一种起重机箱形梁结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机零部件技术领域，具体涉及一种箱型梁，特别涉及一种起重机箱形梁结构。
【背景技术】
[0002]桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，通常是由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成，桥架金属结构包括主梁和端梁，现有的桥式起重机主梁为较典型的箱形结构，这种结构的主梁是由主腹板、副腹板、上盖板和下盖板组成的封闭型空间结构，具有结构简单、制造方便、适于成批生产的特点，但也存在许多缺陷，首先现有的结构设计耗材量大，自重较重，制造成本高，由于主梁内部空间封闭无光，透气散热性差，且结构内部出现问题时，检修非常不便，因此，开发一种设计合理、钢度大、载重能力强、自重轻、方便检修、节约材料的起重机箱形梁结构具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、钢度大、载重能力强、自重轻、方便检修、节约材料的起重机箱形梁结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种起重机箱形梁结构，它包括工字钢梁，所述的工字钢梁上部相对侧连接有上盖板，工字钢梁下部相对侧连接有下盖板，所述的上盖板、下盖板分别连接有连接钢，所述的连接钢与工字钢梁相连，上盖板中部的下端连接有加强筋，所述的加强筋与下盖板相连，工字钢梁外侧设置有斜支撑，工字钢梁设置有窗口 A，工字钢梁前部设置有条形凹槽，工字钢梁前端连接有端盖，所述的端盖设置有与条形凹槽相配合的条形突起，端盖外侧设置有拉环，端盖设置有窗口 B。
[0005]所述的工字钢梁的数量为2个，且对称分布。
[0006]所述的连接钢的数量为4个，且分别对称分布。
[0007]所述的斜支撑的数量为4个，且分别对称分布。
[0008]所述的条形凹槽的数量为2个。
[0009]所述的窗口 A的数量与加强筋的数量相同，且均匀分布。
[0010]所述的窗口 B为倒圆角的矩形结构。
[0011]所述的拉环的数量至少为2个。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型结构设计合理、简单，制造时焊接工作方便，且节约成本材料，连接钢使工字钢梁与上盖板、下盖板的连接稳固可靠，工字钢梁设置的斜支撑使结构强度增大，加强筋使整个箱型梁结构更加稳定可靠，端盖与工字钢梁通过突起和凹槽的方式连接，这样在需要对箱型梁结构内部进行检修时，可以通过拉动拉环便捷地拆卸端盖，使检修工作顺利进行，工字梁和端盖分别设置的窗口 A、窗口 B便于随时观察、检查箱型梁结构内部的连接结构，确保起重机安全运行，本实用新型具有设计合理、钢度大、载重能力强、自重轻、方便检修、节约材料的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种起重机箱形梁结构的剖面图。
[0014]图2是本实用新型一种起重机箱形梁结构的左视图。
[0015]图3是本实用新型一种起重机箱形梁结构的主视图。
[0016]图4是本实用新型一种起重机箱形梁结构的端盖的后视图。
[0017]图中:1、工字钢梁2、上盖板3、下盖板4、连接钢5、加强筋6、斜支撑7、窗口 A8、条形凹槽9、端盖10、条形突起11、拉环12、窗口 B。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种起重机箱形梁结构，它包括工字钢梁1，所述的工字钢梁I上部相对侧连接有上盖板2，工字钢梁I下部相对侧连接有下盖板3，所述的上盖板2、下盖板3分别连接有连接钢4，所述的连接钢4与工字钢梁I相连，上盖板2中部的下端连接有加强筋5，所述的加强筋5与下盖板3相连，工字钢梁I外侧设置有斜支撑6，工字钢梁I设置有窗口 A7，工字钢梁I前部设置有条形凹槽8，工字钢梁I前端连接有端盖9，所述的端盖9设置有与条形凹槽8相配合的条形突起10，端盖9外侧设置有拉环11，端盖9设置有窗口 B12。
[0021]本实用新型结构设计合理、简单，制造时焊接工作方便，且节约成本材料，连接钢使工字钢梁与上盖板、下盖板的连接稳固可靠，工字钢梁设置的斜支撑使结构强度增大，加强筋使整个箱型梁结构更加稳定可靠，端盖与工字钢梁通过突起和凹槽的方式连接，这样在需要对箱型梁结构内部进行检修时，可以通过拉动拉环便捷地拆卸端盖，使检修工作顺利进行，工字梁和端盖分别设置的窗口 A、窗口 B便于随时观察、检查箱型梁结构内部的连接结构，确保起重机安全运行，本实用新型具有设计合理、钢度大、载重能力强、自重轻、方便检修、节约材料的优点。
[0022]实施例2
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，一种起重机箱形梁结构，它包括工字钢梁1，所述的工字钢梁I上部相对侧连接有上盖板2，工字钢梁I下部相对侧连接有下盖板3，所述的上盖板2、下盖板3分别连接有连接钢4，所述的连接钢4与工字钢梁I相连，上盖板2中部的下端连接有加强筋5，所述的加强筋5与下盖板3相连，工字钢梁I外侧设置有斜支撑6，工字钢梁I设置有窗口 A7，工字钢梁I前部设置有条形凹槽8，工字钢梁I前端连接有端盖9，所述的端盖9设置有与条形凹槽8相配合的条形突起10，端盖9外侧设置有拉环11，端盖9设置有窗口 B12，所述的工字钢梁I的数量为2个，且对称分布，所述的连接钢4的数量为4个，且分别对称分布，所述的斜支撑6的数量为4个，且分别对称分布，所述的条形凹槽8的数量为2个，所述的窗口 A7的数量与加强筋5的数量相同，且均勾分布，所述的窗口 B12为倒圆角的矩形结构，所述的拉环11的数量至少为2个。
[0024]本实用新型结构设计合理、简单，制造时焊接工作方便，且节约成本材料，连接钢使工字钢梁与上盖板、下盖板的连接稳固可靠，工字钢梁设置的斜支撑使结构强度增大，加强筋使整个箱型梁结构更加稳定可靠，端盖与工字钢梁通过突起和凹槽的方式连接，这样在需要对箱型梁结构内部进行检修时，可以通过拉动拉环便捷地拆卸端盖，使检修工作顺利进行，工字梁和端盖分别设置的窗口 A、窗口 B便于随时观察、检查箱型梁结构内部的连接结构，确保起重机安全运行，本实用新型具有设计合理、钢度大、载重能力强、自重轻、方便检修、节约材料的优点。
【主权项】
1.一种起重机箱形梁结构，它包括工字钢梁，其特征在于:所述的工字钢梁上部相对侧连接有上盖板，工字钢梁下部相对侧连接有下盖板，所述的上盖板、下盖板分别连接有连接钢，所述的连接钢与工字钢梁相连，上盖板中部的下端连接有加强筋，所述的加强筋与下盖板相连，工字钢梁外侧设置有斜支撑，工字钢梁设置有窗口 A，工字钢梁前部设置有条形凹槽，工字钢梁前端连接有端盖，所述的端盖设置有与条形凹槽相配合的条形突起，端盖外侧设置有拉环，端盖设置有窗口 B。2.根据权利要求1所述的一种起重机箱形梁结构，其特征在于:所述的工字钢梁的数量为2个，且对称分布。3.根据权利要求1所述的一种起重机箱形梁结构，其特征在于:所述的连接钢的数量为4个，且分别对称分布。4.根据权利要求1所述的一种起重机箱形梁结构，其特征在于:所述的斜支撑的数量为4个，且分别对称分布。5.根据权利要求1所述的一种起重机箱形梁结构，其特征在于:所述的条形凹槽的数量为2个。6.根据权利要求1所述的一种起重机箱形梁结构，其特征在于:所述的窗口A的数量与加强筋的数量相同，且均匀分布。7.根据权利要求1所述的一种起重机箱形梁结构，其特征在于:所述的窗口B为倒圆角的矩形结构。8.根据权利要求1所述的一种起重机箱形梁结构，其特征在于:所述的拉环的数量至少为2个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种起重机箱形梁结构，它包括工字钢梁，所述的工字钢梁上部相对侧连接有上盖板，工字钢梁下部相对侧连接有下盖板，所述的上盖板、下盖板分别连接有连接钢，所述的连接钢与工字钢梁相连，上盖板中部的下端连接有加强筋，所述的加强筋与下盖板相连，工字钢梁外侧设置有斜支撑，工字钢梁设置有窗口A，工字钢梁前部设置有条形凹槽，工字钢梁前端连接有端盖，所述的端盖设置有与条形凹槽相配合的条形突起，端盖外侧设置有拉环，端盖设置有窗口B，本实用新型具有设计合理、钢度大、载重能力强、自重轻、方便检修、节约材料的优点。
【IPC分类】B66C6/00
【公开号】CN204917672
【申请号】CN201520496272
【发明人】王立建, 张春丽, 王宏彬
【申请人】河南东起机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月10日