一种电容式触摸屏用自动测试设备的制作方法

本发明涉及一种自动测试设备，尤其涉及一种电容式触摸屏用自动测试设备。

背景技术：

在电器产品生产中，为了能够检测出产品的质量和使用效果，通常会对电器产品进行检测，电容式触摸屏也属于电器产品之一，电容式触摸屏最大的特点属于触屏效果，有些电容式触摸屏的触屏效果难以达到客户的要求，有可能出现触屏灵敏度低，导致客户的体验感下降，使得产品售卖效果差。

因此制作好电容式触摸屏之后，需要对电容式触摸屏的触屏进行检测，现在检测方法是使用检测仪，手动将检测仪靠近电容式触摸屏进行检测，这样操作不稳定，难以固定电容式触摸屏，导致检测效果差，同时效率低，因此现在研发一种能够实现自动检测，检测效果好的电容式触摸屏用自动测试设备。

技术实现要素：

为了克服手工检测，操作不稳定，导致检测效果差，同时效率低的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够实现自动检测，检测效果好的电容式触摸屏用自动测试设备。

本发明的技术实施方案是：一种电容式触摸屏用自动测试设备，包括有：

第一连接杆和连接板，连接板之间均匀设有第一连接杆；

支撑板，连接板顶部均设有支撑板；

放料机构，支撑板之间连接有放料机构；

测试机构，放料机构上设有测试机构。

可选地，放料机构包括有：

放料框，支撑板之间连接有放料框；

第一连接框，放料框两侧均设有第一连接框；

滑动连接杆，第一连接框上均滑动式连接有滑动连接杆；

滑动堵料板，滑动连接杆一侧之间设有滑动堵料板；

第一弹簧，滑动连接杆与第一连接框之间均设有第一弹簧。

可选地，测试机构包括有：

第二连接框，放料框右部两侧均连接有第二连接框；

滑动测试板，第二连接框之间滑动式连接有滑动测试板；

第二弹簧，滑动测试板两侧与第二连接框之间均设有第二弹簧。

可选地，还包括有间歇上料机构，间歇上料机构包括有：

储料框，放料框一侧设有储料框；

滑动接料板，储料框上滑动式连接有滑动接料板；

第三弹簧，滑动接料板底部两侧与储料框之间均设有第三弹簧；

夹紧阻挡板，放料框两侧均连接有夹紧阻挡板；

转动板，放料框两侧均转动式连接有转动板；

滑动夹紧板，转动板均滑动式连接有滑动夹紧板；

第四弹簧，滑动夹紧板外侧与转动板之间均设有第四弹簧。

可选地，还包括有自动出入机构，自动出入机构包括有：

绕线滑套，放料框中部两侧均连接有绕线滑套；

滚轮，储料框左部两侧均转动式连接有两个滚轮；

第一直齿轮，转动板上均设有第一直齿轮；

第一齿条，滑动堵料板两侧均连接有第一齿条，第一齿条和第一直齿轮啮合；

拉绳，滑动测试板右部两侧均连接有拉绳，拉绳均绕过绕线滑套和滚轮，拉绳末端均与第一齿条连接。

可选地，还包括有传送接料机构，传送接料机构包括有：

传送组件，支撑板之间转动式连接有传送组件；

接料框，传送组件一侧设有接料框；

夹紧连接杆，接料框滑动式连接有夹紧连接杆；

第五弹簧，夹紧连接杆左部两侧与接料框之间均设有第五弹簧。

可选地，还包括有自动带动机构，自动带动机构包括有：

带动板，滑动测试板右部两侧均连接有带动板；

定位滑套，支撑板左部均设有定位滑套；

第二齿条，定位滑套上均滑动式连接有第二齿条，第二齿条右侧与带动板连接；

第二直齿轮，传送组件两侧均连接有第二直齿轮，第二直齿轮和第二齿条啮合。

可选地，还包括有阻挡机构，阻挡机构包括有：

固定滑套，传送组件两侧均连接有固定滑套；

滑动挡板，固定滑套之间滑动式连接有滑动挡板；

第六弹簧，滑动挡板上部两侧与固定滑套之间均设有第六弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过放料机构和测试机构之间的配合，可以实现自动对电容式触摸屏进行自动检测的效果。

2、通过间歇上料机构和自动出入机构之间的配合，可以实现自动间隔上料和自动出料的效果。

3、通过传送接料机构、自动带动机构和阻挡机构之间的配合，可以实现自动将下落的电容式触摸屏进行夹紧收集，便于人们取出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的放料机构立体结构示意图。

图3为本发明的测试机构立体结构示意图。

图4为本发明的间歇上料机构立体结构示意图。

图5为本发明的自动出入机构立体结构示意图。

图6为本发明的传送接料机构立体结构示意图。

图7为本发明的自动带动机构立体结构示意图。

图8为本发明的阻挡机构立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：第一连接杆，2：连接板，3：支撑板，4：放料机构，41：放料框，42：第一连接框，43：滑动连接杆，44：滑动堵料板，45：第一弹簧，5：测试机构，51：第二连接框，52：滑动测试板，53：第二弹簧，6：间歇上料机构，61：储料框，62：滑动接料板，63：第三弹簧，64：转动板，65：滑动夹紧板，66：第四弹簧，67：夹紧阻挡板，7：自动出入机构，71：滚轮，72：绕线滑套，73：拉绳，74：第一齿条，75：第一直齿轮，8：传送接料机构，81：传送组件，82：接料框，83：夹紧连接杆，84：第五弹簧，9：自动带动机构，91：带动板，92：定位滑套，93：第二齿条，94：第二直齿轮，10：阻挡机构，101：固定滑套，102：滑动挡板，103：第六弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种电容式触摸屏用自动测试设备，如图1-3所示，包括有第一连接杆1、连接板2、支撑板3、放料机构4和测试机构5，连接板2之间均匀设有第一连接杆1，连接板2顶部均设有支撑板3，支撑板3之间连接有放料机构4，放料机构4上设有测试机构5。

放料机构4包括有放料框41、第一连接框42、滑动连接杆43、滑动堵料板44和第一弹簧45，支撑板3之间连接有放料框41，放料框41下侧左部前后两侧均设有第一连接框42，第一连接框42上均滑动式连接有滑动连接杆43，滑动连接杆43右侧之间设有滑动堵料板44，滑动连接杆43与第一连接框42之间均设有第一弹簧45。

测试机构5包括有第二连接框51、滑动测试板52和第二弹簧53，放料框41右部前后两侧均连接有第二连接框51，第二连接框51之间滑动式连接有滑动测试板52，滑动测试板52右部前后两侧与第二连接框51之间均设有第二弹簧53。

当人们需要对电容式触摸屏进行测试时，先将电容式触摸屏放置在放料框41内，随后将滑动测试板52向左移动对电容式触摸屏进行测试，使得第二弹簧53被压缩，测试完成后，松开滑动测试板52，在第二弹簧53的作用下，带动滑动测试板52向右移动复位，随后将滑动连接杆43向左移动带动滑动堵料板44向左移动，使得第一弹簧45被拉伸，电容式触摸屏向下掉落进行出料，松手，在第一弹簧45的作用下，带动滑动连接杆43和滑动堵料板44向右移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-8所示，还包括有间歇上料机构6，间歇上料机构6包括有储料框61、滑动接料板62、第三弹簧63、转动板64、滑动夹紧板65、第四弹簧66和夹紧阻挡板67，放料框41左部设有储料框61，储料框61上滑动式连接有滑动接料板62，滑动接料板62底部前后两侧与储料框61之间均设有第三弹簧63，放料框41前后两侧均连接有夹紧阻挡板67，放料框41上部前后两侧均转动式连接有转动板64，转动板64上部均滑动式连接有滑动夹紧板65，滑动夹紧板65外侧与转动板64之间均设有第四弹簧66。

当人们需要上料时，先将电容式触摸屏放置在滑动接料板62上，由于重力，使得滑动接料板62向下移动，第三弹簧63被压缩，随后将转动板64进行逆时针转动，带动滑动夹紧板65和第四弹簧66逆时针转动，在夹紧阻挡板67的作用下，使得滑动夹紧板65向内侧移动，使得第四弹簧66被压缩，当转动板64、滑动夹紧板65和第四弹簧66转动到水平时，夹紧阻挡板67和滑动夹紧板65分离，在第四弹簧66的作用下，带动滑动夹紧板65向外侧移动，使得滑动夹紧板65与电容式触摸屏前后两侧壁贴合，随后将转动板64顺时针转动，带动滑动夹紧板65和第四弹簧66顺时针转动，当夹紧阻挡板67和滑动夹紧板65再次接触时，带动滑动夹紧板65向内侧移动，使得第四弹簧66被压缩，使得滑动夹紧板65将电容式触摸屏进行夹紧，随后带动电容式触摸屏呈竖直状态，当夹紧阻挡板67和滑动夹紧板65分离，在第四弹簧66的作用下，带动滑动夹紧板65向外侧移动松开电容式触摸屏，电容式触摸屏则向下掉落，这样即可实现上料的效果，随着电容式触摸屏不断的减少，在第三弹簧63的作用下，带动滑动接料板62慢慢向上移动复位。

还包括有自动出入机构7，自动出入机构7包括有滚轮71、绕线滑套72、拉绳73、第一齿条74和第一直齿轮75，放料框41中部前后两侧均连接有绕线滑套72，储料框61左部前后两侧均转动式连接有两个滚轮71，转动板64上均设有第一直齿轮75，滑动堵料板44前后两侧均连接有第一齿条74，第一齿条74和第一直齿轮75啮合，滑动测试板52右部前后两侧均连接有拉绳73，拉绳73均绕过绕线滑套72和滚轮71，拉绳73末端均与第一齿条74连接。

滑动堵料板44向左移动带动第一齿条74向左移动时，松拉绳73，在第二弹簧53的作用下，带动滑动测试板52向右移动松开上一个电容式触摸屏，使得上一个电容式触摸屏向下掉落，第一齿条74向左移动带动第一直齿轮75和转动板64转动，进而使得滑动夹紧板65夹紧下一个电容式触摸屏，滑动堵料板44向右移动带动第一齿条74向右移动时，拉动拉绳73，同时带动第一直齿轮75和转动板64转动复位，带动下一个电容式触摸屏掉落到放料框41内，同时带动滑动测试板52向左移动对电容式触摸屏进行检测，重复以上操作即可实现自动间隔上料和检测的效果。

还包括有传送接料机构8，传送接料机构8包括有传送组件81、接料框82、夹紧连接杆83和第五弹簧84，支撑板3之间转动式连接有传送组件81，传送组件81右侧设有接料框82，接料框82滑动式连接有夹紧连接杆83，夹紧连接杆83左部前后两侧与接料框82之间均设有第五弹簧84。

需要出料时，将夹紧连接杆83向右移动，使得电容式触摸屏向下掉落，第五弹簧84被压缩，随后松手，在第五弹簧84的作用下，带动夹紧连接杆83向左移动复位，当需要从接料框82内取出电容式触摸屏时，转动传送组件81，使得接料框82、夹紧连接杆83和第五弹簧84向右移动，将夹紧连接杆83向右移动，第五弹簧84被压缩，将所有的电容式触摸屏取出，随后松手在第五弹簧84的作用下，带动夹紧连接杆83向左移动复位，同时将传送组件81进行反转复位，带动接料框82、夹紧连接杆83和第五弹簧84向左移动复位。

还包括有自动带动机构9，自动带动机构9包括有带动板91、定位滑套92、第二齿条93和第二直齿轮94，滑动测试板52右部前后两侧均连接有带动板91，支撑板3左部均设有定位滑套92，定位滑套92上均滑动式连接有第二齿条93，第二齿条93右侧与带动板91连接，传送组件81左部前后两侧均连接有第二直齿轮94，第二直齿轮94和第二齿条93啮合。

滑动测试板52向右移动时带动带动板91和第二齿条93向右移动，带动板91先带动夹紧连接杆83向右移动，进而使得电容式触摸屏向下掉落，当第二齿条93向右移动和第二直齿轮94啮合时，带动第二直齿轮94和传送组件81转动，进而带动接料框82向右移动，同时使得夹紧连接杆83对电容式触摸屏进行夹紧，滑动测试板52向左移动带动带动板91和第二齿条93向左移动复位，带动第二直齿轮94和传送组件81反转，进而带动接料框82和夹紧连接杆83向左移动复位。

还包括有阻挡机构10，阻挡机构10包括有固定滑套101、滑动挡板102和第六弹簧103，传送组件81前后两侧均连接有固定滑套101，固定滑套101之间滑动式连接有滑动挡板102，滑动挡板102上部前后两侧与固定滑套101之间均设有第六弹簧103。

为了防止接料框82和夹紧连接杆83进行双向移动，在第六弹簧103的作用下，带动滑动挡板102向下移动对接料框82进行夹紧固定。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。