从而完成对零食包装的真空加工过程，最后利用设置的废料出口11、掉落槽19和导料壁筒20，通过三者相互配合，可将零食包装袋加工过程中，不慎散落的零食通过掉落槽19在导料壁筒20配合下由废料出口11统一清理出去，避免零食碎片在搁置方槽13中堆积，而影响设备的正常运作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。