一种行星挤出机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及pvc灯箱膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种行星挤出机的出料装置。

背景技术：

目前灯箱布通常由两层pvc和一层高强度网格布组成的灯箱招牌面料，又称宝丽布。其分为内打光和外打光两种，其主要的生产方法有刀刮涂层法、压延法、贴合法。其中压延法是将pvc粉与液态增塑剂等多种原材料充分搅拌，并热轧制成pvc膜，pvc膜经过高压热辊的压力作用，与基布粘合成一个整体。其特点是表面平整度较好，且透光均匀，在内打光灯布上较有优势。目前市面上常见的灯箱均采用压延法制成的灯箱布。

在pvc膜的生产过程中，pvc粉需要先注入搅拌装置内与其他辅料进行混合，之后将混合好的物料倒入加热挤出机中挤出，从加热挤出机端头处挤出的物料不再是粉末状，而是成为一种絮状的物料。之后将絮状的物料通过传送带传送至后续的加热轧辊机内进行热轧，形成pvc膜。但是车间中，为了便于工人实时观察加热挤出机挤出的絮状物料的质量，往往会将加热挤出机的挤出头设置在高度较低的位置处。而加热轧辊机中成型辊的直径通常较大，导致成型辊的入料口高度较高，因此传送带靠近加热挤出机的一端高度较低，而靠近加热轧辊机中的一端较高。但是这样的结构会存在一个问题，因为加热挤出机中的挤出的物料呈絮状且粘性较低，物料在落至传送带上的时候很容易被团成球形的结构，从而导致物料很容易继续沿传送带的表面朝向传送带高度较低的一端滚下，进而容易出现物料被堆积在传送带高度较低的一端的位置处。虽然可以通过提高传送带的速度，但是传送带速度过快，一方面增加了电力消耗，另一方面也增加了传送带的磨损速度，进而提高了成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种行星挤出机的出料装置，其能够使物料在落至传送带上的时候不易被团成球形的结构，使物料不易继续沿着传送带本体的表面朝向传送带高度较低的一端滚下，能够很好的将物料传送至后续的加热轧辊机内。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种行星挤出机的出料装置，包括挤出机本体和传送带本体，挤出机本体包括机筒，机筒的一端为出料口，且出料口位于传送带本体的上侧，所述的出料口处安装有切割组件，切割组件包括切割环和切割刀具，切割环固定安装在机筒中设置有出料口的侧面上，且出料口位于切割环的内侧，切割刀具固定安装在切割环内，切割刀具包括安装框和固定安装在安装框内的金属丝。

通过采用上述技术方案，通过在机筒的出料口处设置有切割组件，在机筒将物料挤出后，被挤出的物料会经过切割环，而切割环内固定安装有切割刀具。切割刀具包括安装框和金属丝，金属丝能够很好的将物料进行分切，使物料不易粘结在金属丝上。当物料经过切割刀具后即可被分切为小块的物料，且物料呈长条状。物料在落至传送带本体上时，能够被传送带本体很好的进行传送，使物料不易继续沿着传送带本体的表面朝向传送带高度较低的一端滚下，能够很好的将物料传送至后续的加热轧辊机内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切割环的内侧面上开设有用于嵌设入安装框的安装槽，在切割环的外侧面上开设有用于将安装框插入安装槽内的插设通槽，插设通槽与安装槽连接在一起。

通过采用上述技术方案，可以通过将切割刀具的安装框嵌设在插设通槽内，之后再推入安装槽内。从而方便的将切割刀具固定在切割环内。并且在插设通槽的限位下，切割刀具被稳定的固定住。在需要拆卸切割刀具的时候，也可以通过插设通槽方便的将嵌设在安装槽内的切割刀具取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切割环的外侧面上铰接有插设块，插设块与插设通槽的大小相等，插设块可转动并嵌入插设通槽内，在切割环上穿设有插销，插销可将嵌设入插设通槽内的插设块限制住，使插设块无法从插设通槽内滑出。

通过采用上述技术方案，插设块可以转动并嵌设入插设通槽内，当切割刀具被嵌设在安装槽内时，通过将插设块推入插设通槽内并插设入插销，从而将切割刀具的位置固定住，使切割刀具不易从安装槽内脱落，结构更为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的安装框的外侧面上开设有凹陷槽，凹陷槽呈圆环形，金属丝的两端均固定设置在凹陷槽内。

通过采用上述技术方案，金属丝固定在安装框内，其两端位于凹陷槽内，很好的保护了金属丝，提高了切割刀具的使用寿命。并且在将安装框嵌设在安装槽内的时候，金属丝的两端不易夹设在安装框和安装槽之间的位置。该结构可以将安装槽的横截面设置成与安装框的横截面大小相等的结构，当安装框在固定在安装槽内时，不易产生晃动，整个结构更为稳定，能够提高切割物料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的安装框内固定安装有至少两根金属丝，各个金属丝相互平行，且相邻两个金属丝之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，通过设置有多根相互平行的金属丝，各个金属丝之间不相互交错，其切割的效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切割环内安装有至少两个切割刀具，相邻的两个切割刀具中的金属丝相互垂直。

通过采用上述技术方案，通过设置有多个切割刀具，能够对物料进行更为密集的切割，切割后的物料更小，不易团成球形，能够很好的将物料传送至后续的加热轧辊机内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的传送带本体为挡板传送带。

通过采用上述技术方案，挡板传送带上等间距的设置有挡板，能够更好的输送被分切好的物料，不易出现物料沿着传送带本体的表面朝向传送带高度较低的一端滚下的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切割环远离机筒的一侧固定安装有导向滑槽，导向滑槽用于承接穿过切割环的物料，导向滑槽远离切割环的一端位于传送带本体的上侧。

通过采用上述技术方案，在物料通过切割环后，能够很好的落入导向滑槽内，并在导向滑槽的引导下落至传送带本体上，输送效果好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够使物料在落至传送带上的时候不易被团成球形的结构，使物料不易继续沿着传送带本体的表面朝向传送带高度较低的一端滚下，能够很好的将物料传送至后续的加热轧辊机内；

2.其结构简单，便于人们进行安装，且切割刀具不易从安装槽内脱落，结构更为稳定。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是切割组件的结构示意图。

图3是隐藏部分切割环后，切割环和切割刀具的结构示意图。

图中，1、挤出机本体；11、机筒；12、出料口；2、传送带本体；3、切割环；31、安装槽；32、插设通槽；33、插设块；34、插销；35、插设通孔；4、切割刀具；41、安装框；42、金属丝；43、凹陷槽；44、限位块；5、导向滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种行星挤出机的出料装置，包括挤出机本体1和传送带本体2。挤出机本体1包括机筒11，机筒11的一端为出料口12，出料口12位于传送带本体2的上侧。传送带本体2为挡板传送带。

参照图1和图2，在机筒11的出料口12处固定安装有切割组件，切割组件包括切割环3和安装在切割环3内的切割刀具4。切割环3固定安装在机筒11中设置有出料口12的侧面上，出料口12的横截面呈圆形，切割环3的内径与出料口12的直径相等，且切割环3的轴线与出料口12的轴线位于同一直线上。切割刀具4包括安装框41和金属丝42。安装框41呈环形，在安装框41的外侧面上开设有一圈呈圆环形的凹陷槽43。一个切割刀具4内安装有四根金属丝42，各个金属丝42均相互平行，且相邻两根金属丝42之间的间距相等。金属丝42的两端均固定安装有限位块44，限位块44嵌设在凹陷槽43并与凹陷槽43的底面贴合。

参照图2和图3，在切割环3的内侧面上开设有环形的安装槽31，安装槽31的横截面大小与安装框41的横截面大小相等。在安装槽31的底面上开设有插设通槽32，且插设通槽32横截面的宽度大于安装槽31底面的直径。在切割环3的外侧面上铰接有插设块33，插设块33与插设通槽32的大小相等。插设块33的转动轴线与切割环3的轴线平行，且插设块33可转动至嵌设入插设通槽32内。在切割环3远离机筒11的侧面上穿设有插销34，且插销34穿设过插设通槽32，在插设块33上开设有插设通孔35，且当插设块33嵌设在插设通槽32内时，插销34同时穿设过插设通孔35。在切割环3的内侧面上开设有两个安装槽31，每个安装槽31内均嵌设有一个切割刀具4。两个切割刀具4中的金属丝42相互垂直。

参照图1和图2，切割环3远离机筒11的侧面称为安装面，在安装面上固定安装有导向滑槽5，导向滑槽5的横截面呈圆弧形。导向滑槽5与切割环3连接的一端在安装面上的投影呈半圆弧形，且切割环3的内侧面在安装面上的投影位于半圆弧形的内侧。导向滑槽5两端的高度不同，其与切割环3连接的一端为最高端，远离切割环3的一端为最低端，且导向滑槽5远离切割环3的一端位于传送带本体2的上侧。

通过在机筒11的出料口12处设置有切割组件，在机筒11将物料挤出后，被挤出的物料会经过切割环3，而切割环3内固定安装有两组切割刀具4。切割刀具4中的金属丝42能够很好的将物料进行分切，并且物料不易粘结在金属丝42上。当物料经过两组切割刀具4后，被分切为小块的物料，且物料呈长条状，使物料不易团成球形。并且因为传送带本体2为挡板传送带，能够更好的输送被分切好的物料，不易出现物料沿着传送带本体2的表面朝向传送带高度较低的一端滚下的现象。从而能够很好的将物料传送至后续的加热轧辊机内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。