高安全性的侧面进料平台升降式垃圾中转站的制作方法

本发明涉及环保技术领域，尤其是指高安全性的侧面进料平台升降式环保垃圾中转站。

背景技术：

随着现代化文明城市的建设，城市建设得越来越美丽，生活环境越来越清洁，因而对生活垃圾的处理及回收利用显得越来越重要，很多生活小区和公共服务场所都设置了垃圾中转站，垃圾中转站在使用一段时间后，需要进行检修和清理料斗底下散落的垃圾杂物时，此时工作人员位于料斗底面的正下方，料斗处于提升状态，一旦料斗突然下坠，将对工作人员的人身安全造成严重的威胁。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高安全性的结构合理、使用效果好、劳动强度低的侧面进料平台升降式环保垃圾中转站。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：高安全性的侧面进料平台升降式环保垃圾中转站，它包括有固定在地面上的升降支柱，升降支柱顶部安装有垃圾中转站，垃圾中转站，垃圾中转站顶部开口形成垃圾入口，垃圾中转站外侧的地面上下挖形成有地坑，地坑内设有翻转架，翻转架上安装有入料箱，地坑与垃圾中转站之间的地面上竖直固定有导轨，导轨顶部安装有横梁，横梁上安装有转向轮，地坑底部安装有卷扬机，卷扬机上缠绕有钢丝绳，钢丝绳向上绕过转向轮后向下与翻转架顶部连接，两条导轨下部之间安装有防坠组件。

所述的防坠组件包括有保险销、保险套，其中，保险套为两个，呈水平固定在两条立柱相对一侧，立柱采用中空方管制成，保险套其中一端与立柱内腔连接，保险套内活动插装有保险销，保险销其中一端穿入立柱内与拉杆顶部连接，立柱底部固定有底梁，底梁中心处安装有滑套，滑套内活动套装有压缩弹簧，转动手柄顶部设有拔销，拔销顶部向上穿过压缩弹簧、滑套后与转动臂底部中心处连接，转动臂两端端部铰接有连杆，连杆穿入立柱内与拉杆底部连接，保险销处的立柱内安装有传感器。

所述的翻转架上设有导向轮，导轨上沿竖直方向设有导向槽，导向轮与导向槽嵌合，翻转架上设有定位机构，导轨上部设有贯穿的定位槽；垃圾入口上方的导轨顶部安装有侧面料斗，侧面料斗位于导轨其中一侧，安装后的侧面料斗位于垃圾入口正上方，导轨另一侧上部安装有翻斗组件。

所述的翻斗组件包括有翻转油缸、翻转支架、翻转支耳、入料箱油缸支耳，其中，翻转支架竖直固定在升降平台后侧，翻转支架顶部为托台，入料箱底部由托台承托，入料箱后侧上部外侧壁上固定有翻转支耳，翻转支耳下方的入料箱上固定有入料箱油缸支耳，翻转支耳与翻转支架顶部铰接，翻转油缸底部与翻转支架下部铰接，翻转油缸顶部倾斜向上与入料箱油缸支耳铰接。

定位机构包括有电动推杆、上定位支板、下定位支板，其中，上定位支板其中一端通过上支板轴铰接在翻转支架后侧上部，下定位支板其中一端通过下支板轴铰接在翻转支架后侧下部，上定位支板、下定位支板其中一端向后延伸形成插入端，电动推杆其中一端与上定位支板前端底部铰接，电动推杆另一端向下与下定位支板后端顶部铰接。

本发明在采用上述方案后，将入料箱2布置在其侧面直接用升降平台4举升入料箱2至顶端料斗7的侧面然后翻转入料箱1将垃圾倒入箱体进行后续作业，解决了传统的智能环保垃圾站不能双向进料的难题，本发明既可单方向进出料或一端进一端出的方式，也可以布置为双向均可进料的方式进行安装，安装施工简单，维护方便，同时通过防坠组件配合，增加清理时人员的安全性，采用本方案后的结构合理、使用效果好、劳动强度低。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的翻斗组件示意图。

图3为本发明的定位机构示意图。

图4为本发明的防坠组件示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的高安全性的侧面进料平台升降式环保垃圾中转站包括有固定在地面上的升降支柱，升降支柱顶部安装有垃圾中转站1，垃圾中转站1，垃圾中转站1顶部开口形成垃圾入口，垃圾中转站1外侧的地面上下挖形成有地坑，地坑内设有翻转架3，翻转架3上安装有入料箱2，地坑与垃圾中转站1之间的地面上竖直固定有导轨6，导轨6顶部安装有横梁，横梁上安装有转向轮，地坑底部安装有卷扬机，卷扬机上缠绕有钢丝绳，钢丝绳向上绕过转向轮后向下与翻转架3顶部连接，两条导轨6下部之间安装有防坠组件。

防坠组件包括有保险销115、保险套116，其中，保险套116为两个，呈水平固定在两条立柱相对一侧，立柱采用中空方管制成，保险套116其中一端与立柱内腔连接，保险套116内活动插装有保险销115，保险销115其中一端穿入立柱114内与拉杆117顶部连接，立柱114底部固定有底梁，底梁中心处安装有滑套1110，滑套1110内活动套装有压缩弹簧1111，转动手柄1112顶部设有拔销，拔销顶部向上穿过压缩弹簧1111、滑套1110后与转动臂119底部中心处连接，转动臂119两端端部铰接有连杆1113，连杆1113穿入立柱114内与拉杆117底部连接，保险销115处的立柱114内安装有传感器1115。

翻转架3上设有导向轮5，导轨6上沿竖直方向设有导向槽，导向轮5与导向槽嵌合，翻转架3上设有定位机构，导轨6上部设有贯穿的定位槽；垃圾入口上方的导轨6顶部安装有侧面料斗7，侧面料斗7位于导轨6其中一侧，安装后的侧面料斗7位于垃圾入口正上方，导轨6另一侧上部安装有翻斗组件。

翻斗组件包括有翻转油缸8、翻转支架9、翻转支耳10、入料箱油缸支耳11，其中，翻转支架9竖直固定在升降平台4后侧，翻转支架9顶部为托台，入料箱2底部由托台承托，入料箱2后侧上部外侧壁上固定有翻转支耳10，翻转支耳10下方的入料箱2上固定有入料箱油缸支耳11，翻转支耳10与翻转支架9顶部铰接，翻转油缸8底部与翻转支架9下部铰接，翻转油缸8顶部倾斜向上与入料箱油缸支耳11铰接。

定位机构包括有电动推杆13、上定位支板12、下定位支板15，其中，上定位支板12其中一端通过上支板轴铰接在翻转支架9后侧上部，下定位支板15其中一端通过下支板轴铰接在翻转支架9后侧下部，上定位支板12、下定位支板15其中一端向后延伸形成插入端，电动推杆13其中一端与上定位支板12前端底部铰接，电动推杆13另一端向下与下定位支板15后端顶部铰接。

入料箱2位于智能环保垃圾中转站1的侧面料斗7的正下方，入料箱2下面安装有升降平台4。这样进出料就可以在智能环保垃圾中转站1的两端任意一端进料，一端出料。当垃圾倒入入料箱2后，升降平台4举升，带着翻转架3和入料箱2一起举升至顶端料斗的侧面，此时翻转架定位机构内的电动推杆13动作将定位支板转动，使定位支板的后端（插入端）插入定位槽14，从而锁定翻转架3的位置，然后翻转油缸8动作将入料箱2翻转，把垃圾倒入料斗进入智能环保垃圾中转站1的箱体内完成后续作业。然后翻转油缸8反向拉回入料箱2回位，电动推杆13回程动作解锁翻转架定位机构，接着升降平台4下降将翻转架3和入料箱2降落至起始位置，至此完成一次循环作业。

常规状态时，保险销未伸出保险套，转动臂在弹簧的作用下卡在滑套端面的卡槽内，左连杆和右连杆处于一条直线上，当推动转动手柄往里压缩弹簧，转动臂脱离滑套的卡槽，此时旋转转动手柄，带动左连杆和右连杆同时往中间运动，因而带动保险销也往中间滑动伸出保险套，此时松开转动手柄，保险销保持伸出状态，同时传感器检测到感应信号，提升装置停止提升信号传输到plc控制中心系统显示：检修清理运行状态，严禁操作运行。如果在此状态下，提升装置通过钢丝绳提升料斗位于保险销的上方后，钢丝绳突然断绳，料斗坠落，保险销就起到阻止继续坠落的保险作用，保护了人身安全。检修和清理完毕，反向旋转转动手柄，将保险销拉回保险套内，同时将转动臂卡在滑套端面的卡槽内。传感器检测到保险销的复位感应信号，即可恢复正常作业，如果未检测到保险销的复位信号，系统不能恢复正常作业，可防止忘记将保险销复位就开机作业造成设备的损坏，电控系统在强制暂停处于检修和清理运行状态下，能够记录并存储检修信息（即黑匣子功能）。卡槽的作用主要也是防止误操作错误的将保险销拉出而造成设备的损坏。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。