一种厨余垃圾环保全自动连续分类装置的制作方法

本发明涉及去垃圾分类领域，具体为一种厨余垃圾环保全自动连续分类装置。

背景技术：

随着经济的发展，人们对生活的质量要求越来越高，但是生活的厨余垃圾在热天产生的气味会极大程度上的降低人们的生活质量，厨余垃圾中的固体在液体中发酵产生的细菌也会带来病毒滋生的可能性；所以对厨余垃圾的分类迫在眉睫。

由于传统的固液分离装置需要将挤压干的固体垃圾完全卸完，才能上料，否则新料会将已经干燥的固体垃圾再一次浸染，从而导致了上料过程中必然存在等待挤干卸料的时间，从而使垃圾固液分离类装置都会存在分离过程连续性差的问题，进一步的；此外，由于传统的分离装置的挤压结构通常只和始末位置相关，但是每份垃圾的固体成分不完全相同，这就会导致分离结构在分离固体成分多的垃圾的时候，会导致滤网承受压力过大，损坏设备，固体成分少的时候会导致分离不彻底。

基于此本发明提供一种厨余垃圾环保全自动连续分类装置以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种厨余垃圾环保全自动连续分类装置，以解决上述背景技术中提出的传统的固液分离装置需要将挤压干的固体垃圾完全卸完，才能上料，否则新料会将已经干燥的固体垃圾再一次浸染，从而导致了上料过程中必然存在等待挤干卸料的时间，从而使垃圾固液分离类装置都会存在分离过程连续性差的问题，进一步的；此外，由于传统的分离装置的挤压结构通常只和始末位置相关，但是每份垃圾的固体成分不完全相同，这就会导致分离结构在分离固体成分多的垃圾的时候，会导致滤网承受压力过大，损坏设备，固体成分少的时候会导致分离不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厨余垃圾环保全自动连续分类装置，包括壳体和支撑装置；所述壳体设置在所述支撑装置上，所述壳体内转动设置有若干个用于固液分离的分离装置，所有所述分离装置等角度均匀分布在壳体轴线周围；所述壳体内固定设置有通过轮廓以及一端与轮廓接触的抵柱驱动分离装置挤压的分离凸轮；一个所述分离装置包括一个固液分离的分离腔和一个定压力触发排料的挤压开合自吸式封料板板。

作为本发明的进一步方案：所述封料板板包括封料板，所述封料板下端面与分离腔的导向侧板接触的部分设置有电磁铁，所述导向侧板与封料板接触的上端面设置有铁条和连接头，所述连接头在封料板与所述导向侧板接触时连通；用于当封料板和导向侧板接触时产生和铁条相互吸引力，封料板和导向侧板分开时，吸引力消失，从而定压力触发排料。

作为本发明的进一步方案：所述支撑装置包括进料管、支撑柱、底座、接液罐和固体罐，所述壳体通过支撑柱固定设置在所述底座上，所述接液罐和固体罐均放置在所述底座上，所述进料管设置在所述壳体的前壳上部，所述进料管外接连续泵送装置；

作为本发明的进一步方案：所述壳体包括前壳、后壳和封周，所述前壳和后壳之间通过封周固定连接，所述封周的开口处形成出料口；所述前壳和后壳下端均开设有出液口；所述前壳和后壳的中心位置转动设置有驱动轴；所述驱动轴与电机的输出轴固定连接，所述电机固定设置在所述支撑柱上；所述驱动轴上固定设置有固定环，所述固定环上等角度均匀固定设置有驱动杆和第一弹簧；所述驱动杆的端部固定设置有分类装置；所述导向侧板的与后壳对应的面固定设置有漏液网；所述前壳内表面和分类装置的前表面密封，所述后壳的内表面与所述分类装置的后表面存在间隙；所述分类装置之间导向侧板之间接触所述壳体的封周内还固定设置有翻料台；所述翻料台与前壳和后壳之间形成环形的积液槽。其设置的主要作用是防止进料管中的垃圾进入到分离区域之外，也为了防止垃圾污染分离凸轮的外轮廓导致的设备损坏，理论上，同一个导向侧板可以供相连的两个分类装置共用，本说明书附图中同一个导向侧板只用于一个分类装置上主要是为了区分和描述同一个分类装置在不同位置各构件之间工位的变化。

作为本发明的进一步方案：所述分离腔包括与驱动杆固定连接的两块导向侧板；对应的所述导向侧板的相向面中间位置均通过导向槽滑动设置有压板；所述压板内部对称滑动设置有两个展板；所述压板的下端面与所述第一弹簧固定连接；所述压板通过顶杆和插杆连接有封料板，所述顶杆和插杆之间设置有第四弹簧。

作为本发明的进一步方案：所述翻料台的轴向上设置有不完全齿圈；所述不完全齿圈上设置有多段齿部；所述插杆穿过封料板的端部部分上固定设置有翻料齿，所述翻料齿与所述齿部可啮合；所述插杆与所述封料板转动连接；所述插杆位于封料板内侧部分通过限位棱滑动设置有带有翻叶和卡接槽的卡接圈，所述卡接圈和封料板之间通过第三弹簧连接，所述插杆内侧端面设置限位卡接圈的挡圈。

由于垃圾在分类装置内的相对位置即使遭受到挤压也不会发生改变，这就会导致会有部分液体存在某些固体的死角内，难以挤压出。为了解决该技术问题。

作为本发明的进一步方案：所述分离凸轮上的近休止段上分布有与齿部个数对应的多个预挤压段，所述预挤压段的与驱动轴轴线的最远的距离小于远休止段的半径。

使用时：分类装置转动过程中，通过齿部和翻料齿的啮合对预挤压之后的分类装置内部的垃圾进行翻转，从而可以有效的将积蓄在固体死角内的液体垃圾翻出，从而使液体垃圾可以更高效率的和固定垃圾之间进行分离，其中预挤压段的设置，除了预先挤压出一部分液体垃圾之外，主要是为了通过挤压的方式使垃圾与翻叶的贴合度更好，从而使翻叶的工作效率更高。此外，当压板对垃圾进行挤压时，挤压过程中也会通过垃圾和第二弹簧对翻叶进行插杆轴向的运动驱动，从而提高压板对垃圾的挤压效率，降低翻叶根部受到的力矩，进一步的，当翻叶转动的同时，不是一个单一的旋转运动，还有插杆轴线的轴向复位运动，从而可以很大程度上的提高对垃圾的翻转效率。

作为本发明的进一步方案：所述分离凸轮的远休止段轮廓上设置有清料部。如图2结合图3所示，抵柱的下端与远休止段接触时，封料板完全打开，但是此时有部分的垃圾可能会粘连在压板上，当有了清料部带来的压板发生抖动时，可以高效的倾斜分类装置中剩下的固体垃圾。

作为本发明的进一步方案：每段所述齿部的起始端与所述预挤压段的尖端位于同一条经过驱动轴轴线的直线上。在预挤压段进行压缩的过程中，翻料齿不带动翻叶旋转，从而可以有效减小翻叶受到的挤压。当挤压的行程部分完成后，翻料齿带动翻叶旋转，从而可以很好的翻动与翻叶接触的垃圾，从而对固体垃圾的相对位置进行再一次的改变，极大程度上提高了固液分离的效率。

作为本发明的进一步方案：所述分离凸轮设置有两个，分别固定设置在前壳和后壳上且位置对应，且所述分离凸轮的工作轮廓均不与后壳或前壳直接接触；每个所述压板上与两个分离凸轮对应的位置均设置抵柱，且每个所述抵柱的下端面均设置有滚珠。提高装置的整体力学性能，可以提高装置的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.由于分类装置之间不存在间隙，且单个分类装置为周而复始的工作，所以进料管持续进料，不同的分类装置之间按顺序经历接料，分类，排料的循环工作；所以装置整体上是持续不间断且全自动工作；从而很大程度上降低了工人的劳动强度提高分类效率。

2.由于封料板的开启只和受压力大小有关，所以可以通过调整电磁铁电流的大小来改变封料板和导向侧板之间的引力，从而满足对固体垃圾成品的干燥程度的要求，防止干燥不均匀，或者挤压力度太大导致的滤网损坏。

3.通过齿部和翻料齿的啮合对预挤压之后的分类装置内部的垃圾进行翻转，从而可以有效的将积蓄在固体死角内的液体垃圾翻出，从而使液体垃圾可以更高效率的和固定垃圾之间进行分离。

4.通过将翻叶相对于插杆设置为滑动，当压板对垃圾进行挤压时，挤压过程中也会通过垃圾和第二弹簧对翻叶进行插杆轴向的运动驱动，从而提高压板对垃圾的挤压效率，降低翻叶根部受到的力矩，进一步的，当翻叶转动的同时，不再是一个单一的旋转运动，还有插杆轴线的轴向复位运动，从而可以很大程度上的提高对垃圾的翻转效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明前视角总体结构示意图；

图2为本发明前壳和支撑部分隐藏后内部结构示意图；

图3为本发明图2中结构拆分结构示意图；

图4为本发明壳体总体结构示意图；

图5为本发明分类装置结构示意图；

图6为本发明图5中a处放大结构示意图；

图7为本发明分类装置拆分剖视结构示意图；

图8为本发明的图7中b部分放大结构示意图；

图9为本发明的分离凸轮和不完全齿圈的结构位置示意图(进料口为投影示意位置，非本视图可视结构)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体、1-2-翻料台、1-2-1-不完全齿圈、1-2-1-1-齿部、1-3-封周、1-4-前壳、1-5-后壳、1-6-积液槽、1-7-进料口、1-8-出料口、2-电机、3-支撑柱、4-底座、5-接液罐、6-出液口、7-进料管、8-封料板、8-1-电磁铁、9-翻料齿、10-固体罐、11-驱动轴、12-固定环、13-驱动杆、14-分离凸轮、14-1-近休止段、14-2-预挤压段、14-3-远休止段、14-3-1-清料部、14-4-行程段、14-5-回程段、15-漏液网、16-第一弹簧、17-抵柱、18-滚珠、19-压板、19-1-展板、19-2-斜插头、20-顶杆、21-第二弹簧、22-插杆、22-1-限位棱、23-第三弹簧、24-翻叶、25-导向侧板、25-1-导向槽、25-2-铁条、26-卡接圈、26-1-卡接槽、27-挡圈、28-第四弹簧、r1-分离凸轮近休止段半径、r2-预挤压段的尖段半径、r3-分离凸轮远休止段半径。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种厨余垃圾环保全自动连续分类装置，包括壳体1和支撑装置；所述壳体1设置在所述支撑装置上，所述壳体1内转动设置有若干个用于固液分离的分离装置，所有所述分离装置等角度均匀分布在壳体1轴线周围；所述壳体1内固定设置有通过轮廓以及一端与轮廓接触的抵柱17驱动分离装置挤压的分离凸轮14；一个所述分离装置包括一个固液分离的分离腔和一个定压力触发排料的挤压开合自吸式封料板8板。

作为本发明的进一步方案：所述封料板8板包括封料板8，所述封料板8下端面与分离腔的导向侧板25接触的部分设置有电磁铁8-1，所述导向侧板25与封料板8接触的上端面设置有铁条25-2和连接头，所述连接头在封料板8与所述导向侧板25接触时连通；用于当封料板8和导向侧板25接触时产生和铁条25-2的相互吸引力，封料板8和导向侧板25分开时，吸引力消失，从而定压力触发排料。

作为本发明的进一步方案：所述支撑装置包括进料管7、支撑柱3、底座4、接液罐5和固体罐10，所述壳体1通过支撑柱3固定设置在所述底座4上，所述接液罐5和固体罐10均放置在所述底座4上，所述进料管7设置在所述壳体1的前壳1-4上部，所述进料管7外接连续泵送装置；

作为本发明的进一步方案：所述壳体1包括前壳1-4、后壳1-5和封周1-3，所述前壳1-4和后壳1-5之间通过封周1-3固定连接，所述封周1-3的开口处形成出料口1-8；所述前壳1-4和后壳1-5下端均开设有出液口6；所述前壳1-4和后壳1-5的中心位置转动设置有驱动轴11；所述驱动轴11与电机2的输出轴固定连接，所述电机2固定设置在所述支撑柱3上；所述驱动轴11上固定设置有固定环12，所述固定环12上等角度均匀固定设置有驱动杆13和第一弹簧16；所述驱动杆13的端部固定设置有分类装置；所述导向侧板25的与后壳1-5对应的面固定设置有漏液网15；所述前壳1-4内表面和分类装置的前表面密封，所述后壳1-5的内表面与所述分类装置的后表面存在间隙；所述分类装置之间导向侧板25之间接触所述壳体1的封周1-3内还固定设置有翻料台2；所述翻料台2与前壳1-4和后壳1-5之间形成环形的积液槽1-6。其设置的主要作用是防止进料管7中的垃圾进入到分离区域之外，也为了防止垃圾污染分离凸轮14的外轮廓导致的设备损坏，理论上，同一个导向侧板25可以供相连的两个分类装置共用，本说明书附图中同一个导向侧板25只用于一个分类装置上主要是为了区分和描述同一个分类装置在不同位置各构件之间工位的变化。

作为本发明的进一步方案：所述分离腔包括与驱动杆13固定连接的两块导向侧板25；对应的所述导向侧板25的相向面中间位置均通过导向槽25-1滑动设置有压板19；所述压板19内部对称滑动设置有两个展板19-1(补偿压板19向上运动时两侧的位移量)；所述压板19的下端面与所述第一弹簧16固定连接；所述压板19通过顶杆20和插杆22连接有封料板8，所述顶杆20和插杆22之间设置有第四弹簧28。

作为本发明的进一步方案：所述翻料台2的轴向上设置有不完全齿圈1-2-1；所述不完全齿圈1-2-1上设置有多段齿部1-2-1-1；所述插杆22穿过封料板8的端部部分上固定设置有翻料齿9，所述翻料齿9与所述齿部1-2-1-1可啮合；所述插杆22与所述封料板8转动连接；所述插杆22位于封料板8内侧部分通过限位棱22-1滑动设置有带有翻叶24和卡接槽26-1的卡接圈26，所述卡接圈26和封料板8之间通过第三弹簧23连接，所述插杆22内侧端面设置限位卡接圈26的挡圈27。

由于垃圾在分类装置内的相对位置即使遭受到挤压也不会发生改变，这就会导致会有部分液体存在某些固体的死角内，难以挤压出。为了解决该技术问题。

作为本发明的进一步方案：所述分离凸轮14上的近休止段14-1上分布有与齿部1-2-1-1个数对应的多个预挤压段14-2，所述预挤压段14-2的与驱动轴11轴线的最远的距离小于远休止段14-3的半径(即图9中的r3)。

使用时：分类装置转动过程中，通过齿部1-2-1-1和翻料齿9的啮合对预挤压之后的分类装置内部的垃圾进行翻转，从而可以有效的将积蓄在固体死角内的液体垃圾翻出，从而使液体垃圾可以更高效率的和固定垃圾之间进行分离，其中预挤压段14-2的设置，除了预先挤压出一部分液体垃圾之外，主要是为了通过挤压的方式使垃圾与翻叶24的贴合度更好，从而使翻叶24的工作效率更高。此外，当压板19对垃圾进行挤压时，挤压过程中也会通过垃圾和第二弹簧21对翻叶24进行插杆22轴向的运动驱动，从而提高压板19对垃圾的挤压效率，降低翻叶24根部受到的力矩，进一步的，当翻叶24转动的同时，不是一个单一的旋转运动，还有插杆22轴线的轴向复位运动，从而可以很大程度上的提高对垃圾的翻转效率。

作为本发明的进一步方案：所述分离凸轮14的远休止段14-3轮廓上设置有清料部14-3-1。如图2结合图3所示，抵柱17的下端与远休止段14-3接触时，封料板8完全打开，但是此时有部分的垃圾可能会粘连在压板19上，当有了清料部14-3-1带来的压板19发生抖动时，可以高效的倾斜分类装置中剩下的固体垃圾。

作为本发明的进一步方案：每段所述齿部1-2-1-1的起始端与所述预挤压段14-2的尖端(即图9中r2与l3和l1的交点)位于同一条经过驱动轴11轴线的直线上。在预挤压段14-2进行压缩的过程中，翻料齿9不带动翻叶24旋转，从而可以有效减小翻叶24受到的挤压。当挤压的行程部分完成后，翻料齿9带动翻叶24旋转，从而可以很好的翻动与翻叶24接触的垃圾，从而对固体垃圾的相对位置进行再一次的改变，极大程度上提高了固液分离的效率。

作为本发明的进一步方案：所述分离凸轮14设置有两个，分别固定设置在前壳1-4和后壳1-5上且位置对应，且所述分离凸轮14的工作轮廓均不与后壳1-5或前壳1-4直接接触；每个所述压板19上与两个分离凸轮14对应的位置均设置抵柱17，且每个所述抵柱17的下端面均设置有滚珠18。提高装置的整体力学性能，可以提高装置的使用寿命。

此外，漏液网15的外轮廓大于封料板8的外轮廓，可以确保通过漏液网15流出液体垃圾可以在分类装置的固体腔体内完成积液，防止，挤压出来的液体垃圾会被放松后的固体重新吸收回去，分类凸轮的行程角大于回程角，如图9所示，行程段的行程角(a1)越大，说明挤压越稳定，对电机2的输出功率要求越小，回程段时，由于受到的力较小，所以通过减小回程角(a2)的设置，提高装置的复位效率。

工作原理：使用时：首先，开启电机2，如图1所示：先将进料管7插入到垃圾存储器内，使泵送装置可以持续的将垃圾泵送到本装置中。具体工作过程如下：

如图2所示，进料管7将垃圾通过进料口1-7输送到a位置的分类装置中，电机2通过驱动轴11和驱动杆13带动所有分类装置同时转动，当a位置的分类装置转动到完全脱离进料口1-7时(即图2中的b位置)，结合图9所示：此时抵柱17即将与分类凸轮的预挤压段14-2接触，随着电机2的继续旋转，预挤压段14-2将会促使抵柱17沿着远离驱动轴11轴线方向运动，从而带动压板19对分类装置内的垃圾进行挤压，与此同时进行的是，压板19带动顶杆20插入到插杆22内部(如图8)，从而挤压第四弹簧28，同时，第二弹簧21将会将卡接圈26沿着插杆22的轴向方向向外运动，使翻叶24更深的嵌入到垃圾之内；电机2继续转动，当抵柱17轴线与图9中l1重合时，翻料齿9将会和齿部1-2-1-1啮合，电机2继续转动翻料齿9将会带动插杆22和翻叶转动，从而在翻叶24做沿插杆22轴向复位运动的过程中完成对垃圾的翻转驱动，从而提高的分离效率；如图9结合图2所示：一个分类装置经过b、c和e位置的过程中，重复经历上述过程，需要注意的是：以本发明的说明书附图为例，如图9中，l2和l4对应的位置是：当插杆22的轴线与l2或l4重合时，翻料齿9脱离与齿部1-2-1-1的啮合；l1和l3对应的位置是：翻料齿9与齿部1-2-1-1啮合；对应的实际意义是：分类装置在b、c、d、e位置时：顶柱与预挤压段14-2的行程部分接触时，翻叶24停止旋转，顶柱与预挤压段14-2的回程部分或者与分离凸轮14的近休止段14-1接触时，翻叶24旋转，从而翻转垃圾(需要注意的是，在此过程中，由于封周1-3和封料板8上电磁铁8-1的存在，封料板8不会如g位置的分类装置一样分开)。

当分类装置的抵柱17运动到分类凸轮的行程段时，即对应的分类装置的抵柱17越过l4时；随着电机2的旋转，抵柱17的行程越来越大，从而压板19的位移量越来越大；进一步的压板19通过第四弹簧28、垃圾、第二弹簧21和第三弹簧23传递给封料板8的压力越来越大，当压力的总和大于电磁铁8-1和铁条25-2之间的引力之和时；电磁铁8-1和铁条25-2之间将会被强制分开，从而完成在出料口1-8的部位将分类装置的固体垃圾倾倒入固体罐10中(需要注意的是：当电磁铁8-1和铁条25-2分离后，电磁铁8-1的将会被断开电流，完全失去磁力，从而不会和铁条25-2之间产生引力，从而可以保证在第二弹簧21、第三弹簧23和第四弹簧28的作用下，完全展开；此外，为了防止分开后的封料板8发生转动，如图2中的g位置的分类装置，可以通过将分类装置展开后的封料板8下段质量设计的重一点，防止翻转，常规手段，不做赘述)；电机2继续转动，抵柱17通过远休止段14-3的清料部14-3-1，从而在第一弹簧16的作用下使压板19抖动，从而使卸料更为彻底。由于封料板8的开启只和受压力大小有关，所以可以通过调整电磁铁8-1电流的大小来改变封料板8和导向侧板25之间的引力，从而满足对固体垃圾成品的干燥程度的要求，防止干燥不均匀，或者挤压力度太大导致的滤网损坏。

继续的；卸料完成的g位置的分类装置继续转动，当抵柱17运行到分离凸轮14的回程段的时候(图2中h位置)，在第一弹簧16的复位作用下，压板19会向驱动轴11的轴向方向运动，从而通过第四弹簧28和第二弹簧21以及第三弹簧23带动封料板8朝向驱动轴11轴线方向运动，此时展板19-1在侧向导板25的限位下缩回到压板19内，且展板19-1上的斜插头19-2将会把残存在展板19-1上表面的垃圾铲起，从而防止垃圾进入到展板19-1和压板19内部影响展板19-1的伸缩(展板19-1只需要和压板19间隙配合即可完成弧向的伸展，常识不作赘述)；当抵柱17运动到回程段的末尾时；即封料板8回到起始位置，此时电磁铁8-1再次接通，从而再次和铁条25-2之间产生稳定可靠的引力，电机2继续转动，此时便会带动h位置的分类装置运动到a位置，继续接料；至此，一个分类装置及完成一个可靠的工作循环。由于分类装置之间不存在间隙，且单个分类装置为周而复始的工作，所以进料管7持续进料，不同的分类装置之间按顺序经历接料，分类，排料的循环工作；所以装置整体上是持续不间断且全自动工作；从而很大程度上降低了工人的劳动强度提高分类效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。