本实用新型涉及打叶复烤设备技术领域,一种打叶复烤风分器气鼓轴承密封构件。
背景技术:
目前,打叶复烤风分器落料器气鼓采用两盘ucp型带座轴承安装于风管内部,工作时带座轴承完全处于负压风工作环境,在负压风的作用下轴承内部的润滑脂被负压风慢慢抽走,由于整个风分器的风力系统采用混合循环式,因此,被抽走的润滑脂就直接与烟叶接触。现阶段采用的润滑脂加注模式为落料器每盘带座轴承每次加注量为7-8g,气鼓每一个月1次,有11台风分器,每台前后各1台落料器,经计算一条打叶线每年约有4224g润滑脂被混入到烟叶中。
以上情况,导致轴承润滑脂被风抽出进入风力混合循环系统污染烟叶,严重影响产品加工质量。
技术实现要素:
针对背景技术中存在的问题,本实用新型提出了一种打叶复烤风分器气鼓轴承密封构件,有效防止负压风抽走带座轴承内部的润滑脂,从根本上解决润滑脂混入烟叶的问题,保证了产品质量。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:所述的打叶复烤风分器气鼓轴承密封构件包括基座和密封件主体,基座和密封件主体一体成型,密封件主体相对基座垂直,基座上开有与气鼓轴承座外弧面相匹配的定位槽,密封件主体上开有供气鼓转轴穿过的轴孔,轴孔内壁上设有环状的密封圈安装槽,密封圈安装槽内安装密封圈,基座和密封件主体均开设有用于安装固定的螺栓孔,密封件主体前侧面上开设有引流槽,引流槽内端连通轴孔,外端连通密封件主体外侧面。
作为优选,引流槽设置有两个以上,呈以轴孔为中心的放射状布置。
本实用新型的有益效果:
本实用新型能够将气鼓轴承与落料器内部负压风隔绝,防止轴承润滑脂混入烟叶,保证产品质量,同时能减少润滑脂消耗,延长带座轴承使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的安装部位爆炸图。
图3为本实用新型的安装部位示意图。
其中:1-基座、2-密封件主体、3-定位槽、4-轴孔、5-引流槽、6-螺栓孔、7-密封圈安装槽、8-密封圈、9-轴承座、10-机架、11-螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
如图1至图3所示,所述的打叶复烤风分器气鼓轴承密封构件包括基座1和密封件主体2,基座1和密封件主体2一体成型,密封件主体2相对基座1垂直,基座1上开有与气鼓轴承座9外弧面相匹配的定位槽3,密封件主体2上开有供气鼓转轴穿过的轴孔4,轴孔4内壁上设有环状的密封圈安装槽7,密封圈安装槽7内安装密封圈8,基座1和密封件主体2均开设有用于安装固定的螺栓孔6,密封件主体2前侧面上开设有引流槽5,引流槽5内端连通轴孔4,外端连通密封件主体2外侧面。使用时,密封件主体2通过基座1和螺栓11安装于机架10上,气鼓转轴穿过轴孔4伸出外侧,轴承座9通过螺栓11安装在密封件主体2上,轴承座9端面紧贴密封件主体2前侧面,螺栓11配合弹簧垫圈和平垫圈进行锁紧固定,完成安装。密封件主体2和密封圈8配合能够将轴承座9与落料器内负压环境隔离,密封圈8能够确保密封件主体2与气鼓转轴之间保持良好密封性,而少量的泄漏的负压风通过引流槽5引流外侧空气进行气压平衡,避免负压风抽取轴承内润滑脂,从根本上解决了润滑脂混入烟叶的问题。保证了产品质量。引流槽5设置有两个以上,呈以轴孔4为中心的放射状布置,确保引流量充足,充分平衡负压风产生气压,确保轴承内润滑脂不会被吸出。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种打叶复烤风分器气鼓轴承密封构件,其特征在于:包括基座(1)和密封件主体(2),基座(1)和密封件主体(2)一体成型,密封件主体(2)相对基座(1)垂直,基座(1)上开有与气鼓轴承座外弧面相匹配的定位槽(3),密封件主体(2)上开有供气鼓转轴穿过的轴孔(4),轴孔(4)内壁上设有环状的密封圈安装槽(7),密封圈安装槽(7)内安装密封圈(8),基座(1)和密封件主体(2)均开设有用于安装固定的螺栓孔(6),密封件主体(2)前侧面上开设有引流槽(5),引流槽(5)内端连通轴孔(4),外端连通密封件主体(2)外侧面。
2.如权利要求1所述的一种打叶复烤风分器气鼓轴承密封构件,其特征在于:引流槽(5)设置有两个以上,呈以轴孔(4)为中心的放射状布置。