一种双层双面铝合金包胶滚珠护栏及工艺的制作方法

本发明涉及滚珠护栏设备技术领域，具体为一种双层双面铝合金包胶滚珠护栏及工艺。

背景技术：

滚珠护栏作为流水线设备中不可或缺的重要设备，因此，市场上对于一些滚珠护栏有了一定的要求；但是，现有的滚珠护栏结构较为复杂，使用时占用空间较大，且不方便组装、维护，现有的滚珠护栏大多在使用时容易对传送的产品造成损坏，影响使用，因此，现阶段发明出一种双层双面铝合金包胶滚珠护栏及工艺是十分有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双层双面铝合金包胶滚珠护栏及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种双层双面铝合金包胶滚珠护栏，包括滚珠护栏骨架、限位槽、安装槽、连接板、安装孔、转动轴和滚珠组件，所述滚珠护栏骨架的一侧内壁上分布对称开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁上滑动连接有连接板，所述连接板的一侧外壁上分布贯通开设有安装孔，所述安装孔的一侧内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴的一侧外壁上套接有滚珠组件；

所述滚珠组件包括聚丙烯保护层和热塑性弹性体保护层，所述转动轴的一侧外壁上套接有聚丙烯保护层，所述聚丙烯保护层的一侧外壁上套接有热塑性弹性体保护层。

一种双层双面铝合金包胶滚珠护栏的工艺，包括步骤一，安装准备；步骤二，滚珠安装；步骤三，护栏支架组装；步骤四，护栏安装；

其中上述步骤一中，安装准备包括以下步骤；

1）在铝合金材质的滚珠护栏骨架外表面喷涂一定厚度的防氧化油漆；

2）在铝合金材质的滚珠护栏骨架上开设出限位槽；

3）在铝合金材质的滚珠护栏骨架上分布对称开设安装槽；

其中上述步骤二中，滚珠安装包括以下步骤；

1）将热塑性弹性体保护层套接在套筒形状的聚丙烯保护层上，形成滚珠组件；

2）将组装好的滚珠组件套接在转动轴上，使滚珠组件能带动转动轴同步转动；

其中上述步骤三中，护栏支架组装包括以下步骤；

1）在转动轴的两端固定轴承，将轴承固定在连接板上的安装孔内；

2）将组装好的护栏支架插入滚珠护栏骨架上的安装槽内，完成整个滚珠护栏的组装；

其中上述步骤四中，将组装好的滚珠护栏通过限位槽安装在使用的设备上；

根据上述技术方案，所述滚珠护栏骨架为一种铝型材结构。

根据上述技术方案，所述滚珠护栏骨架的顶端外壁上开设有限位槽。

根据上述技术方案，所述转动轴的两端外壁上对称套接有轴承，且轴承的外圈固定连接于安装孔的一侧内壁上。

根据上述技术方案，所述连接板的一侧外壁上分布贯通开设有通孔。

根据上述技术方案，所述聚丙烯保护层的一侧外壁上设置有凸块，所述热塑性弹性体保护层的一侧内壁上开设有凹槽。

根据上述技术方案，所述滚珠护栏骨架包括单面单层护栏骨架、双面单层护栏骨架、单面双层护栏骨架和双面双层护栏骨架。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过限位槽的配合使用，便于将该滚珠护栏的安装，提高了安装速度；通过滚珠组件中聚丙烯保护层和热塑性弹性体保护层的使用，使该滚珠护栏可以快速稳定的传递产品，同时减少了在传递过程中对产品的损坏，该滚珠护栏结构简单，使用方便，减小了空间的占用，使用范围广，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明连接板的立体分解结构示意图；

图2是本发明滚珠组件的主视剖切结构示意图；

图3是本发明滚珠护栏支架组装结构示意图；

图4、图5、图6、图7均为滚珠护栏骨架的侧视剖切结构示意图；

图8、图9、图10、图11均为滚珠护栏的整体侧视结构示意图；

图12、图13、图14、图15均为滚珠护栏的整体主视结构示意图；

图16是本发明的工艺流程图；

图中：1、滚珠护栏骨架；2、限位槽；3、安装槽；4、连接板；5、安装孔；6、转动轴；7、滚珠组件；71、聚丙烯保护层；72、热塑性弹性体保护层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种双层双面铝合金包胶滚珠护栏，包括滚珠护栏骨架1、限位槽2、安装槽3、连接板4、安装孔5、转动轴6和滚珠组件7，滚珠护栏骨架1的一侧内壁上分布对称开设有安装槽3，安装槽3的一侧内壁上滑动连接有连接板4，连接板4的一侧外壁上分布贯通开设有安装孔5，安装孔5的一侧内壁上转动连接有转动轴6，转动轴6的一侧外壁上套接有滚珠组件7；滚珠组件7包括聚丙烯保护层71和热塑性弹性体保护层72，转动轴6的一侧外壁上套接有聚丙烯保护层71，聚丙烯保护层71的一侧外壁上套接有热塑性弹性体保护层72；滚珠护栏骨架1为一种铝型材结构，质量较轻，便于安装使用；滚珠护栏骨架1的顶端外壁上开设有限位槽2，方便该滚珠护栏的固定安装；转动轴6的两端外壁上对称套接有轴承，且轴承的外圈固定连接于安装孔5的一侧内壁上，轴承的设置，便于滚珠组件7的转动，减少对滚珠护栏上通过产品的损坏；连接板4的一侧外壁上分布贯通开设有通孔，便于减少成本和减轻该滚珠护栏的整体重量；聚丙烯保护层71的一侧外壁上设置有凸块，热塑性弹性体保护层72的一侧内壁上开设有凹槽，凸块和凹槽之间相互卡合，便于将热塑性弹性体保护层72稳定的套接在聚丙烯保护层71上；滚珠护栏骨架1包括单面单层护栏骨架、双面单层护栏骨架、单面双层护栏骨架和双面双层护栏骨架，多种滚珠护栏骨架1配合使用，增加了该滚珠护栏的使用范围，便于在各种环境下使用。

请参阅图16，本发明提供一种技术方案：一种双层双面铝合金包胶滚珠护栏的工艺，包括步骤一，安装准备；步骤二，滚珠安装；步骤三，护栏支架组装；步骤四，护栏安装；

其中上述步骤一中，安装准备包括以下步骤；

1）在铝合金材质的滚珠护栏骨架1外表面喷涂一定厚度的防氧化油漆；

2）在铝合金材质的滚珠护栏骨架1上开设出限位槽2；

3）在铝合金材质的滚珠护栏骨架1上分布对称开设安装槽3；

其中上述步骤二中，滚珠安装包括以下步骤；

1）将热塑性弹性体保护层72套接在套筒形状的聚丙烯保护层71上，形成滚珠组件7；

2）将组装好的滚珠组件7套接在转动轴6上，使滚珠组件7能带动转动轴6同步转动；

其中上述步骤三中，护栏支架组装包括以下步骤；

1）在转动轴6的两端固定轴承，将轴承固定在连接板4上的安装孔5内；

2）将组装好的护栏支架插入滚珠护栏骨架1上的安装槽3内，完成整个滚珠护栏的组装；

其中上述步骤四中，将组装好的滚珠护栏通过限位槽2安装在使用的设备。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，在铝合金材质的滚珠护栏骨架1外表面喷涂一定厚度的防氧化油漆，在铝合金材质的滚珠护栏骨架1上开设出限位槽2，在铝合金材质的滚珠护栏骨架1上分布对称开设安装槽3，在连接板4上分布开设安装孔5，完成该滚珠护栏安装的准备工作；将热塑性弹性体保护层72套接在套筒形状的聚丙烯保护层71上，形成滚珠组件7，将组装好的滚珠组件7套接在转动轴6上，使滚珠组件7能带动转动轴6同步转动，在转动轴6的两端固定轴承，将轴承外圈固定在连接板4上的安装孔5内，将组装好的护栏支架插入滚珠护栏骨架1上的安装槽3内，完成整个滚珠护栏的组装，将组装好的滚珠护栏通过限位槽2安装固定在使用的设备上，使该滚珠护栏可以稳定快速传递产品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。