一种聚氯乙烯绝缘软电缆电线专用加工装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种聚氯乙烯绝缘软电缆电线专用加工装置及加工的电缆。

背景技术：

聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。聚氯乙烯材质由于其自身特殊的性质，被广泛应用于电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料和纤维等方面。

聚氯乙烯线材虽然有着很强的实用性，但是聚氯乙烯管材在加工时的缺陷还是十分明显的，其主要表现有：线材在加工的过程中，常常会需要对线材进行收卷，现有的收卷装置由于自身结构的固定，使得线材被收卷时，线材容易缠绕在一个位置，从而导致绕线轴的两侧线材少，中部线材过多的情况；同时线材在收卷完毕之后需要将其取下，当手持卷好的线材向外抽动时，容易使得线材呈现锥状的变形，甚至出现线材松散的情况，影响了线材的加工质量。有鉴于此，提出一种聚氯乙烯绝缘软电缆电线专用加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氯乙烯绝缘软电缆电线专用加工装置及加工的电缆，具备均匀收卷和便于取下的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯绝缘软电缆电线专用加工装置，包括底板，所述底板顶面的两侧分别固定连接有向上伸出的支架，两侧所述支架的顶端分别固定连接在转杆的侧面，所述转杆的右端分别螺纹套接有限位盘和位于限位盘右侧的紧固旋钮，所述转杆的中部活动套接有绕线轴，所述转杆靠近紧固旋钮的一端固定套接在转环的内腔，所述转环上活动套接在传动带的一侧，所述传动带的另一侧活动套接在第一电机的输出轴上，所述第一电机安装在支架二的顶面，远离转环一侧的所述限位盘的侧面固定套接有向下伸出的传动杆，所述传动杆的底端固定连接在动力转换装置正面的中部，所述底板顶面的右侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴固定套接在动力转换装置的内腔。

优选的，所述动力转换装置包括有矩形体，所述矩形体左右两侧的中部分别固定套接有滑环，两侧所述滑环的内腔分别活动套接在两根伸缩杆的中部，两根所述伸缩杆位于矩形体内腔的一端分别固定连接在齿箱侧面的中部，所述齿箱的内腔啮合有半齿齿块。

优选的，所述底板底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。

优选的，所述限位盘的数量有两个，两个所述限位盘分别滑动套接和螺纹套接在转杆的左右两侧。

优选的，所述传动杆的上下两端分别和限位盘的侧面和伸缩杆外部的一端固定连接。

优选的，所述转杆的左端和中部分别为光滑的平面，所述转杆的右端开设有和紧固旋钮、限位盘相互匹配的螺纹。

相应的，利用上述任意一项所述的一种聚氯乙烯绝缘软电缆电线专用加工装置加工的电缆。具有收卷均匀，线材完整性好，避免线材出现锥形形变的结构形状特征和效果。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该聚氯乙烯绝缘软电缆电线专用加工装置，通过采用第一、第二电机的设计，同时配合动力转换装置的共同使用，使得装置在对聚氯乙烯线材收卷的过程中，动力转换装置能够带动绕线轴前后往复活动，从而使得线材能够在绕线轴上均匀分布，解决了传统收卷装置容易出现线材收卷不均匀的问题，体现了本装置的实用性。

2、该聚氯乙烯绝缘软电缆电线专用加工装置，通过采用可拆卸限位盘和绕线轴的设计，并且绕线轴的外壁为倾斜状，使得聚氯乙烯线材收卷在绕线轴上之后，可以将限位盘向外转出，使得线材能够沿着倾斜的绕线轴表面向外滑出，从而可以保证线材取出的完整性，避免线材出现锥形形变的情况，是本装置可行性和便捷性的体现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型绕线轴结构示意图；

图3为本实用新型动力转换装置结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、转杆；4、紧固旋钮；5、限位盘；6、绕线轴；7、转环；8、传动带；9、第一电机；10、支架二；11、传动杆；12、动力转换装置；121、矩形体；122、滑环；123、伸缩杆；124、齿箱；125、半齿齿块；13、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种聚氯乙烯绝缘软电缆电线专用加工装置，包括底板1，底板1顶面的两侧分别固定连接有向上伸出的支架2，两侧支架2的顶端分别固定连接在转杆3的侧面，转杆3的右端分别螺纹套接有限位盘5和位于限位盘5右侧的紧固旋钮4，转杆3的中部活动套接有绕线轴6，转杆3靠近紧固旋钮4的一端固定套接在转环7的内腔，转环7上活动套接在传动带8的一侧，传动带8的另一侧活动套接在第一电机9的输出轴上，第一电机9安装在支架二10的顶面，限位盘5的侧面固定套接有向下伸出的传动杆11，传动杆11的底端固定连接在动力转换装置12正面的中部，底板1顶面的右侧安装有第二电机13，且第二电机13的输出轴固定套接在动力转换装置12的内腔。

动力转换装置12包括有矩形体121，矩形体121左右两侧的中部分别固定套接有滑环122，两侧滑环122的内腔分别活动套接在两根伸缩杆123的中部，两根伸缩杆123位于矩形体121内腔的一端分别固定连接在齿箱124侧面的中部，齿箱124的内腔啮合有半齿齿块125。第二电机13的输出轴是固定套接在半齿齿块125中部的，当第二电机13带动半齿齿块125转动时，由于半齿齿块125和齿箱124顶面相互啮合的作用力，会使得齿箱124向一侧活动的作用力，当齿箱124和齿箱124的底面相互啮合时，又会带动齿箱124向另一侧活动，从而实现齿箱124前后往复活动的效果，由于齿箱124是通过伸缩杆123来和传动杆11相互连接的，因此传动杆11会带动绕线轴6同步活动，两侧的滑环122使得伸缩杆123能够沿着一定的轨迹进行滑动。

底板1底面的四周分别固定连接有底座，底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。通过在底板1底面的四周分别采用底座的设计，使得底座能够给装置提供支撑的作用力，并且四个底座的底面在同一水平面上，确保装置可以始终处于平稳的状态。

限位盘5的数量有两个，两个限位盘5分别滑动套接和螺纹套接在转杆3的左右两侧。两个限位盘5的侧面是倾斜的形态，当线材和限位盘5的侧面相互接触时，位于左侧的限位盘5可在传动杆11的传动下左右移动，限位盘5能够将线材向绕线轴6处进行引导，从而防止线材收卷在限位盘5上，是本装置可行性的体现。

传动杆11的上下两端分别和限位盘5的侧面和伸缩杆123外部的一端固定连接。动力转换装置12自身活动的作用力通过传动杆11传递给了限位盘5，使得限位盘5和绕线轴6能够在转杆3上前后滑动，因此传动杆11是动力转换装置12和限位盘5之间进行动力传递的主要载体。

转杆3的左端和中部分别为光滑的平面，转杆3的右端开设有和紧固旋钮4、限位盘5相互匹配的螺纹，转杆3的左端活动套接有弹簧。当传动杆11对限位盘5进行前后推动时，弹簧能够保证绕线轴6和限位盘5能够紧密接触，通过在转杆3的右端开设螺纹的设计，使得紧固旋钮4和限位盘5能够螺纹套接在转杆3上，也可以便于对紧固旋钮4和限位盘5进行拆卸。

工作原理，使用前，首先将向外旋开限位盘5，并且将线材需要被收卷的一端放置在限位盘5和绕线轴6之间，之后再将限位盘5和紧固旋钮4旋紧，这时线材自身也会被限位盘5和绕线轴6进行夹持，紧固旋钮4可以防止限位盘5出现松动，之后打开装置的电源，在第一电机9的转动作用力下，绕线轴6会不断旋转实现收卷效果，当第二电机13转动时，动力转换装置12能够将第二电机13转动的作用力转变为前后往复活动的作用力，这时绕线轴6在旋转的同时也会前后往复活动，当线材收卷完毕之后，首先旋开紧固旋钮4和绕线轴6，然后手持线材向外滑出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。