一种机械加工用均匀上料装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械加工用均匀上料装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在机械加工过程中，1、现有的材料在进行加工时，无法均匀上料，使得加工秩序比较混乱，不能高效有序的进行加工，2、现有的材料在机器暂停工作时，无法对料斗内存有的材料进行限制，使得材料加工不方便，3、现有的材料在导料时会出现堵塞出料口的状况，使得材料无法上料，故此，我们提出一种新的机械加工用均匀上料装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种机械加工用均匀上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种机械加工用均匀上料装置，包括底座，所述底座下端四角均固定连接有支撑杆，所述底座上端左部固定连接有两组支撑柱，且两组支撑柱上端共同固定连接有放料机构，所述放料机构上端左部固定连接有料斗，所述料斗左端下部固定连接有推料机构，所述推料机构右部贯穿料斗左端下部并延伸至料斗内，所述底座上端中部连接有垫板，所述垫板上端中部固定连接有限料机构，所述底座上端右部固定连接你有上料机构，所述限料机构上部活动贯穿上料机构下端左部，所述上料机构右端中部固定连接有导料块。

作为上述方案的进一步改进，所述上料机构包括基座，所述基座上端前部与上端后部均固定连接有固定板，且两组固定板相对面上部均固定连接有两组连接杆，两组所述连接杆远离固定板的一端均共同固定连接有限位板，所述基座上端中部固定连接有导料机构，所述导料机构上端左部固定连接有斜板，所述斜板上端左部开有穿槽，所述基座与底座固定连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述导料机构包括转动杆，所述转动杆后端固定连接有第一电机，所述转动杆前部外表面与后部外表面均固定穿插连接有连接板，所述转动杆中部外表面固定穿插连接有两组连接柱，且两组连接柱中部外表面均固定穿插连接有导料板，所述第一电机与后部的固定板固定连接在一起，所述转动杆与两组固定板活动穿插连接在一起，所述连接板均与基座固定连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述放料机构包括料管，所述料管上端右部固定贯穿连接有两组固定柱，且两组固定柱内均螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端均贯穿固定柱下端中部并轴承连接有限位杆，所述螺杆上端均固定连接有把手，所述料管与两组支撑柱固定连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述限料机构包括第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转动柱，所述转动柱上端右部外表面固定连接有固定块，所述固定块右端上部通过转轴活动连接有活动块，所述活动块左端上部通过转轴活动连接有支撑块，所述支撑块上端固定连接有挡料机构，所述第二电机与垫板固定连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述挡料机构包括支撑板，所述支撑板上端中部固定连接有挡板，所述支撑板下端前部与下端后部均固定连接有滑杆，所述滑杆内均活动贯穿连接有固定杆，且两组固定杆上端均贯穿支撑板上端并延伸至其上方，所述固定杆下端均固定连接有垫块，所述支撑板下端中部与支撑块固定连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述垫块下端均与底座固定连接在一起，所述挡板上端设置为斜面结构，且倾斜角度与斜板倾斜角度一致。

作为上述方案的进一步改进，所述推料机构包括定位板，所述定位板左端中部固定连接有气缸，所述气缸输出端贯穿定位板右端中部并固定连接有推料板，所述推料板左端与右端均设置为梯形结构，所述定位板与料斗固定连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述斜板上端左部与放料机构下端右部固定连接在一起，所述穿槽与挡板活动穿插连接在一起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过转动把手，使螺杆在固定柱内转动并推动限位杆在料管内向下移动，使料管与限位杆之间的距离与材料的体积大小一致，材料通过料管的右端导入至斜板的上端，并通过斜板的倾斜角度滑落至连接板的上端左部，通过启动第一电机，使转动杆在两组连接板内转动，并通过连接柱带动导料板转动，从而使材料有序的导出料管内，且通过导料板将材料均匀导至连接板的右部，使得材料高效有序的进行加工。

2、本发明中，通过启动第二电机，使第二电机的输出端带动转动柱转动，使固定块带动活动块向上推动，从而使活动块对支撑块进行推动，使支撑块对支撑板进行顶升，使支撑板带动两组滑杆分别在两组固定杆外表面向上滑动，使挡板在穿槽内向上移动，从而对材料进行拦截，使得机器暂停工作时，料斗内存有的材料通过挡板进行限制，提高了装置的灵活性。

3、本发明中，通过启动气缸，使气缸的输出端推动推料板，使推料板在料斗内对材料进行推动，从而避免料斗内堵塞，使材料正常上料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种机械加工用均匀上料装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种机械加工用均匀上料装置的上料机构结构示意图；

图3为本发明一种机械加工用均匀上料装置的导料机构结构示意图；

图4为本发明一种机械加工用均匀上料装置的放料机构结构示意图；

图5为本发明一种机械加工用均匀上料装置的限料机构结构示意图；

图6为本发明一种机械加工用均匀上料装置的挡料机构结构示意图；

图7为本发明一种机械加工用均匀上料装置的推料机构结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑柱；4、放料机构；5、料斗；6、推料机构；7、垫板；8、限料机构；9、上料机构；10、导料块；91、基座；92、固定板；93、连接杆；94、限位板；95、导料机构；96、斜板；97、穿槽；951、转动杆；952、第一电机；953、连接板；954、连接柱；955、导料板；41、料管；42、固定柱；43、螺杆；44、把手；45、限位杆；81、第二电机；82、转动柱；83、固定块；84、活动块；85、支撑块；86、挡料机构；861、支撑板；862、挡板；863、滑杆；864、固定杆；865、垫块；61、定位板；62、气缸；63、推料板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种机械加工用均匀上料装置，如图1所示，包括底座1，底座1下端四角均固定连接有支撑杆2，底座1上端左部固定连接有两组支撑柱3，且两组支撑柱3上端共同固定连接有放料机构4，放料机构4上端左部固定连接有料斗5，料斗5左端下部固定连接有推料机构6，推料机构6右部贯穿料斗5左端下部并延伸至料斗5内，底座1上端中部连接有垫板7，垫板7上端中部固定连接有限料机构8，底座1上端右部固定连接你有上料机构9，限料机构8上部活动贯穿上料机构9下端左部，上料机构9右端中部固定连接有导料块10。

实施例在具体使用过程中，通过将材料放置于料斗5内，通过根据材料的体积大小设置放料机构4内的放料高度，材料从料斗5内导入至放料机构4内，并有序的从放料机构4内导入至上料机构9的左部，材料从上料机构9的左部导入至上料机构9内部，通过上料机构9内部均匀分散材料，使材料从上料机构9内部均匀导入导料块10内，并通过导料块10，在上料过程中，通过推料机构6在料斗5内对材料进行时不时的推动，从而使料斗5内不会堵塞，在需要将机器暂停使用时，通过启动限料机构8，使限料机构8的上部贯穿上料机构9的上端右部，对材料进行截停，使机器可快速暂停，整个设备对材料可均匀上料，避免料斗5堵塞，效率高，可随时暂停使用，灵活性高。

实施例二

在实施例一的基础上，如图2-4所示，一种机械加工用均匀上料装置，包括底座1，底座1下端四角均固定连接有支撑杆2，底座1上端左部固定连接有两组支撑柱3，且两组支撑柱3上端共同固定连接有放料机构4，放料机构4上端左部固定连接有料斗5，料斗5左端下部固定连接有推料机构6，推料机构6右部贯穿料斗5左端下部并延伸至料斗5内，底座1上端中部连接有垫板7，垫板7上端中部固定连接有限料机构8，底座1上端右部固定连接你有上料机构9，限料机构8上部活动贯穿上料机构9下端左部，上料机构9右端中部固定连接有导料块10；上料机构9包括基座91，基座91上端前部与上端后部均固定连接有固定板92，且两组固定板92相对面上部均固定连接有两组连接杆93，两组连接杆93远离固定板92的一端均共同固定连接有限位板94，基座91上端中部固定连接有导料机构95，导料机构95上端左部固定连接有斜板96，通过设置斜板96，从而可快速导料，斜板96上端左部开有穿槽97，基座91与底座1固定连接在一起；导料机构95包括转动杆951，转动杆951后端固定连接有第一电机952，转动杆951前部外表面与后部外表面均固定穿插连接有连接板953，转动杆951中部外表面固定穿插连接有两组连接柱954，且两组连接柱954中部外表面均固定穿插连接有导料板955，通过设置导料板955，使导料板955可均与上料，第一电机952与后部的固定板92固定连接在一起，转动杆951与两组固定板92活动穿插连接在一起，连接板953均与基座91固定连接在一起，通过设置限位板94，从而对材料进行限位，避免材料从导料板955上滑落；放料机构4包括料管41，料管41上端右部固定贯穿连接有两组固定柱42，且两组固定柱42内均螺纹连接有螺杆43，螺杆43下端均贯穿固定柱42下端中部并轴承连接有限位杆45，通过设置限位杆45，从而可根据材料的大小进行调节，使材料有序在料管41内导料，螺杆43上端均固定连接有把手44，料管41与两组支撑柱3固定连接在一起；斜板96上端左部与放料机构4下端右部固定连接在一起，穿槽97与挡板862活动穿插连接在一起。

本实施例在具体使用过程中，通过转动把手44，使把手44带动与其固定连接的螺杆43在固定柱42内转动并向下移动，使与固定柱42固定连接的限位杆45在料管41内向下移动，使料管41与限位杆45之间的距离与材料的体积大小一致，材料通过料管41的右端导入至斜板96的上端，并通过斜板96的倾斜角度滑落至连接板953的上端左部，通过启动第一电机952，使与第一电机952输出端固定连接的转动杆951在两组连接板953内转动，并通过两组与其固定穿插连接的连接柱954带动两组导料板955转动，使两组导料板955将材料均匀导至连接板953的右部，并通过导料块10导出。

实施例三

在实施例一的基础上，如图5-7所示，一种机械加工用均匀上料装置，包括底座1，底座1下端四角均固定连接有支撑杆2，底座1上端左部固定连接有两组支撑柱3，且两组支撑柱3上端共同固定连接有放料机构4，放料机构4上端左部固定连接有料斗5，料斗5左端下部固定连接有推料机构6，推料机构6右部贯穿料斗5左端下部并延伸至料斗5内，底座1上端中部连接有垫板7，垫板7上端中部固定连接有限料机构8，底座1上端右部固定连接你有上料机构9，限料机构8上部活动贯穿上料机构9下端左部，上料机构9右端中部固定连接有导料块10；限料机构8包括第二电机81，第二电机81输出端固定连接有转动柱82，转动柱82上端右部外表面固定连接有固定块83，固定块83右端上部通过转轴活动连接有活动块84，活动块84左端上部通过转轴活动连接有支撑块85，支撑块85上端固定连接有挡料机构86，第二电机81与垫板7固定连接在一起；挡料机构86包括支撑板861，支撑板861上端中部固定连接有挡板862，通过设置挡板862，使挡板862对材料进行拦截，支撑板861下端前部与下端后部均固定连接有滑杆863，滑杆863内均活动贯穿连接有固定杆864，且两组固定杆864上端均贯穿支撑板861上端并延伸至其上方，固定杆864下端均固定连接有垫块865，支撑板861下端中部与支撑块85固定连接在一起；垫块865下端均与底座1固定连接在一起，挡板862上端设置为斜面结构，且倾斜角度与斜板96倾斜角度一致；推料机构6包括定位板61，定位板61左端中部固定连接有气缸62，气缸62输出端贯穿定位板61右端中部并固定连接有推料板63，通过设置推料板63，使推料板63对料斗5内的材料进行推动，推料板63左端与右端均设置为梯形结构，从而避免材料夹在料斗5与推料板63之间，定位板61与料斗5固定连接在一起。

本实施例在具体使用过程中，通过启动气缸62，使气缸62的输出端推动与其固定连接的推料板63，使推料板63在料斗5内对材料进行推动，从而避免料斗5内堵塞，启动第二电机81，使第二电机81的输出端带动与其固定连接内的转动柱82转动，使转动柱82通过与其固定连接的固定块83带动活动块84向上推动，从而使活动块84远离固定块83的一端对支撑块85进行推动，使支撑块85对与其固定连接的支撑板861进行顶升，使支撑板861带动两组滑杆863分别在两组固定杆864外表面向上滑动，使与支撑板861固定连接的挡板862在穿槽97内向上移动，从而对材料进行拦截。

综合上述实施例中，本发明通过通过转动把手44，使螺杆43在固定柱42内转动并推动限位杆45在料管41内向下移动，使料管41与限位杆45之间的距离与材料的体积大小一致，材料通过料管41的右端导入至斜板96的上端，并通过斜板96的倾斜角度滑落至连接板953的上端左部，通过启动第一电机952，使转动杆951在两组连接板953内转动，并通过连接柱954带动导料板955转动，从而使材料有序的导出料管41内，且通过导料板955将材料均匀导至连接板953的右部，使得材料高效有序的进行加工，启动第二电机81，使第二电机81的输出端带动转动柱82转动，使固定块83带动活动块84向上推动，从而使活动块84对支撑块85进行推动，使支撑块85对支撑板861进行顶升，使支撑板861带动两组滑杆863分别在两组固定杆864外表面向上滑动，使挡板862在穿槽97内向上移动，从而对材料进行拦截，使得机器暂停工作时，料斗内存有的材料通过挡板862进行限制，提高了装置的灵活性，使气缸62的输出端推动推料板63，使推料板63在料斗5内对材料进行推动，从而避免料斗5内堵塞，使材料正常上料，整个装置可以对材料进行均匀且有序的上料，灵活性高，稳固性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。