自动贴胶机的制作方法

本发明涉及贴胶机技术领域，具体的说是自动贴胶机。

背景技术：

全自动贴胶机是pcb、fpc板钻孔前将叠放好的板子进行自动贴胶固定，从而提高板子钻孔精度和提升加工生产效率，完全摆脱古老的用胶纸直接将板子粘贴在机台上加工所产生的品质低下和效率低下的生产隐患问题，目前，常用的胶贴机同时贴的胶布为三条以上，甚至十条左右时，很容易导致胶带产生折痕，且粘贴效果不理想，为此，我们提出自动贴胶机。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供自动贴胶机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：自动贴胶机，包括承载主体、胶卷主体、压板、驱动接辊、驱动主辊、调节辊、载物承载辊、贴胶外层、待贴合体、加强压辊、滚珠丝杆、伺服电机、弹簧、顶辊、贴合压辊和电动推杆，所述承载主体的内壁贴合有驱动主辊，且驱动主辊的外表面套接有胶卷主体，所述胶卷主体的右下方设置有驱动接辊，且驱动接辊的下方设置有调节辊，所述驱动接辊的表面贴合有压板，所述调节辊的左下方设置有载物承载辊，且载物承载辊的表面贴合有待贴合体，所述驱动接辊的右侧设置有电动推杆，且电动推杆的底端连接有加强压辊，所述电动推杆的上方连接有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的左侧设置有伺服电机，所述待贴合体的上表面贴合有贴胶外层，且贴胶外层的内壁设置有贴合压辊，所述待贴合体的下方贴合有顶辊，且顶辊的下方连接有弹簧。

优选的，所述压板的后端面与承载主体的内壁活动连接，且压板的前端面采用长条板状。

优选的，所述承载主体整体采用方形设计，且承载主体整体采用透明框架设计。

优选的，所述伺服电机与滚珠丝杆之间构成转动结构，且电动推杆与加强压辊之间构成伸缩结构。

优选的，所述加强压辊的外形结构为圆盘设计，且加强压辊与贴合压辊位于同一竖直反向上。

优选的，所述贴合压辊与待贴合体位于同一竖直方向上，且弹簧与顶辊之间构成弹性结构。

优选的，所述的自动贴胶机，其特征在于：所述待贴合体的下方贴合有顶辊，且顶辊的下方连接有弹簧。

优选的，所述待贴合体的上表面贴合有贴胶外层，且贴胶外层的内壁设置有贴合压辊。

本发明的有益效果：该装置整体采用自动化控制，通过长条板状的压板可以将多组贴胶进行压合，避免大量的胶贴反复的贴合过程中发生偏移，提高稳定，而且整体采用透明材质，在设备内部进行贴胶过程，减少灰尘，通过伺服电机驱动使得丝杆传动原理使得电动推杆横向的前后移动，通过电动推杆的推动使得胶贴脱落，更加稳定高效，底部利用弹簧的弹力作用使得贴胶外层与顶辊的夹持更加紧密，进而实现对待贴合体表面进行稳定的贴合，整个设备可以同时应对多条以上的胶进行贴合施工，不易产生折痕。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电动推杆处侧视结构示意图；

图3为本发明加强压辊处侧视结构示意图；

图4为本发明顶辊处侧视结构示意图；

图5为本发明驱动接辊处俯视结构示意图。

图中：1、承载主体；2、胶卷主体；3、压板；4、驱动接辊；5、驱动主辊；6、调节辊；7、载物承载辊；8、贴胶外层；9、待贴合体；10、加强压辊；11、滚珠丝杆；12、伺服电机；13、弹簧；14、顶辊；15、贴合压辊；16、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，自动贴胶机，包括承载主体1、胶卷主体2、压板3、驱动接辊4、驱动主辊5、调节辊6、载物承载辊7、贴胶外层8、待贴合体9、加强压辊10、滚珠丝杆11、伺服电机12、弹簧13、顶辊14、贴合压辊15和电动推杆16，承载主体1的内壁贴合有驱动主辊5，且驱动主辊5的外表面套接有胶卷主体2，胶卷主体2的右下方设置有驱动接辊4，且驱动接辊4的下方设置有调节辊6，驱动接辊4的表面贴合有压板3，调节辊6的左下方设置有载物承载辊7，且载物承载辊7的表面贴合有待贴合体9，驱动接辊4的右侧设置有电动推杆16，且电动推杆16的底端连接有加强压辊10，电动推杆16的上方连接有滚珠丝杆11，且滚珠丝杆11的左侧设置有伺服电机12，待贴合体9的上表面贴合有贴胶外层8，且贴胶外层8的内壁设置有贴合压辊15，待贴合体9的下方贴合有顶辊14，且顶辊14的下方连接有弹簧13。

本发明中，压板3的后端面与承载主体1的内壁活动连接，且压板3的前端面采用长条板状，该装置整体采用自动化控制，通过长条板状的压板3可以将多组贴胶进行压合，避免大量的胶贴反复的贴合过程中发生偏移，提高稳定。

承载主体1整体采用方形设计，且承载主体1整体采用透明框架设计，整体采用透明材质，在设备内部进行贴胶过程，减少灰尘。

伺服电机12与滚珠丝杆11之间构成转动结构，且电动推杆16与加强压辊10之间构成伸缩结构，通过伺服电机12驱动使得丝杆传动原理使得电动推杆16横向的前后移动，通过电动推杆16的推动使得胶贴脱落，更加稳定高效。

加强压辊10的外形结构为圆盘设计，且加强压辊10与贴合压辊15位于同一竖直反向上，底部利用弹簧13的弹力作用使得贴胶外层8与顶辊14的夹持更加紧密，进而实现对待贴合体9表面进行稳定的贴合。

贴合压辊15与待贴合体9位于同一竖直方向上，且弹簧13与顶辊14之间构成弹性结构，整个设备可以同时应对多条以上的胶进行贴合施工，不易产生折痕。

待贴合体9的下方贴合有顶辊14，且顶辊14的下方连接有弹簧13。

待贴合体9的上表面贴合有贴胶外层8，且贴胶外层8的内壁设置有贴合压辊15。

本发明的工作原理是：在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将胶卷主体2套接在驱动主辊5的上方，通过内置电机驱动，然后将待贴合体9套在载物承载辊7的外层，使得待贴合体9的前端向右侧牵引，并穿过贴合压辊15和顶辊14之间，然后将胶贴逐一穿过多组驱动接辊4的表面，然后将长条板状的压板3贴合在驱动接辊4的表面对胶贴进行压实，避免长期胶贴横向挤压，通过伺服电机12驱动滚珠丝杆11实现丝杆传动结构，使得安装在滚珠丝杆11外层的电动推杆16横向的前后移动，同时电动推杆16驱动加强压辊10向下移动，最终使得加强压辊10将胶贴结合在贴合压辊15的表面，使得断断续续的胶贴粘合在贴胶外层8的表面即可，随着贴合压辊15的旋转，使得贴合在贴胶外层8表面的胶贴旋贴合在待贴合体9的表面，为了提高胶贴粘合在待贴合体9表面的质量，通过弹簧13的弹力作用使得贴合压辊15与顶辊14的夹持力度更高，避免发生粘合遗漏的情况，然后反复进行操作即可对多组胶贴进行粘合操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。