一种稳定性较高的机械加工用固定设备的制作方法

1.本实用新型涉及固定设备技术领域，特别是一种稳定性较高的机械加工用固定设备。


背景技术：

2.机械加工是改变工件的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程，按照加工方式可分为切削加工和压力加工，在对原材料或者半成品进行加工时，为了保证加工精度和加工效率，通常使用夹具对工件或半成品进行固定，夹具是用来迅速、方便、安全的对工件进行安装的装置，现有固定设备在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有固定设备其内部夹持效果较差，且不能根据加工件的长度进行调节，降低了该固定设备使用的灵活性，同时现有固定设备多数是使用螺栓拧动方式进行夹持的，该种夹持方式较为繁琐，且过于消耗操作人员工作时间，降低其工作效率；2、现有固定设备多数只能实现对加工件的夹持工作，而当需对加工件进行翻面加工时，还需操作人员将加工件从固定设备上取下翻面再进行夹持工作，该种操作方式不仅增加了操作人员工作步骤，同时还再次提升了该设备使用的繁琐性，从而降低了该固定设备使用的实用性。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的稳定性较高的机械加工用固定设备中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决现有固定设备其内部夹持效果较差，且不能根据加工件的长度进行调节，降低了该固定设备使用的灵活性，同时现有固定设备多数是使用螺栓拧动方式进行夹持的，该种夹持方式较为繁琐，且过于消耗操作人员工作时间，降低其工作效率，同时只能实现对加工件的夹持工作，而当需对加工件进行翻面加工时，还需操作人员将加工件从固定设备上取下翻面再进行夹持工作，该种操作方式不仅增加了操作人员工作步骤，同时还再次提升了该设备使用的繁琐性，从而降低了该固定设备使用的实用性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性较高的机械加工用固定设备，其包括，滑动组件，包括安装板，设置于所述安装板顶部的u形安装块，以及设置于所述安装板内部的u形滑块；翻转组件，设置于所述安装板的顶部，包括设置于所述u形安装块和所述u形滑块内部的环形安装板、设置于所述u形安装块和所述u形滑块内壁的滑杆、设置于所述环形安装板两侧的环形滑槽，以及设置于所述环形安装板内壁的安装杆；以及夹持组件，设置于所述环形安装板的一侧，包括设置于所述环形安装板一侧的u形限位
杆、设置于所述u形限位杆内部的连接杆、设置于所述连接杆一侧的u形连接杆，以及设置于所述u形连接杆一侧的夹持板。
7.作为本实用新型所述稳定性较高的机械加工用固定设备的一种优选方案，其中：所述安装板包括设置于顶部的滑槽，所述u形滑块的外侧与所述滑槽的内壁滑动配合。
8.作为本实用新型所述稳定性较高的机械加工用固定设备的一种优选方案，其中：所述u形滑块包括设置于内部的螺纹杆，以及设置于所述u形滑块内部的固定杆。
9.作为本实用新型所述稳定性较高的机械加工用固定设备的一种优选方案，其中：所述u形滑块还包括设置于所述安装板一侧的第一通槽，所述螺纹杆的外侧与所述第一通槽的内壁滑动连接。
10.作为本实用新型所述稳定性较高的机械加工用固定设备的一种优选方案，其中：所述u形滑块还包括设置于内部的螺纹孔，所述螺纹杆的外侧与所述螺纹孔的内壁螺纹连接。
11.作为本实用新型所述稳定性较高的机械加工用固定设备的一种优选方案，其中：所述环形滑槽包括设置于内壁的固定孔，所述固定杆的外侧与所述固定孔的内壁卡接。
12.作为本实用新型所述稳定性较高的机械加工用固定设备的一种优选方案，其中：所述连接杆包括设置于一侧的插杆，以及设置于所述连接杆一侧的插孔。
13.作为本实用新型所述稳定性较高的机械加工用固定设备的一种优选方案，其中：所述u形连接杆包括设置于一侧的转杆，以及设置于所述夹持板内部的限位柱。
14.作为本实用新型所述稳定性较高的机械加工用固定设备的一种优选方案，其中：所述夹持板包括设置于内部的第二通槽，所述限位柱的外侧与所述第二通槽的内壁滑动连接。
15.作为本实用新型所述稳定性较高的机械加工用固定设备的一种优选方案，其中：所述夹持板还包括设置于内壁的v形夹板，所述v形夹板的数量设置为两个。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置滑动组件方便操作人员根据加工件的长度进行调节，通过翻转组件的设置方便操作人员对加工件进行翻面工作，减少操作人员工作步骤，再次提升操作人员工作效率，通过夹持组件的设置方便操作人员对不同长度的加工件进行夹持，同时还提升了夹持速度，无需再通过螺栓拧动式固定，从而提升了操作人员工作效率，增加了该设备使用的灵活性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为稳定性较高的机械加工用固定设备的结构图。
19.图2为稳定性较高的机械加工用固定设备的结构剖视图。
20.图3为稳定性较高的机械加工用固定设备的环形安装板的侧视图一。
21.图4为稳定性较高的机械加工用固定设备的环形安装板的侧视图二。
22.图5为稳定性较高的机械加工用固定设备的u型滑块的俯视剖视图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1、图2、图3和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种稳定性较高的机械加工用固定设备，稳定性较高的机械加工用固定设备包括滑动组件100、翻转组件200和夹持组件300，通过设置滑动组件100方便操作人员根据加工件的长度进行调节，通过翻转组件200的设置方便操作人员对加工件进行翻面工作，减少操作人员工作步骤，再次提升操作人员工作效率，通过夹持组件300的设置方便操作人员对不同长度的加工件进行夹持，同时还提升了夹持速度，无需再通过螺栓拧动式固定，从而提升了操作人员工作效率，增加了该设备使用的灵活性。
28.具体的，滑动组件100，包括安装板101，设置于安装板101顶部的u形安装块102，以及设置于安装板101内部的u形滑块103。通过设置u形滑块103方便操作人员根据加工件的长度进行调节。
29.优选的，翻转组件200，设置于安装板101的顶部，包括设置于u形安装块102和u形滑块103内部的环形安装板201、设置于u形安装块102和u形滑块103内壁的滑杆202、设置于环形安装板201两侧的环形滑槽203，以及设置于环形安装板201内壁的安装杆204。环形安装板201通过滑杆202在安装板101的顶部转动，达到了翻转的效果。
30.较佳的，夹持组件300，设置于环形安装板201的一侧，包括设置于环形安装板201一侧的u形限位杆301、设置于u形限位杆301内部的连接杆302、设置于连接杆302一侧的u形连接杆303，以及设置于u形连接杆303一侧的夹持板304。连接杆302带动u形连接杆303移动，对夹持板304进行咬合运动，从而对工件进行夹持。
31.在使用时，通过设置u形滑块103方便操作人员根据加工件的长度进行调节，环形安装板201通过滑杆202在安装板101的顶部转动，达到了翻转的效果，连接杆302带动u形连接杆303移动，对夹持板304进行咬合运动，从而对工件进行夹持。
32.实施例2
33.参照图1～5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
34.具体的，安装板101包括设置于顶部的滑槽101a，u形滑块103的外侧与滑槽101a的内壁滑动配合。u形滑块103在滑槽101a内壁滑动，从而对u形滑块103进行调节。
35.优选的，u形滑块103包括设置于内部的螺纹杆103a，以及设置于u形滑块103内部的固定杆103b。螺纹杆103a对u形滑块103进行固定，固定杆103b对环形安装板201进行固定。
36.优选的，u形滑块103还包括设置于安装板101一侧的第一通槽103c，螺纹杆103a的
外侧与第一通槽103c的内壁滑动连接。螺纹杆103a在第一通槽103c内壁滑动。
37.优选的，u形滑块103还包括设置于内部的螺纹孔103d，螺纹杆103a的外侧与螺纹孔103d的内壁螺纹连接。螺纹杆103a通过螺纹孔103d与u形滑块103进行螺纹连接，方便了安装和拆卸。
38.优选的，环形滑槽203包括设置于内壁的固定孔203a，固定杆103b的外侧与固定孔203a的内壁卡接。固定杆103b插入固定孔203a内，对环形安装板201进行固定。
39.较佳的，连接杆302包括设置于一侧的插杆302a，以及设置于连接杆302一侧的插孔302b。插杆302a插入插孔302b内，对连接杆302进行固定。
40.在使用时，通过设置u形滑块103方便操作人员根据加工件的长度进行调节，环形安装板201通过滑杆202在安装板101的顶部转动，达到了翻转的效果，连接杆302带动u形连接杆303移动，对夹持板304进行咬合运动，从而对工件进行夹持，u形滑块103在滑槽101a内壁滑动，从而对u形滑块103进行调节，螺纹杆103a对u形滑块103进行固定，固定杆103b对环形安装板201进行固定，螺纹杆103a在第一通槽103c内壁滑动，螺纹杆103a通过螺纹孔103d与u形滑块103进行螺纹连接，方便了安装和拆卸，固定杆103b插入固定孔203a内，对环形安装板201进行固定，插杆302a插入插孔302b内，对连接杆302进行固定。
41.实施例3
42.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
43.具体的，u形连接杆303包括设置于一侧的转杆303a，以及设置于夹持板304内部的限位柱303b。转杆303a与夹持板304转动连接，方便对夹持板304进行咬合运动。
44.优选的，夹持板304包括设置于内部的第二通槽304a，限位柱303b的外侧与第二通槽304a的内壁滑动连接。夹持板304通过第二通槽304a在限位柱303b的外侧滑动，从而方便夹持板304进行滑动。
45.优选的，夹持板304还包括设置于内壁的v形夹板304b，v形夹板304b的数量设置为两个。v形夹板304b进一步加强了对工件的固定效果。
46.在使用时，通过设置u形滑块103方便操作人员根据加工件的长度进行调节，环形安装板201通过滑杆202在安装板101的顶部转动，达到了翻转的效果，连接杆302带动u形连接杆303移动，对夹持板304进行咬合运动，从而对工件进行夹持，u形滑块103在滑槽101a内壁滑动，从而对u形滑块103进行调节，螺纹杆103a对u形滑块103进行固定，固定杆103b对环形安装板201进行固定，螺纹杆103a在第一通槽103c内壁滑动，螺纹杆103a通过螺纹孔103d与u形滑块103进行螺纹连接，方便了安装和拆卸，固定杆103b插入固定孔203a内，对环形安装板201进行固定，插杆302a插入插孔302b内，对连接杆302进行固定，转杆303a与夹持板304转动连接，方便对夹持板304进行咬合运动，夹持板304通过第二通槽304a在限位柱303b的外侧滑动，从而方便夹持板304进行滑动，v形夹板304b进一步加强了对工件的固定效果。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。