一种新型绿茶自动包装机的制作方法

1.本发明是一种新型绿茶自动包装机，属于绿茶包装技术领域。


背景技术：

2.绿茶，是中国的主要茶类之一，绿茶采取茶树的新叶或芽，未经发酵，经杀青、整形、烘干等工艺而制作的，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分，绿茶在生产的过程中需要进行包装操作；现有在进行绿茶生产的过程中，无法更好的对绿茶进行包装操作，从而影响绿茶的包装效果，且影响绿茶的生产效率，进而无法更好的满足人们的使用需求，所以现在需要一种新型绿茶自动包装机。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型绿茶自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明设计新颖，能够节省大量安装时间，方便快捷，节约成本。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：本发明是一种新型绿茶自动包装机，包括机架与真空泵，所述机架的一侧边顶端安装有直振机构，所述直振机构的底部安装有振动圆振，所述振动圆振的底部一侧边安装有自动称重机构，所述机架的一侧边底端安装有自动取袋机构，所述自动取袋机构的顶部安装有可调袋槽机构，所述自动取袋机构的顶端一侧安装有张袋夹，所述张袋夹的一侧边边安装有吸盘张袋机构，所述张袋夹的顶端安装有推料张袋机构，所述自动取袋机构的一侧边安装有封口防粘袋排气机构，所述封口防粘袋排气机构的一侧边底端安装有自动踢袋机构。
5.另一种作为本发明的一种实施方式，所述直振机构包括直振底座，所述直振底座的顶部对称安装有振动片一，所述直振底座的底部四角边均安装有振动弹簧一。
6.另一种作为本发明的一种实施方式，所述直振底座的顶部且位于所述振动片之间安装有线圈板，所述线圈板上安装有衔铁，所述衔铁上安装有线圈一，所述振动片一的顶部安装有直振盘一，所述直振盘一的顶部安装有直振盘二。
7.另一种作为本发明的一种实施方式，所述振动圆振包括右振盘底，所述右振盘底的四角边均安装有支撑耳座，所述支撑耳座的顶部均安装有振动弹簧。
8.另一种作为本发明的一种实施方式，所述右振盘底的顶部对称安装有振动片二，所述振动片二的顶部安装有右振盘托板，所述右振盘托板的顶部安装有右料盘，所述右振盘托板底端安装有线圈底板，所述线圈底板的顶部安装有线圈二。
9.另一种作为本发明的一种实施方式，所述自动称重机构包括下料斗，所述下料斗的底部安装有电机板，所述电机板的一侧边安装有步进电机。
10.另一种作为本发明的一种实施方式，所述电机板远离所述步进电机的一侧边安装有动力块，所述动力块远离所述电机板的一侧边安装有旋转勾，所述所述旋转勾远离所述动力块的一侧边安装有隔层板，所述隔层板远离所述旋转勾的一侧边安装有接近开关安装
板。
11.另一种作为本发明的一种实施方式，所述电机板的顶部安装有称重传感器座，所述所述称重传感器座的安装有重量传感器，所述重量传感器的顶部对称安装有隔离片。
12.本发明的有益效果：
13.1.通过本发明的技术方案很好的解决了如何能够更好的对绿茶进行自动加工的问题，使得在进行绿茶生产的过程中，能够更好的对绿茶进行包装操作，从而提高了绿茶的包装效果，且提高了绿茶的生产效率，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
附图说明
14.图1是实施例的结构示意图；
15.图2是实施例的直振机构爆炸示意图；
16.图3是实施例的振动圆振爆炸示意图；
17.图4是实施例的自动称重机构爆炸示意图；
18.图中：1、机架；2、真空泵；3、直振机构；4、振动圆振；5、自动称重机构；6、自动取袋机构；7、可调袋槽机构；8、张袋夹；9、吸盘张袋机构；10、推料张袋机构；11、封口防粘袋排气机构；12、自动踢袋机构；13、直振底座；14、振动片一；15、振动弹簧一；16、线圈板；17、衔铁；18、线圈一；19、直振盘一；20、直振盘二；21、右振盘底；22、支撑耳座；23、振动弹簧；24、振动片二；25、右振盘托板；26、右料盘；27、线圈底板；28、线圈二；29、下料斗；30、电机板；31、步进电机；32、动力块；33、旋转勾；34、隔层板；35、接近开关安装板；36、称重传感器座；37、重量传感器；38、隔离片。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解。
20.实施例1：这种新型绿茶自动包装机，包括机架1与真空泵2，所述机架1的一侧边顶端安装有直振机构3，所述直振机构3的底部安装有振动圆振4，所述振动圆振4的底部一侧边安装有自动称重机构5，所述机架1的一侧边底端安装有自动取袋机构6，所述自动取袋机构6的顶部安装有可调袋槽机构7，所述自动取袋机构6的顶端一侧安装有张袋夹8，所述张袋夹8的一侧边边安装有吸盘张袋机构9，所述张袋夹8的顶端安装有推料张袋机构10，所述自动取袋机构6的一侧边安装有封口防粘袋排气机构11，所述封口防粘袋排气机构11的一侧边底端安装有自动踢袋机构12。
21.实施例2：所述直振机构3包括直振底座13，所述直振底座13的顶部对称安装有振动片一14，所述直振底座13的底部四角边均安装有振动弹簧一15，所述直振底座13的顶部且位于所述振动片之间安装有线圈板16，所述线圈板16上安装有衔铁17，所述衔铁17上安装有线圈一18，所述振动片一14的顶部安装有直振盘一19，所述直振盘一19的顶部安装有直振盘二20；实现了精准给料的要求，从而便于能够更好的进行绿茶包装操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
22.实施例3：所述振动圆振4包括右振盘底21，所述右振盘底21的四角边均安装有支撑耳座22，所述支撑耳座22的顶部均安装有振动弹簧23，所述右振盘底21的顶部对称安装有振动片二24，所述振动片二24的顶部安装有右振盘托板25，所述右振盘托板25的顶部安
装有右料盘26，所述右振盘托板25底端安装有线圈底板27，所述线圈底板27的顶部安装有线圈二28；能够更好的进行快速供料，提高了效率，从而实现其精准供料的要求，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
23.实施例4：所述自动称重机构5包括下料斗29，所述下料斗29的底部安装有电机板30，所述电机板30的一侧边安装有步进电机31，所述电机板30远离所述步进电机31的一侧边安装有动力块32，所述动力块32远离所述电机板30的一侧边安装有旋转勾33，所述所述旋转勾33远离所述动力块32的一侧边安装有隔层板34，所述隔层板34远离所述旋转勾33的一侧边安装有接近开关安装板35，所述电机板30的顶部安装有称重传感器座36，所述所述称重传感器座36的安装有重量传感器37，所述重量传感器37的顶部对称安装有隔离片38；能够达到更好的称重效果，从而便于能够更好的进行绿茶包装操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
24.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
25.工作原理：通过所述直振机构3与所述振动圆振4以及自动称重机构5，配合所述自动取袋机构6与所述可调袋槽机构7以及所述张袋夹8、所述吸盘张袋机构9，在所述推料张袋机构10与所述封口防粘袋排气机构11以及所述自动踢袋机构12的互相作用下，能够更好的在绿茶生产的过程中，进行自动包装操作，从而提高了绿茶的包装效果，且提高了绿茶的生产效率，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。