一种半固体调味酱料生产设备的制作方法

[0001]
本发明涉及酱料生产领域，具体为一种半固体调味酱料生产设备。


背景技术：

[0002]
半固态调味料是指介于固体和液体之间的一种粘稠状调味料，比如豆瓣酱、龙虾酱等等。
[0003]
由于龙虾酱等内含有是将虾仁等较大颗粒的物质，导致在批量化生产过程中无法使用计量泵等来进行灌装，亦或者极易造成灌装设备出料口堵塞，从而造成生产效率降低。若采用人工灌装，在增加工作量以及企业成本的前提下难以达到标准化生产的要求。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是针对以上问题，提供一种半固体调味酱料生产设备，在灌装过程中不易堵塞。
[0005]
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括存料罐，将生产好的酱料加入到存料罐内，当存料罐下端出料口处的截止装置打开后，酱料掉出存料罐，截止装置可采用开关阀、自动门等，所述存料罐下端于设置有出料部，所述出料部围设在出料口外侧，所述出料部上设置有抽气管，所述抽气管与抽真空设备连接，所述出料部与内部中空的灌装室连通，所述灌装室上设置有密封门，当密封门关闭时，抽真空设备将灌装室和出料部内的空气抽除，使其与存料罐内产生气压差，当截止装置打开后，在压强的作用下，产生一个使龙虾酱进入容器的力，避免龙虾酱等囤积在出料口和出料部出口处，导致堵塞。
[0006]
进一步的，为增大存料罐和出料部的压强，使得酱料能顺利的进入到容器内，所述存料罐上设置有进气管，所述进气管的出口伸入存料罐内并位于液面至上。
[0007]
进一步的，为确保安全，所述存料罐上设置有泄压管，所述泄压管上设置有泄压阀。
[0008]
进一步的，为搅动存料罐内的酱料，避免存料罐内的酱料出现分层现象，所述存料罐内设置有与电机输出轴连接的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶。
[0009]
进一步的，为快速平衡压力差，以方便取出灌装后的容器，同时调节灌装室的气压，所述出料部上设置有进风管。
[0010]
进一步的，为避免酱料进入到进风管和抽气管内，所述出料部内于进风管和抽气管的末端设置有挡板。
[0011]
进一步的，为方便将容器放入灌装室内，所述灌装室内设置有用于摆放容器的推拉板，当密封门打开时，推拉板可从灌装室抽出。
[0012]
进一步的，所述推拉板上端设置有位置与出料部出口相适配的限位环，当推拉板被推回到灌装室后，限位环位于出料部出口的正下方。
[0013]
进一步的，为适应不同大小的容器，限位环与推拉板可拆卸的连接。
[0014]
进一步的，为确保推拉板运行稳定，同时避免推拉板丢失，所述推拉板与灌装室内
壁为键槽连接。
[0015]
本发明的有益效果：将灌装室、出料部内的空气抽除，使其与存料罐内产生气压差，从而当出料口打开时，在气压的推动下使得酱料能快速从出料部的出口掉落到容器内，避免出现堵塞现象；同时通过气压推动酱料移动，避免出现直接对酱料进行挤压而使酱料中诸如虾仁等成分被捣碎，降低产品的品质。
[0016]
1、通过进气管对存料罐进行充气，以提高存料罐内的气压，一方面可增大压强差，确保灌装顺利进行，同时由于存料罐内的气压增大，使得虾肉等成分更加入味，提升产品的品质。
[0017]
2、容器内的空气被抽除，可一定程度上提升产品的保质期。
附图说明
[0018]
图1为本发明结构示意图。
[0019]
图2为灌装室结构示意图。
[0020]
图中所述文字标注表示为：1、存料罐；2、截止装置；3、出料部；4、抽气管；5、灌装室；6、密封门；7、进气管；8、泄压管；9、电机；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、进风管；13、挡板；14、容器；15、推拉板；16、限位环；17、滑动键；18、滑动槽。
具体实施方式
[0021]
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0022]
实施例1，如图1所示，本实施例的具体结构为：它包括存料罐1，存料罐1上部设置有加料管，所述存料罐1下端设置有出料口，所述出料口处设置有截止装置2，所述存料罐1下端于设置有出料部3，出料部3优选上宽下窄的漏斗形，所述出料部3通过焊接等方式固定在存料罐1下端，所述出料部3将出料口围起来，所述出料部3下端设置有出口，所述出料部3上设置有抽气管4，所述抽气管4与抽真空设备连接，所述出料部3与内部中空的灌装室5连通，所述灌装室5侧壁上设置有存取窗口，密封门6铰接在灌装室5上以控制存取窗口的开合；为了精确控制，出料部3或灌装室5上可设置气压传感器，气压传感器通过控制电路等与显示面板连接，从而在抽真空设备工作时得知出料部3和灌装室5内的气压；所述存料罐1上设置有进气管7，所述进气管7的出口伸入存料罐1内并位于液面至上，所述进气管7与风机的输出端连接，以将气体补入到存料罐1内，风机的进气端与净化设备连接，以确保进入存料罐1内的气体无污染；所述存料罐1上设置有泄压管8，所述泄压管8上设置有泄压阀，当存料罐1内的气压超过一定值时，利用泄压管8进行泄压工作；酱料加入到存料罐1后，所述存料罐1内设置有的搅拌杆10在电机9的带动下进行旋转，电机9设置在存料罐1外侧，电机9的输出轴穿过存料罐1顶壁内的轴封与搅拌杆10连接，所述搅拌杆10上设置有搅拌叶11；所述出料部3上设置有进风管12，进风管12与鼓风机的输出端连接，鼓风机的进气端与空气净化设备或气源连接；所述出料部3内于进风管12和抽气管4的末端设置有挡板13。
[0023]
工作时，作业人员将容器14放入灌装室5内，容器14的开口需对准出料部3的出口，然后关闭灌装室5；上述步骤完成后，抽真空设备将灌装室5和出料部3内的空气抽除，当气
压降低至所需要求后，截止装置2打开，使得酱料从出料口灌入到容器14内，可利用时间控制截止装置2的开合，或在出料口处设置流量传感器，流量传感器测得出料口处的流量，并将数据传给plc控制系统中的处理器，通过处理器对数据进行分析，当灌装量达到要求后，控制截止装置2关闭。
[0024]
实施例2，如图1-2所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述容器14摆放于推拉板15上端的限位环16内，限位环16的内壁与容器14的外壁相适配，当推拉板15推至灌装室5内无法移动后，限位环16位于出料部3出口的正下方；限位环16通过螺栓固定在推拉板上；所述推拉板15下端固定设置有滑动键17，滑动键17与灌装室5底壁的滑动槽18相适配，滑动槽优选t形或燕尾形，使得滑动键可在滑动槽内滑动，当密封门6打开后，推拉板15可从灌装室5内抽出。
[0025]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。