一种不锈钢板除墨工艺的倾斜升降结构的制作方法

1.本发明属于不锈钢板蚀刻技术领域，具体涉及一种不锈钢板除墨工艺的倾斜升降结构。


背景技术：

2.不锈钢板进行蚀刻工艺今年来逐渐增多，在不锈钢表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。以镜面板、拉丝板、喷砂板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，不锈钢蚀刻板可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，不锈钢蚀刻板实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。
3.对不锈钢板进行蚀刻后，后处理过程首先需要进行除墨，在除墨过程中，需要进行化学液体除墨，目前，还没有能够便于实现自动化传输的除墨装置。


技术实现要素：

4.本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种不锈钢板除墨工艺的倾斜升降结构。
5.本发明的技术方案是：一种不锈钢板除墨工艺的倾斜升降结构，包括箱体，所述箱体中设置有平行的ⅰ号升降梁、ⅱ号升降梁，所述ⅰ号升降梁、ⅱ号升降梁中形成横向装配孔，所述装配孔中设置有与其间隙配合的驱动梁，所述驱动梁上设置有对ⅰ号升降梁、ⅱ号升降梁进行限位的限位螺母，所述驱动梁另一端与升降杆相固定，所述升降杆带动驱动梁、ⅰ号升降梁、ⅱ号升降梁升降。
6.进一步的，所述驱动梁上形成外螺纹，限位螺母设置在外螺纹上，所述ⅰ号升降梁或ⅱ号升降梁与两个限位螺母之间均为间隙配合。
7.进一步的，所述箱体外壁处设置有对升降杆进行驱动的升降驱动缸，所述升降杆上部探出箱体，所述升降杆与升降驱动缸的伸缩段通过转接组件进行固定。
8.进一步的，所述转接组件包括ⅰ号安装管、ⅱ号安装管、过渡梁，所述过渡梁连接ⅰ号安装管、ⅱ号安装管外壁，所述ⅰ号安装管、ⅱ号安装管的轴线方向一致。
9.进一步的，所述ⅰ号安装管中形成ⅰ号装配孔和ⅰ号拧入孔，所述ⅰ号装配孔和ⅰ号拧入孔呈阶梯状，所述升降杆顶部形成螺纹孔，所述ⅰ号装配孔套在升降杆上，ⅰ号螺栓穿过ⅰ号拧入孔拧入到升降杆上。
10.进一步的，所述ⅱ号安装管中形成ⅱ号装配孔和ⅱ号拧入孔，所述ⅱ号装配孔和ⅱ号拧入孔呈阶梯状，所述升降驱动缸的伸缩段形成螺纹孔，所述ⅱ号装配孔套在伸缩段上，ⅱ号螺栓穿过ⅱ号拧入孔拧入到伸缩段中。
11.进一步的，所述ⅰ号升降梁、ⅱ号升降梁底部设置有连接梁。
12.进一步的，所述ⅰ号升降梁、ⅱ号升降梁的横向装配孔中嵌有轴承，所述驱动梁插入到轴承内圈中。
13.本发明通过升降驱动缸实现对升降杆的驱动，通过左侧形成长条状的横向装配
孔，右侧形成圆孔的横向装配孔，能够使左侧的升降驱动缸抬起行程大于右侧的升降驱动缸，从而实现升降梁高于水箱时，左高右低的情况，便于除墨后不锈钢板的滑动取出，本发明倾斜稳定，结构牢靠。
附图说明
14.图1 是本发明的一种结构示意图；图2 是本发明的另一种结构示意图；图3 是本发明中转接组件的结构示意图；其中：1
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箱体
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号升降梁3
ꢀꢀⅱ
号升降梁
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弧形装配板5
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升降杆
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驱动梁7
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进水管
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排水管9
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进水阀门
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10 排水阀门11 连接梁
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12 竖向螺栓13 升降驱动缸
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14 限位螺母15
ꢀⅰ
号安装管
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16
ꢀⅱ
号安装管17 过渡梁
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18
ꢀⅰ
号装配孔19
ꢀⅱ
号装配孔
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20
ꢀⅰ
号螺栓21
ꢀⅱ
号螺栓。
具体实施方式
15.以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：如图1~3所示，一种不锈钢板除墨工艺的倾斜升降结构，包括箱体1，所述箱体1中设置有平行的ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3，所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3中形成横向装配孔，所述装配孔中设置有与其间隙配合的驱动梁6，所述驱动梁6上设置有对ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3进行限位的限位螺母14，所述驱动梁6另一端与升降杆5相固定，所述升降杆5带动驱动梁6、ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3升降。
16.所述驱动梁6上形成外螺纹，限位螺母14设置在外螺纹上，所述ⅰ号升降梁2或ⅱ号升降梁3与两个限位螺母14之间均为间隙配合。
17.所述箱体1外壁处设置有对升降杆5进行驱动的升降驱动缸13，所述升降杆5上部探出箱体1，所述升降杆5与升降驱动缸13的伸缩段通过转接组件进行固定。
18.所述转接组件包括ⅰ号安装管15、ⅱ号安装管16、过渡梁17，所述过渡梁17连接ⅰ号安装管15、ⅱ号安装管16外壁，所述ⅰ号安装管15、ⅱ号安装管16的轴线方向一致。
19.所述ⅰ号安装管15中形成ⅰ号装配孔18和ⅰ号拧入孔，所述ⅰ号装配孔18和ⅰ号拧入孔呈阶梯状，所述升降杆5顶部形成螺纹孔，所述ⅰ号装配孔18套在升降杆5上，ⅰ号螺栓20穿过ⅰ号拧入孔拧入到升降杆5上。
20.所述ⅱ号安装管16中形成ⅱ号装配孔19和ⅱ号拧入孔，所述ⅱ号装配孔19和ⅱ号拧入孔呈阶梯状，所述升降驱动缸的伸缩段形成螺纹孔，所述ⅱ号装配孔19套在伸缩段上，
ⅱ
号螺栓21穿过ⅱ号拧入孔拧入到伸缩段中。
21.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3底部设置有连接梁11。
22.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3的横向装配孔中嵌有轴承，所述驱动梁6插入到轴承内圈中。
23.所述箱体1中嵌有弧形装配板4，所述弧形装配板4对升降杆5进行容纳。
24.所述箱体1中的升降杆5至少为四根，且ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3各自至少有两根。
25.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3平行且上端精加工，所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3上升超过液位后，能够沿着ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3横向推动不锈钢板。
26.所述箱体1侧壁处设置有加注液体用的加注装置和排出液体用的排液装置。
27.所述加注装置包括嵌在箱体1侧壁中的进水管7，所述进水管7中设置有进水阀门9，所述进水管7的一端设置有快速接头。
28.所述排液装置包括嵌在箱体1侧壁中的排水管8，所述排水管8中设置有排水阀门10，所述排水管8的一端设置有快速接头。
29.所述升降杆5的直径不超过弧形装配板4的半径。
30.所述排水管8靠近箱体1的底部，所述箱体1的底部形成排水坡面，所述进水管7高于排水管8。
31.所述箱体1、弧形装配板4为一体结构，从而便于整体的密封性。
32.所述升降杆5、驱动梁6为一体结构，所述升降杆5、驱动梁6呈l型。
33.所述箱体1中容纳易对酸性油墨进行溶解的碱性溶液，所述碱性溶液优选的为40～60g／l的氢氧化钠溶液，浸渍数分钟即可退去油墨。
34.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3连接成为一个整体。
35.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3下端设置有连接梁11，所述连接梁11为两根，且两根连接梁11相互平行。
36.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3下端形成螺纹孔，所述连接梁11中形成通孔，竖向螺栓12自下而上穿过上述通孔拧入到螺纹孔中，从而将连接梁11与ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3进行固定。
37.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3下端的螺纹孔为螺纹沉孔，从而使竖向螺栓12不会对ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3上不锈钢板的横向滑动造成干扰。
38.优选的，所述驱动梁6与升降杆5为一一对应，即每根驱动梁6均与一个升降杆5相连，每根驱动梁6上均有两个限位螺母14，两个限位螺母14之间的间距大于ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3的宽度。
39.优选的，所述限位螺母14与ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3之间设置有挡片。
40.又一实施例一种不锈钢板除墨工艺的倾斜升降结构，包括箱体1，所述箱体1中设置有平行的ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3，所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3中形成横向装配孔，所述装配孔中设置有与其间隙配合的驱动梁6，所述驱动梁6上设置有对ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3进行限位的限位螺母14，所述驱动梁6另一端与升降杆5相固定，所述升降杆5带动驱动梁6、ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3升降。
41.所述驱动梁6上形成外螺纹，限位螺母14设置在外螺纹上，所述ⅰ号升降梁2或ⅱ号升降梁3与两个限位螺母14之间均为间隙配合。
42.所述箱体1外壁处设置有对升降杆5进行驱动的升降驱动缸13，所述升降杆5上部探出箱体1，所述升降杆5与升降驱动缸13的伸缩段通过转接组件进行固定。
43.所述转接组件包括ⅰ号安装管15、ⅱ号安装管16、过渡梁17，所述过渡梁17连接ⅰ号安装管15、ⅱ号安装管16外壁，所述ⅰ号安装管15、ⅱ号安装管16的轴线方向一致。
44.所述ⅰ号安装管15中形成ⅰ号装配孔18和ⅰ号拧入孔，所述ⅰ号装配孔18和ⅰ号拧入孔呈阶梯状，所述升降杆5顶部形成螺纹孔，所述ⅰ号装配孔18套在升降杆5上，ⅰ号螺栓20穿过ⅰ号拧入孔拧入到升降杆5上。
45.所述ⅱ号安装管16中形成ⅱ号装配孔19和ⅱ号拧入孔，所述ⅱ号装配孔19和ⅱ号拧入孔呈阶梯状，所述升降驱动缸的伸缩段形成螺纹孔，所述ⅱ号装配孔19套在伸缩段上，ⅱ号螺栓21穿过ⅱ号拧入孔拧入到伸缩段中。
46.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3底部设置有连接梁11。
47.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3的横向装配孔中嵌有轴承，所述驱动梁6插入到轴承内圈中。
48.所述箱体1中嵌有弧形装配板4，所述弧形装配板4对升降杆5进行容纳。
49.所述箱体1中的升降杆5至少为四根，且ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3各自至少有两根。
50.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3平行且上端精加工，所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3上升超过液位后，能够沿着ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3横向推动不锈钢板。
51.所述箱体1侧壁处设置有加注液体用的加注装置和排出液体用的排液装置。
52.所述加注装置包括嵌在箱体1侧壁中的进水管7，所述进水管7中设置有进水阀门9，所述进水管7的一端设置有快速接头。
53.所述排液装置包括嵌在箱体1侧壁中的排水管8，所述排水管8中设置有排水阀门10，所述排水管8的一端设置有快速接头。
54.所述升降杆5的直径不超过弧形装配板4的半径。
55.所述排水管8靠近箱体1的底部，所述箱体1的底部形成排水坡面，所述进水管7高于排水管8。
56.所述箱体1、弧形装配板4为一体结构，从而便于整体的密封性。
57.所述升降杆5、驱动梁6为一体结构，所述升降杆5、驱动梁6呈l型。
58.所述箱体1中容纳易对酸性油墨进行溶解的碱性溶液，所述碱性溶液优选的为40～60g／l的氢氧化钠溶液，浸渍数分钟即可退去油墨。
59.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3连接成为一个整体。
60.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3下端设置有连接梁11，所述连接梁11为两根，且两根连接梁11相互平行。
61.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3下端形成螺纹孔，所述连接梁11中形成通孔，竖向螺栓12自下而上穿过上述通孔拧入到螺纹孔中，从而将连接梁11与ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3进行固定。
62.所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3下端的螺纹孔为螺纹沉孔，从而使竖向螺栓12不会
对ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3上不锈钢板的横向滑动造成干扰。
63.优选的，所述驱动梁6为两根，所述升降杆5为四根，一根驱动梁6与两根升降杆5相连，在连接梁11的基础上，进一步增加整体的一致性。
64.所述ⅰ号安装管15、ⅱ号安装管16、过渡梁17为一体结构。
65.优选的，所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3左侧的横向装配孔为横向的长条状，所述ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3右侧的横向装配孔为圆孔。
66.相应的，所述轴承的两端形成档环，该档环的直径大于长条状横向装配孔的孔径，从而使轴承能够沿着其移动。
67.本发明中ⅰ号升降梁2、ⅱ号升降梁3能够有一定倾角，其实现是通过左右两侧的升降驱动缸13的抬起高度不同，及左侧的升降驱动缸13的行程高于右侧，从而使轴承或者驱动梁6能够在长条状通孔中移动，达到倾斜的目的，便于除墨后不锈钢板的滑出。
68.本发明通过升降驱动缸实现对升降杆的驱动，通过左侧形成长条状的横向装配孔，右侧形成圆孔的横向装配孔，能够使左侧的升降驱动缸抬起行程大于右侧的升降驱动缸，从而实现升降梁高于水箱时，左高右低的情况，便于除墨后不锈钢板的滑动取出，本发明倾斜稳定，结构牢靠。