一种门式起重机的立柱结构的制作方法

[0001]
本发明涉及起重机技术领域，具体为一种门式起重机的立柱结构。


背景技术：

[0002]
门式起重机是最常见的起重机种类，负载上限高，运输性能稳定，是施工现场和码头运输的必备机械之一。门式起重机的外型与门类似，由两个立柱形支脚和中部的横梁构成，电动葫芦在横梁上移动进行重物的运输，而立柱形支脚则起到重要的稳定支撑作用。但是在起重机使用的过程中，由于使用环境的复杂性以及人为因素，起重机的立柱容易出现掉漆生锈的情况，影响到立柱的使用寿命和稳定性，而且由于立柱的高度较高，人为登高维护十分不方便，存在安全隐患，鉴于此，我们提出一种门式起重机的立柱结构。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种门式起重机的立柱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门式起重机的立柱结构，包括立柱，所述立柱上设置有导轨，且立柱上固定安装有限位轨道，所述导轨中固定安装有齿条，且导轨中滑动安装有功能箱和驱动箱，所述功能箱和驱动箱上固定安装有限位杆，且限位杆上转动安装有限位辊，且功能箱和驱动箱上安装有滚轮，所述驱动箱中转动安装有驱动轴，且驱动轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合安装有齿环，且齿环转动安装在固定轴上，所述齿环中安装有内卡齿，且固定轴中滑动安装有滑杆，所述滑杆上固定安装有磁座和弹簧，且滑杆上固定连接有卡杆，所述固定轴上固定安装有电磁铁，所述功能箱中安装有支架，且支架上转动安装有转轮，所述转轮上固定安装有推块，且推块上活动连接有空心杆，所述空心杆活动连接在导向块上，且空心杆转动安装在推杆上，所述推杆上转动安装有除锈板，且除锈板上连接有扭簧。
[0005]
优选的，所述功能箱底部固定安装有喷头，且喷头上固定连接有漆管，所述漆管外接于油漆存储箱。
[0006]
优选的，所述导轨竖直设置在立柱上，且限位轨道为带通槽的竖直板，所述功能箱和驱动箱为一体式结构，且功能箱和驱动箱上设置有朝向导轨的开口，所述限位杆滑动安装在限位轨道通槽中，且限位辊压在限位轨道侧面，所述滚轮压在立柱表面。
[0007]
优选的，所述驱动轴通过电机驱动，且驱动轴通过v带轮连接转轮，所述齿环的外齿与齿条啮合，且内卡齿成环形安装在齿环的内壁上，所述卡杆安装在滑杆的顶端，且电磁铁安装在固定轴的底部，所述电磁铁与磁座为同名磁极，所述弹簧连接在磁座上。
[0008]
优选的，所述推块安装在转轮的外圈上，且推块以及导向块滑动连接在空心杆的空心槽中，所述推杆安装在支架顶部的滑槽中，且推杆中部与空心杆的端部连接。
[0009]
优选的，所述除锈板通过转轴安装在推杆的前端，且除锈板侧面设置为磨砂面，所述扭簧套接在转轴上。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0011]
1.在立柱上设置有带齿条的导轨以及限位轨道，将功能箱和驱动箱安装在导轨中，并且通过限位辊和滚轮两相限位支撑，使得功能箱和驱动箱只能沿着导轨的方向进行移动，同时驱动箱中设置有爬升用齿环，通过与齿条的啮合转动，使得驱动箱和功能箱可以沿着导轨进行不断的移动，于此同时，驱动轴同步驱动转轮，通过推块带动一根空心杆进行往复的摇摆动作，带动推杆不断的伸缩往复，通过前端的除锈板进行立柱的上下除锈打磨，并通过喷头对立柱表面进行补漆，完成自动的立柱养护工作，效率更高，同时不需要工人登高作业，杜绝事故的发生；
[0012]
2.本发明中齿环安装在固定轴上，并且齿环上设置有内卡齿，固定轴中则通过滑杆安装有卡杆，滑杆可以通过电磁铁与磁座之间的斥力进行驱动，在驱动箱进行驱动爬升时，对电磁铁断电，使得卡杆回缩，保证齿环的顺利转动，而驱动箱暂停移动时，则对电机断电，对电磁铁通电，使得卡杆卡合在齿环中进行限位，从而将驱动箱固定在导轨中，防止功能箱和驱动箱掉落。
附图说明
[0013]
图1为本发明结构的正视图；
[0014]
图2为图1中a区域放大示意图；
[0015]
图3为本发明锁止结构的示意图。
[0016]
图中：立柱1、导轨2、限位轨道3、齿条4、功能箱5、驱动箱6、限位杆7、限位辊8、滚轮9、驱动轴10、驱动齿轮11、齿环12、固定轴13、内卡齿14、滑杆15、磁座16、弹簧17、卡杆18、电磁铁19、支架20、转轮21、推块22、空心杆23、导向块24、推杆25、除锈板26、扭簧27、喷头28、漆管29。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种门式起重机的立柱结构，包括立柱1，所述立柱1上设置有导轨2，且立柱1上固定安装有限位轨道3，所述导轨2中固定安装有齿条4，且导轨2中滑动安装有功能箱5和驱动箱6，所述功能箱5和驱动箱6上固定安装有限位杆7，且限位杆7上转动安装有限位辊8，且功能箱5和驱动箱6上安装有滚轮9，所述驱动箱6中转动安装有驱动轴10，且驱动轴10上固定安装有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11上啮合安装有齿环12，且齿环12转动安装在固定轴13上，所述齿环12中安装有内卡齿14，且固定轴13中滑动安装有滑杆15，所述滑杆15上固定安装有磁座16和弹簧17，且滑杆15上固定连接有卡杆18，所述固定轴13上固定安装有电磁铁19，所述功能箱5中安装有支架20，且支架20上转动安装有转轮21，所述转轮21上固定安装有推块22，且推块22上活动连接有空心杆23，所述空心杆23活动连接在导向块24上，且空心杆23转动安装在推杆25上，所述推杆25上转动安装有除锈板26，且除锈板26上连接有扭簧27。
[0019]
所述功能箱5底部固定安装有喷头28，且喷头28上固定连接有漆管29，所述漆管29外接于油漆存储箱，在将立柱1上的铁锈打磨干净之后，通过漆管29对喷头28提供油漆，补喷在立柱1表面，进行防锈；
[0020]
所述导轨2竖直设置在立柱1上，且限位轨道3为带通槽的竖直板，所述功能箱5和驱动箱6为一体式结构，且功能箱5和驱动箱6上设置有朝向导轨2的开口，所述限位杆7滑动安装在限位轨道3通槽中，且限位辊8压在限位轨道3侧面，所述滚轮9压在立柱1表面，通过导轨2对功能箱5和驱动箱6进行移动方向的限位，而限位杆7带动限位辊8支撑在限位轨道3右侧，滚轮9支撑在导轨2的左侧，进行功能箱5和驱动箱6的竖直导向，防止两者发生偏斜错位；
[0021]
所述驱动轴10通过电机驱动，且驱动轴10通过v带轮连接转轮21，所述齿环12的外齿与齿条4啮合，且内卡齿14成环形安装在齿环12的内壁上，所述卡杆18安装在滑杆15的顶端，且电磁铁19安装在固定轴13的底部，所述电磁铁19与磁座16为同名磁极，所述弹簧17连接在磁座16上，对电机供电时，电机带动驱动轴10转动，此时电磁铁19断电，滑杆15在弹簧17的作用下回缩在固定轴13中，卡杆18与内卡齿14脱离，驱动轴10通过驱动齿轮11带动齿环12转动，而齿环12通过与齿条4的啮合，沿着齿条4安装的竖直方向进行爬升，从而带动功能箱5和驱动箱6在竖直方向进行移动，而暂停移动时，一方面对电机断电，另一方面对电磁铁19通电，电磁铁19对磁座16产生的斥力推动卡杆18滑出固定轴13，与内卡齿14卡合，从而将齿环12卡住，防止功能箱5和驱动箱6掉落；
[0022]
所述推块22安装在转轮21的外圈上，且推块22以及导向块24滑动连接在空心杆23的空心槽中，所述推杆25安装在支架20顶部的滑槽中，且推杆25中部与空心杆23的端部连接，驱动轴10转动的同时带动转轮21转动，推块22沿着空心杆23的空心槽对空心杆23进行了推动，而导向块24从底部进行了空心杆23的转向限位，使得转轮21持续转动的过程中，空心杆23发生往复的摇摆运动，带动推杆25不断的伸缩往复；
[0023]
所述除锈板26通过转轴安装在推杆25的前端，且除锈板26侧面设置为磨砂面，所述扭簧27套接在转轴上，推杆25在随着功能箱5上升下降的过程中，其前端的除锈板26不断的对立柱1表面进行打磨除锈工作，而且除锈板26具有一定的转动避让功能，防止被卡住，而扭簧27能够进行除锈板26的复位；
[0024]
工作原理：首先，通过导轨2对功能箱5和驱动箱6进行移动方向的限位，而限位杆7带动限位辊8支撑在限位轨道3右侧，滚轮9支撑在导轨2的左侧，进行功能箱5和驱动箱6的竖直导向，防止两者发生偏斜错位，使得功能箱5和驱动箱6只能沿着导轨2的方向进行竖直移动，对电机供电时，电机带动驱动轴10转动，此时电磁铁19断电，滑杆15在弹簧17的作用下回缩在固定轴13中，卡杆18与内卡齿14脱离，驱动轴10通过驱动齿轮11带动齿环12转动，而齿环12通过与齿条4的啮合，沿着齿条4安装的竖直方向进行爬升，从而带动功能箱5和驱动箱6在竖直方向进行移动，此时驱动轴10同时带动转轮21转动，推块22沿着空心杆23的空心槽对空心杆23进行了推动，而导向块24从底部进行了空心杆23的转向限位，使得转轮21持续转动的过程中，空心杆23发生往复的摇摆运动，带动推杆25不断的伸缩往复，其前端的除锈板26不断的对立柱1表面进行打磨除锈工作，而且除锈板26具有一定的转动避让功能，防止被卡住，而扭簧27能够进行除锈板26的复位，在将立柱1上的铁锈打磨干净之后，通过漆管29对喷头28提供油漆，补喷在立柱1表面，进行防锈，而在暂停移动时，一方面对电机断
电，另一方面对电磁铁19通电，电磁铁19对磁座16产生的斥力推动卡杆18滑出固定轴13，与内卡齿14卡合，从而将齿环12卡住，防止功能箱5和驱动箱6掉落。
[0025]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。