一种便于清洁的压敏胶自动放料机的制作方法

本实用新型涉及压敏胶相关技术领域，具体为一种便于清洁的压敏胶自动放料机。

背景技术：

压敏胶为压敏胶粘剂的简称，是一种对压力有敏感性的胶粘剂，也是压敏胶带的主要原料之一，压敏胶自动放料机是压敏胶生产过程使用的重要设备之一，主要用于压敏胶的排出，以控制压敏胶的使用量；

目前使用的压敏胶自动放料机不方便进行清洁，导致压敏胶出现残留影响下次的使用，且清洁时需要大量的清洁液，造成清洁液的浪费，因此，本实用新型提供一种便于清洁的压敏胶自动放料机，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的压敏胶自动放料机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的压敏胶自动放料机不方便进行清洁，导致压敏胶出现残留影响下次的使用，且清洁时需要大量的清洁液，造成清洁液的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的压敏胶自动放料机，包括支撑架、气缸、电机和弹簧，所述支撑架的底部安装有气缸，且气缸的上端固定有控制块，所述支撑架的顶端安装有放料罐，且支撑架的下端预留有出料口，并且出料口的外侧下方设置有引流板，所述支撑架的左侧壁上设置有进料管，且支撑架的上端转动安装有传动环，所述传动环的内壁上焊接固定有定位块，所述支撑架的右侧安装有电机，且电机的输出端安装有齿轮，所述放料罐的上方设置有安装架，且安装架的上表面预留有限位槽，所述限位槽的内部固定有弹簧的一端，且弹簧的另一端连接有限位板，所述限位板的上端焊接固定有拉把，所述安装架的中部贯穿有清洁管的上端，且清洁管的顶端转动安装有连接头，并且连接头的上端连接有输液管。

优选的，所述传动环与齿轮的连接方式为啮合连接，且传动环的竖直中心线与清洁管上端的竖直中心线相互重合。

优选的，所述定位块关于传动环的中心对称设置，且定位块的内部卡合安装有限位板的外端。

优选的，所述限位板的竖直截面呈“l”型结构，且限位板与限位槽构成卡合式滑动结构，并且限位槽的竖直截面呈“凸”型结构。

优选的，所述清洁管呈折线形结构，且清洁管的表面等间距分布有孔状结构，并且清洁管的表面与放料罐的内壁相贴合，而且清洁管与安装架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洁的压敏胶自动放料机，方便进行清洁，能够有效的避免压敏胶出现残留的现象，且大幅度降低了清洁液的使用量；

1、通过电机带动与传动环啮合连接的齿轮进行转动，使得传动环带动安装架上的清洁管进行转动，由于清洁管的外表面与放料罐的内部相贴合，从而方便了对放料罐的内部进行清洁作业，避免了压敏胶的残留，保证了清洁效果；

2、通过清洁管表面的等间距分布的孔状结构，保证在清洁时清洁液能够及时的喷洒在被清洁的位置，从而能够有效降低了清洁液的使用量；

3、通过弹簧对限位板的支撑，能够保证限位板与定位块之间卡合连接的稳定性，同时方便了限位板与定位块之间的拆卸，从而方便了对安装架和清洁管的拆卸，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型限位板与定位块连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位板与安装架连接侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型传动环与齿轮俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、气缸；3、控制块；4、放料罐；5、出料口；6、引流板；7、进料管；8、传动环；9、定位块；10、电机；11、齿轮；12、安装架；13、限位槽；14、弹簧；15、限位板；16、拉把；17、清洁管；18、连接头；19、输液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁的压敏胶自动放料机，包括支撑架1、气缸2、控制块3、放料罐4、出料口5、引流板6、进料管7、传动环8、定位块9、电机10、齿轮11、安装架12、限位槽13、弹簧14、限位板15、拉把16、清洁管17、连接头18和输液管19，支撑架1的底部安装有气缸2，且气缸2的上端固定有控制块3，支撑架1的顶端安装有放料罐4，且支撑架1的下端预留有出料口5，并且出料口5的外侧下方设置有引流板6，支撑架1的左侧壁上设置有进料管7，且支撑架1的上端转动安装有传动环8，传动环8的内壁上焊接固定有定位块9，支撑架1的右侧安装有电机10，且电机10的输出端安装有齿轮11，放料罐4的上方设置有安装架12，且安装架12的上表面预留有限位槽13，限位槽13的内部固定有弹簧14的一端，且弹簧14的另一端连接有限位板15，限位板15的上端焊接固定有拉把16，安装架12的中部贯穿有清洁管17的上端，且清洁管17的顶端转动安装有连接头18，并且连接头18的上端连接有输液管19；

图1和图5中传动环8与齿轮11的连接方式为啮合连接，且传动环8的竖直中心线与清洁管17上端的竖直中心线相互重合，方便了带动清洁管17的转动，如图1和图3中定位块9关于传动环8的中心对称设置，且定位块9的内部卡合安装有限位板15的外端，方便了对安装架12的安装；

如图1和图4中限位板15的竖直截面呈“l”型结构，且限位板15与限位槽13构成卡合式滑动结构，并且限位槽13的竖直截面呈“凸”型结构，避免了限位板15出现脱落的现象，如图1纵清洁管17呈折线形结构，且清洁管17的表面等间距分布有孔状结构，并且清洁管17的表面与放料罐4的内壁相贴合，而且清洁管17与安装架12固定连接，方便了对放料罐4的内壁进行清理。

工作原理：在使用该便于清洁的压敏胶自动放料机时，首先通过气缸2的伸缩对控制块3在放料罐4下端的位置进行调整，当控制块3的上表面高度低于出料口5的上端高度时，放料罐4内有的压敏胶即可通过出料口5处排出，并由引流板6进行引流，当需要进行清清洁时，通过拉动拉把16使限位板15在限位槽13内滑动，使限位板15的位置与定位块9的位置相对应，然后撤去对拉把16的拉力，通过弹簧14对限位板15的支撑，使限位板15的外端与传动环8上的定位块9卡合连接，即完成对安装架12的安装，同时完成对清洁管17位置的固定，由于限位槽13的竖直截面呈“凸”型结构，从而保证了限位板15在安装架12上滑动的稳定性，接着将清洁管17通过连接头18与输液管19相连接，然后通过电机10带动与传动环8啮合连接的齿轮11进行转动，从而使传动环8带动安装架12和清洁管17进行转动，由于连接头18与清洁管17转动连接，从而保证了输液管19不会出现转动现象，且清洁管17的外表面与放料罐4的内壁相贴合，从而能够有效的对放料罐4的内壁进行清洁作业，且清洁管17的表面等间距预留有孔状结构，方便了清洁水喷洒在清理部位，避免了清洁水的浪费，使用方便，这就是该便于清洁的压敏胶自动放料机的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。