一种回转式蟑饵分组修边装置的制作方法

[0001]
本发明涉及生活用品领域，尤其涉及一种回转式蟑饵分组修边装置。


背景技术：

[0002]
有一种盒装型蟑饵，在生产时先将多个盒体通过添加塑料熔接形成连接头的方法、以彼此相连的板组状态连接好，然后填入药剂，最后进行顶盖封装，最终获得大量彼此相连成组蟑饵组。但这个蟑饵组的大小并不一定符合标准要求，即可能排数多于标准蟑饵组的排数，一般的工厂处理方法是人工用剪刀将多余的蟑饵组剪断除去，这样不仅效率低下，而且很容易发生锐器伤人的事故，生产安全性不足；而且除去多余蟑饵组后，剩余的标准蟑饵组侧面会残存大量的塑料连接头，需要人工专门用刀具对其进行修剪处理，效率低下而且安全性得不到保证，容易出现伤害事故。
[0003]
因此，针对上述问题我们提出一种回转式蟑饵分组修边装置。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术处理多余蟑饵组的方法是人工用剪刀将多余的蟑饵组剪断除去，这样不仅效率低下，而且很容易发生锐器伤人的事故，生产安全性不足；而且除去多余蟑饵组后，剩余的标准蟑饵组侧面会残存大量的塑料连接头，需要人工专门用刀具对其进行修剪处理，效率低下而且安全性得不到保证，容易出现伤害事故的缺点，技术问题为：提供一种回转式蟑饵分组修边装置。
[0005]
技术方案是：一种回转式蟑饵分组修边装置，包括有底板、框架、控制屏、修边系统、转向固定系统和排组修正系统；底板依次与修边系统，转向固定系统和框架相连接，并且框架与修边系统相连接，而且框架与转向固定系统相连接；框架与控制屏相连接；框架与排组修正系统相连接，并且排组修正系统与修边系统相连接。
[0006]
作为本发明的优选方案，修边系统包括有电机、基座、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一伸缩杆、控制板、第一电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、第一半封安装框、光杆和修边单元；电机与基座进行螺栓连接；基座与底板相连接；电机轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆依次与第一传动轮和修边单元相连接；第一传动杆与框架相连接；第一传动轮外环与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三传动轮固接；第二传动轮与第一伸缩杆固接。并且第一伸缩杆与第三传动轮相连接；第三传动轮与排组修正系统相连接；第一伸缩杆与控制板固接；第一伸缩杆与第一锥齿轮固接；第一伸缩杆与第一半封安装框固接，并且第一半封安装框与修边单元相连接；第一伸缩杆与框架相连接；控制板与第一电动推杆固接，并且第一电动推杆与第一半封安装框相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮互相啮合；第二锥齿轮轴心与丝杆固接，并且丝杆与第一半封安装框相连接，而且丝杆与修边单元相连接；第一半封安装框与光杆相连接，并且光杆与修边单元相连接；第一半封安装框与底板相连接。
[0007]
作为本发明的优选方案，转向固定系统包括有垫块、l形安装板、第二电动推杆、滑
轨、第一滑块、安装架、弹簧、推臂、内装传动板、导向顶块、第二伸缩杆、固定压板、载物台、旋转气缸和偏位导柱；垫块与l形安装板进行焊接；垫块与底板相连接；l形安装板依次与第二电动推杆和滑轨相连接；第二电动推杆与安装架进行螺栓连接；滑轨与第一滑块进行滑动连接，并且第一滑块与安装架相连接；安装架与弹簧固接；安装架与推臂进行螺栓连接；安装架与内装传动板进行滑动连接，并且内装传动板与弹簧相连接；安装架与导向顶块固接；内装传动板与固定压板固接；导向顶块与第二伸缩杆固接，并且第二伸缩杆与固定压板相连接；固定压板下方设置有载物台；载物台与旋转气缸固接；旋转气缸侧边设置有偏位导柱；旋转气缸与底板相连接；偏位导柱与底板相连接。
[0008]
作为本发明的优选方案，排组修正系统包括有第四传动轮、第二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、传动盘、插销、传动摆杆、纵向深压杆、分断压头、第五传动轮、第六传动轮、可调升降挂架、转移辊、第七传动轮和切刀；第四传动轮与第二传动杆固接；第四传动轮与第三传动轮相连接；第二传动杆与第三锥齿轮固接；第二传动杆与框架相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮轴心与传动盘固接；第四锥齿轮外环与第五传动轮进行传动连接；传动盘与插销固接；插销与传动摆杆进行传动连接；传动摆杆与纵向深压杆进行传动连接；纵向深压杆与分断压头固接；纵向深压杆与框架相连接；第五传动轮外环与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与可调升降挂架固接；第六传动轮轴心与转移辊进行传动连接，并且转移辊与可调升降挂架相连接；第六传动轮与第七传动轮进行传动连接；可调升降挂架与框架相连接；第七传动轮轴心与切刀进行传动连接；切刀与框架相连接。
[0009]
作为本发明的优选方案，修边单元包括有第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一直齿轮、第一柱齿轮、第一伸缩齿轮连杆、第一转动连接杆、第一搓板、第二滑块、第一升降架、第七锥齿轮、第二直齿轮、第二柱齿轮、第二齿轮连杆、第二转动连接杆、第二搓板、第三滑块、第二升降架和第二半封安装框；第五锥齿轮与第六锥齿轮互相啮合；第五锥齿轮与第七锥齿轮互相啮合；第五锥齿轮与第一传动杆相连接；第六锥齿轮轴心与第一直齿轮进行传动连接；第一直齿轮与第一柱齿轮互相啮合；第一直齿轮与第二半封安装框进行转动连接，并且第二半封安装框与第一柱齿轮相连接；第一柱齿轮与第一伸缩齿轮连杆互相啮合；第一伸缩齿轮连杆与第一转动连接杆进行转动连接；第一伸缩齿轮连杆与第一升降架进行转动连接；第一转动连接杆与第一搓板进行转动连接；第一搓板与第二滑块固接，并且第二滑块与第一升降架相连接；第一升降架与丝杆相连接；第一升降架与光杆相连接；第七锥齿轮轴心与第二直齿轮进行传动连接，并且第二直齿轮与第二半封安装框相连接；第二直齿轮与第二柱齿轮互相啮合，并且第二柱齿轮与第二半封安装框相连接；第二柱齿轮与第二齿轮连杆互相啮合；第二齿轮连杆与第二转动连接杆进行转动连接；第二齿轮连杆与第二升降架进行转动连接；第二转动连接杆与第二搓板进行转动连接；第二搓板与第三滑块固接，并且第三滑块与第二升降架相连接；第二升降架与丝杆相连接；第二升降架与光杆相连接。
[0010]
作为本发明的优选方案，第二滑块的形状为倒置的梯形。
[0011]
作为本发明的优选方案，导向顶块的截面形状为左倾斜面长度大于右倾斜面长度的三角形。
[0012]
有益效果为：通过设置修边系统，实现了快速调节自身的内部结构，应对不同厚度的塑料连接头形成稳定的挤压，使后续利用搓动拧断塑料连接头的过程中不会发生打滑现
象，保证塑料连接头的修除工作稳定顺利进行，代替人工进行修除工作，提高了成产效率，降低了生产成本，提高了生产安全性的效果。
[0013]
通过设置转向固定系统，实现了对蟑饵组四个侧面的塑料连接头进行自动化修除，代替人工进行修除工作，降低了人力资源的消耗，提高了生产效率，并且避免工人接触尖锐的修除工具，提高了生产的安全性的效果。
[0014]
通过设置排组修正系统，实现了代替人工进行对非标准蟑饵组的标准化切割处理，降低了人力资源的消耗，提高了处理速度和生产效率，然后快速对标准蟑饵组进行压断分离获得单列蟑饵组，为后续的处理工作做准备，提高了处理效率和生产的安全性的效果。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图；
[0016]
图2为本发明的修边系统结构示意图；
[0017]
图3为本发明的转向固定系统结构示意图；
[0018]
图4为本发明的排组修正系统结构示意图；
[0019]
图5为本发明的修边单元结构示意图。
[0020]
图中零部件名称及序号：1_底板，2_框架，3_控制屏，4_修边系统，5_转向固定系统，6_排组修正系统，401_电机，402_基座，403_第一传动杆，404_第一传动轮，405_第二传动轮，406_第三传动轮，407_第一伸缩杆，408_控制板，409_第一电动推杆，4010_第一锥齿轮，4011_第二锥齿轮，4012_丝杆，4013_第一半封安装框，4014_光杆，4015_修边单元，501_垫块，502_l形安装板，503_第二电动推杆，504_滑轨，505_第一滑块，506_安装架，507_弹簧，508_推臂，509_内装传动板，5010_导向顶块，5011_第二伸缩杆，5012_固定压板，5013_载物台，5014_旋转气缸，5015_偏位导柱，601_第四传动轮，602_第二传动杆，603_第三锥齿轮，604_第四锥齿轮，605_传动盘，606_插销，607_传动摆杆，608_纵向深压杆，609_分断压头，6010_第五传动轮，6011_第六传动轮，6012_可调升降挂架，6013_转移辊，6014_第七传动轮，6015_切刀，401501_第五锥齿轮，401502_第六锥齿轮，401503_第一直齿轮，401504_第一柱齿轮，401505_第一伸缩齿轮连杆，401506_第一转动连接杆，401507_第一搓板，401508_第二滑块，401509_第一升降架，4015010_第七锥齿轮，4015011_第二直齿轮，4015012_第二柱齿轮，4015013_第二齿轮连杆，4015014_第二转动连接杆，4015015_第二搓板，4015016_第三滑块，4015017_第二升降架，4015018_第二半封安装框。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0022]
实施例1
[0023]
一种回转式蟑饵分组修边装置，如图1-5所示，包括有底板1、框架2、控制屏3、修边系统4、转向固定系统5和排组修正系统6；底板1依次与修边系统4，转向固定系统5和框架2相连接，并且框架2与修边系统4相连接，而且框架2与转向固定系统5相连接；框架2与控制屏3相连接；框架2与排组修正系统6相连接，并且排组修正系统6与修边系统4相连接。
[0024]
工作原理：使用时，先将回转式蟑饵分组修边装置安装在需要使用的地方，外接电源，将需要处理的蟑饵组从装置右上侧送入装置，送入装置的蟑饵组先进入排组修正系统
6，通过排组修正系统6主动将蟑饵组移入装置内部，如果蟑饵组的前后排数多于预定的标准排数，则可通过排组修正系统6将多于的排组从主体中切断分离出来，处理完毕后即可获得符合预定标准排数的蟑饵组，然后再利用排组修正系统6主对获得的标准排数蟑饵组进行单列分割，切出的单列蟑饵组被排组修正系统6向左推动掉落至转向固定系统5上，然后通过转向固定系统5调整单列蟑饵组的位置使得蟑饵组的四个侧面中的某一个侧面正对修边系统4，再然后利用转向固定系统5将蟑饵组推向修边系统4进行处理并对其进行固定，最终使用修边系统4将被排组修正系统6切断的连接单个蟑饵的塑料连接头修平，连续处理单列蟑饵组的四个侧面，获得四面无塑料连接头的蟑饵组。该装置实现了对蟑饵组侧边塑料连接头的自动修除，取代传统的人工修剪，大大节约了人力资源，降低了成产成本，而且避免工人接触尖锐的修剪工具，提高了生产的安全性，值得推广使用。
[0025]
所述，修边系统4包括有电机401、基座402、第一传动杆403、第一传动轮404、第二传动轮405、第三传动轮406、第一伸缩杆407、控制板408、第一电动推杆409、第一锥齿轮4010、第二锥齿轮4011、丝杆4012、第一半封安装框4013、光杆4014和修边单元4015；电机401与基座402进行螺栓连接；基座402与底板1相连接；电机401轴心与第一传动杆403进行固接；第一传动杆403依次与第一传动轮404和修边单元4015相连接；第一传动杆403与框架2相连接；第一传动轮404外环与第二传动轮405进行传动连接；第二传动轮405与第三传动轮406固接；第二传动轮405与第一伸缩杆407固接。并且第一伸缩杆407与第三传动轮406相连接；第三传动轮406与排组修正系统6相连接；第一伸缩杆407与控制板408固接；第一伸缩杆407与第一锥齿轮4010固接；第一伸缩杆407与第一半封安装框4013固接，并且第一半封安装框4013与修边单元4015相连接；第一伸缩杆407与框架2相连接；控制板408与第一电动推杆409固接，并且第一电动推杆409与第一半封安装框4013相连接；第一锥齿轮4010与第二锥齿轮4011互相啮合；第二锥齿轮4011轴心与丝杆4012固接，并且丝杆4012与第一半封安装框4013相连接，而且丝杆4012与修边单元4015相连接；第一半封安装框4013与光杆4014相连接，并且光杆4014与修边单元4015相连接；第一半封安装框4013与底板1相连接。
[0026]
当蟑饵组侧边塑料连接头伸入修边单元4015中后，通过电机401带动第一传动杆403旋转，第一传动杆403同时传动第一传动轮404和修边单元4015，第一传动轮404带动第二传动轮405旋转，第二传动轮405再同时带动第三传动轮406和第一伸缩杆407旋转，第三传动轮406将作为排组修正系统6的动力源，第一伸缩杆407则继续带动第一锥齿轮4010旋转，第一锥齿轮4010接着啮合传动第二锥齿轮4011，然后第二锥齿轮4011带动丝杆4012旋转，丝杆4012传动修边单元4015在光杆4014的限制下调节自身结构，使修边单元4015能够对伸入其内部的蟑饵组侧边塑料连接头形成稳定的挤压，形成稳定挤压后控制第一电动推杆409伸缩带动控制板408移动，进而通过控制板408带动第一伸缩杆407伸缩使第一锥齿轮4010与第二锥齿轮4011脱离啮合，稳定修边单元4015的内部结构，需要再次变换修边单元4015的内部结构时控制第一电动推杆409伸缩带动控制板408移动，进而通过控制板408带动第一伸缩杆407伸缩使第一锥齿轮4010与第二锥齿轮4011互相啮合即可。此时受第一传动杆403传动的修边单元4015就能对塑料连接头进行快速往复搓动，直至将塑料连接头拧断，从蟑饵组侧边分离出来，完成侧面的修边工作。该装置使用简单，能够通过机械传动快速调节自身的内部结构，应对不同厚度的塑料连接头形成稳定的挤压，使后续利用搓动拧断塑料连接头的过程中不会发生打滑现象，保证塑料连接头的修除工作稳定顺利进行，代
替人工进行修除工作，提高了成产效率，降低了生产成本，提高了生产安全性，值得推广使用。
[0027]
所述，转向固定系统5包括有垫块501、l形安装板502、第二电动推杆503、滑轨504、第一滑块505、安装架506、弹簧507、推臂508、内装传动板509、导向顶块5010、第二伸缩杆5011、固定压板5012、载物台5013、旋转气缸5014和偏位导柱5015；垫块501与l形安装板502进行焊接；垫块501与底板1相连接；l形安装板502依次与第二电动推杆503和滑轨504相连接；第二电动推杆503与安装架506进行螺栓连接；滑轨504与第一滑块505进行滑动连接，并且第一滑块505与安装架506相连接；安装架506与弹簧507固接；安装架506与推臂508进行螺栓连接；安装架506与内装传动板509进行滑动连接，并且内装传动板509与弹簧507相连接；安装架506与导向顶块5010固接；内装传动板509与固定压板5012固接；导向顶块5010与第二伸缩杆5011固接，并且第二伸缩杆5011与固定压板5012相连接；固定压板5012下方设置有载物台5013；载物台5013与旋转气缸5014固接；旋转气缸5014侧边设置有偏位导柱5015；旋转气缸5014与底板1相连接；偏位导柱5015与底板1相连接。
[0028]
当被分割出来的目标蟑饵组掉落到导向顶块5010顶部后，会沿着导向顶块5010滑落到载物台5013表面，然后控制第二电动推杆503伸缩推动安装架506携带安装连接在其表面和内部的零件一起在滑轨504和第一滑块505的共同辅助下向左滑动。推臂508会将目标蟑饵组侧边的塑料连接头推入修边系统4内，内装传动板509左下侧的端头会接触到偏位导柱5015右上侧左低右高的倾斜斜面，随着继续左移，偏位导柱5015会迫使内装传动板509向下移动，下移的内装传动板509会推动固定压板5012下移直至稳定的压制住下方的蟑饵组，起到对蟑饵组的固定作用，同时内装传动板509会压缩弹簧507，固定压板5012会拉伸第二伸缩杆5011。将蟑饵组固定住后立刻进行修边处理，当单侧面处理完成后，控制第二电动推杆503收缩，偏位导柱5015放松对内装传动板509的限位推动，然后同时弹簧507和第二伸缩杆5011开始回弹，带动固定压板5012恢复原位，放松对蟑饵组的固定压制。然后控制旋转气缸5014带动载物台5013旋转，调整蟑饵组的位置，使另一个未处理的侧面正朝向修边系统4，然后重复上述的步骤，将该蟑饵组未处理的侧面送入修边系统4并对蟑饵组进行固定，随后进行第二次处理。如此反复进行操作，直至蟑饵组四个侧面的塑料连接头都处理完毕。该装置使用简单，通过机械控制，实现了对蟑饵组四个侧面的塑料连接头进行自动化修除，代替人工进行修除工作，降低了人力资源的消耗，提高了生产效率，并且避免工人接触尖锐的修除工具，提高了生产的安全性，值得推杆使用。
[0029]
所述，排组修正系统6包括有第四传动轮601、第二传动杆602、第三锥齿轮603、第四锥齿轮604、传动盘605、插销606、传动摆杆607、纵向深压杆608、分断压头609、第五传动轮6010、第六传动轮6011、可调升降挂架6012、转移辊6013、第七传动轮6014和切刀6015；第四传动轮601与第二传动杆602固接；第四传动轮601与第三传动轮406相连接；第二传动杆602与第三锥齿轮603固接；第二传动杆602与框架2相连接；第三锥齿轮603与第四锥齿轮604相互啮合；第四锥齿轮604轴心与传动盘605固接；第四锥齿轮604外环与第五传动轮6010进行传动连接；传动盘605与插销606固接；插销606与传动摆杆607进行传动连接；传动摆杆607与纵向深压杆608进行传动连接；纵向深压杆608与分断压头609固接；纵向深压杆608与框架2相连接；第五传动轮6010外环与第六传动轮6011进行传动连接；第六传动轮6011轴心与可调升降挂架6012固接；第六传动轮6011轴心与转移辊6013进行传动连接，并
且转移辊6013与可调升降挂架6012相连接；第六传动轮6011与第七传动轮6014进行传动连接；可调升降挂架6012与框架2相连接；第七传动轮6014轴心与切刀6015进行传动连接；切刀6015与框架2相连接。
[0030]
将刚成产制造好的蟑饵组从右侧送入，使之接触到转移辊6013，然后受传动的第四传动轮601带动第二传动杆602旋转，第二传动杆602接着带动第三锥齿轮603旋转，第三锥齿轮603再啮合传动第四锥齿轮604，然后第四锥齿轮604带动传动盘605旋转和第五传动轮6010一同旋转。第五传动轮6010接着会同步带动转移辊6013和第七传动轮6014旋转，第七传动轮6014会带动切刀6015旋转，转移辊6013将与之接触的蟑饵组向左带动，将蟑饵组拉入整个装置内部进行上料，如果该蟑饵组的排数多于预定的标准排数，则蟑饵组必然会接触到旋转的切刀6015，然后多余的蟑饵组会被切刀6015切除、从主体蟑饵组中分离出来，通过该方法即可将非标准的蟑饵组处理成为标准蟑饵组。继续将单个蟑饵之间的塑料连接头移动到分断压头609下方，传动盘605传动插销606一同旋转，再然后插销606就会传动传动摆杆607绕其安装连接轴进行上下往复摆动，接着传动摆杆607带动纵向深压杆608上下往复移动，最终纵向深压杆608带动分断压头609往复运动将下方的塑料连接头压断，从标准蟑饵组内分离出单列的蟑饵组，为后续的修边工作进行准备。该装置使用简单，通过机械传动代替人工进行对非标准蟑饵组的标准化切割处理，降低了人力资源的消耗，提高了处理速度和生产效率，然后快速对标准蟑饵组进行压断分离获得单列蟑饵组，为后续的处理工作做准备，提高了处理效率和生产的安全性，值得推广使用。
[0031]
所述，修边单元4015包括有第五锥齿轮401501、第六锥齿轮401502、第一直齿轮401503、第一柱齿轮401504、第一伸缩齿轮连杆401505、第一转动连接杆401506、第一搓板401507、第二滑块401508、第一升降架401509、第七锥齿轮4015010、第二直齿轮4015011、第二柱齿轮4015012、第二齿轮连杆4015013、第二转动连接杆4015014、第二搓板4015015、第三滑块4015016、第二升降架4015017和第二半封安装框4015018；第五锥齿轮401501与第六锥齿轮401502互相啮合；第五锥齿轮401501与第七锥齿轮4015010互相啮合；第五锥齿轮401501与第一传动杆403相连接；第六锥齿轮401502轴心与第一直齿轮401503进行传动连接；第一直齿轮401503与第一柱齿轮401504互相啮合；第一直齿轮401503与第二半封安装框4015018进行转动连接，并且第二半封安装框4015018与第一柱齿轮401504相连接；第一柱齿轮401504与第一伸缩齿轮连杆401505互相啮合；第一伸缩齿轮连杆401505与第一转动连接杆401506进行转动连接；第一伸缩齿轮连杆401505与第一升降架401509进行转动连接；第一转动连接杆401506与第一搓板401507进行转动连接；第一搓板401507与第二滑块401508固接，并且第二滑块401508与第一升降架401509相连接；第一升降架401509与丝杆4012相连接；第一升降架401509与光杆4014相连接；第七锥齿轮4015010轴心与第二直齿轮4015011进行传动连接，并且第二直齿轮4015011与第二半封安装框4015018相连接；第二直齿轮4015011与第二柱齿轮4015012互相啮合，并且第二柱齿轮4015012与第二半封安装框4015018相连接；第二柱齿轮4015012与第二齿轮连杆4015013互相啮合；第二齿轮连杆4015013与第二转动连接杆4015014进行转动连接；第二齿轮连杆4015013与第二升降架4015017进行转动连接；第二转动连接杆4015014与第二搓板4015015进行转动连接；第二搓板4015015与第三滑块4015016固接，并且第三滑块4015016与第二升降架4015017相连接；第二升降架4015017与丝杆4012相连接；第二升降架4015017与光杆4014相连接。
[0032]
当塑料连接头伸入第一搓板401507和第二搓板4015015之间后，通过丝杆4012和光杆4014共同控制第一升降架401509和第二升降架4015017互相移动贴近，目的是使第一搓板401507和第二搓板4015015互相贴近对二者之间的塑料连接头形成稳定的挤压，防止后续搓修塑料连接头时发生打滑的现象。然后受传动的第五锥齿轮401501同时啮合传动第六锥齿轮401502和第七锥齿轮4015010，第六锥齿轮401502接着带动第一直齿轮401503旋转，第一直齿轮401503再啮合传动第一柱齿轮401504，第一柱齿轮401504接着啮合传动第一伸缩齿轮连杆401505，通过第一伸缩齿轮连杆401505带动第一转动连接杆401506，然后第一转动连接杆401506带动第一搓板401507在第二滑块401508的限位辅助下前后滑动；第七锥齿轮4015010会带动第二直齿轮4015011旋转，第二直齿轮4015011接着啮合传动第二柱齿轮4015012，第二柱齿轮4015012再啮合传动第二齿轮连杆4015013，然后第二齿轮连杆4015013带动第二转动连接杆4015014，通过第二转动连接杆4015014带动第二搓板4015015在第三滑块4015016的限位辅助下前后滑动；因为第六锥齿轮401502和第七锥齿轮4015010二者的转动方向是相反的，所以最终第一搓板401507与第二搓板4015015之间的滑动方向也是相反的，从而形成类似于人手的搓动动作，对二者之间挤压的塑料连接头进行快速搓扭，直至将塑料连接头从蟑饵组表面扭断分离。该装置使用简单，实现了代替人工对蟑饵组塑料连接头的快速搓扭修边，降低了人力资源消耗，提高了生产效率，而且无需使用剪切类的尖锐刀具，提高了生产的安全性，值得推广使用。
[0033]
所述，第二滑块401508的形状为倒置的梯形。
[0034]
倒置的梯形形状除了起到本质的辅助滑动的功能外，还能够起到对第二升降架4015017的辅助悬挂作用，简化装置。
[0035]
所述，导向顶块5010的截面形状为左倾斜面长度大于右倾斜面长度的三角形。
[0036]
当单列的蟑饵组落到导向顶块5010表面后，利用长边可强化引导效果，防止单列的蟑饵组从右侧滑落到其他位置去，保证装置的引导效果。
[0037]
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。