应用于低温储罐的绝热保温系统的制作方法

本发明涉及一种绝热保温系统，特别是涉及一种应用于低温储罐的绝热保温系统。

背景技术：

目前，船舶上对于低温储罐以及燃料罐的保温措施，主要是采用聚氨酯喷泡或者粘贴保温板的形式。

聚氨酯喷泡虽成本低，但每次喷泡厚度都有一定的限制，如一次喷泡太厚，将会导致烧心的情况，同时聚氨酯本身的材料性能具有伸缩性不足的限制，在储罐热胀冷缩的情况下，聚氨酯易发生开裂。粘贴保温板的形式，虽材料开裂得到了较好的控制，但粘贴性能却会受到湿度、温度、施工工艺等因素的影响而产生粘贴失效的问题，遇到储罐收缩量较大时，也会有开裂的可能性，同时保温板厚度厚，层数多，会增加工厂的加工成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种连接强度高、不易破坏、使用寿命长的应用于低温储罐的绝热保温系统，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种应用于低温储罐的绝热保温系统，包括固定在低温储罐表面的内保温层和外保温层，所述内保温层由多块保温板构成，所述低温储罐的表面固定有螺柱，所述螺柱位于相邻两块保温板之间的间隙中，所述螺柱的上端套有固定盘，所述固定盘压在相邻两块保温板的外表面上，并由螺母锁紧；所述外保温层由喷涂在内保温层外面的聚氨酯发泡材料构成。

优选地，所述保温板与低温储罐的表面之间设有垫片。

优选地，所述垫片由弹性保温材料制成。

优选地，所述低温储罐的表面焊接有焊钉，所述螺柱的下端通过螺纹套筒与所述焊钉相连接。

优选地，相邻两块保温板之间的间隙中填充有填料，所述填料为弹性保温材料。

优选地，所述填料为玻璃棉。

优选地，所述保温板的外表面粘贴有钢丝网。

更优地，所述钢丝网为不锈钢钢丝网。

更优地，所述固定盘压在相邻两块保温板外表面的钢丝网上。

优选地，所述内保温层的厚度小于等于外保温层的厚度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)保温性能优异：本发明采用保温板+现场聚氨酯发泡的方式来形成保温层，使得其保温性能、稳定性和自身强度都高于单纯现场喷泡或单纯粘贴保温板这两种保温方式，既降低了工厂预制加工的人工成本，也降低了现场聚氨酯发泡在罐体变形大时的开裂风险，具有厚度薄、绝热性能好的特点。

2)适用范围广：可适用于各种不同形状、不同液化气体的低温储罐，特别适用于复杂形状的低温储罐。

3)安装简易、便捷：普通工人经过简单培训即可操作，可以节省人员培训成本和施工成本。

4)使用寿命长：相对于单纯聚氨酯喷泡，添加了保温板，让整个保温系统使用期限更为长久。保温板外表面增加钢丝网后变得强度更好，在保温板之间填充了弹性保温材料后，又增加了整体保温的柔韧性，使得保温板更不易被破坏。

5)保温层连接更牢固：利用保温板之间的间隙，通过螺柱和固定盘以机械连接的方式将保温板牢固地固定在低温储罐上，而保温板之间的钢丝网和铆钉，使得整个保温系统成为一体，平分保温板因热胀冷缩而产生的应力，防止保温系统因为应力集中而开裂，进一步加强了保温系统的强度。

6)安装环境优异：相对于全用聚氨酯喷泡保温，减少了对现场的污染。

7)保温板设计、加工简单：单层板设计简易，无复杂结构，无需在板中间开固定孔，加工便捷，能大大提高产量，并且保证了固定的强度。

附图说明

图1是本发明应用于低温储罐的绝热保温系统的结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图中：

1垫片2保温板3焊钉

4螺纹套筒5填料6螺柱

7固定盘8螺母10低温储罐

20内保温层30钢丝网40外保温层

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1、图2所示，本发明一种应用于低温储罐的绝热保温系统包括固定在低温储罐10外表面的内保温层20和外保温层40。其中内保温层20由多块保温板2构成，保温板2可以采用聚苯乙烯(eps)或聚氨酯(pu)材料。所述外保温层40由喷涂在内保温层20外面的聚氨酯发泡材料构成。由于聚氨酯发泡材料处于内保温层20的外面，不会直接接触低温储罐10的低温表面，大大降低了聚氨酯开裂的风险。外保温层40覆盖在内保温层20之上，既可以增加其保温效果，也能够增加内保温层20之间的结构强度。内保温层20和外保温层40的厚度可以根据不同低温储罐的保温要求进行调整，但一般来说内保温层20的厚度不会超过总厚度的1/2，即内保温层20的厚度不大于外保温层40的厚度。

所述低温储罐10的表面固定有螺柱6，螺柱6位于相邻两块保温板2之间的间隙中，每道间隙中设有多个螺柱6，间隔一定距离均匀布置。螺柱6的上端套有固定盘7，固定盘7压在相邻两块保温板2的外表面上，并由螺母8锁紧。在本发明的一种优选实施例中，在低温储罐10的表面焊接有多个焊钉3，焊钉3是焊接在低温储罐10表面的螺栓，焊钉3的上端与螺纹套筒4相连接，螺纹套筒4再与螺柱6的下端螺纹连接，而螺柱6的上端延伸到内保温层20的上方，与固定盘7、螺母8相连接。这种结构不但保证了内保温层20与低温储罐10之间具有很高的连接强度，而且使内保温层20和外保温层40之间也可以连接得更牢固。将螺柱6等连接构件设置在相邻两块保温板2之间的间隙中，可以避免在保温板2上打孔，大大简化了保温板2的加工。同时，所有的连接构件都被覆盖在外保温层40以内，也保证了良好的保温性能。

相邻两块保温板2之间的间隙中填充有填料5，填料5为弹性保温材料，优选为玻璃棉。填料5保证了保温板间隙处的保温性能，增加了保温板2的强度，在低温储罐10温度变化时，能够更好地吸收热胀冷缩的变形量，降低保温系统开裂的风险。

在本发明的优选实施例中，保温板2与低温储罐10的表面之间还设有垫片1，垫片1由弹性保温材料制成。垫片1使内保温层20与低温储罐10的表面之间产生间隙，保证间隙内气体的流通，同时也大大降低因罐体或者保温板的加工误差而无法安装的可能性。

在本发明的优选实施例中，保温板2的外表面粘贴有钢丝网30，钢丝网30优选为不锈钢钢丝网，还可以在钢丝网30和保温板2之间设置铆钉，起到辅助固定作用。固定盘7压在相邻两块保温板2外表面的钢丝网上，可以起到分散压力的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。