本实用新型涉及一种高效节能无尘进粉料装置,用于有粉体真空进料的生产过程,提升粉料的进料效率和效果。
背景技术:
涉及到有粉体真空进料的生产过程中,粉料是采用人工投料进粉料槽,之后真空吸入分散罐。在这个过程中,存在三个问题。
一是在人工投粉的过程中会产生粉尘,需要另外配置除尘器,否则会导致人体吸入大量粉尘,危害工人健康;
二是有些粉料流动性不好,真空吸料时不能迅速流动,需要人工手动干预;
三是由于真空吸力较大,粉料进入分散罐后会有部分被吸入真空缓冲罐甚至真空泵,不仅造成原料的浪费,还会影响真空泵的使用寿命和使用效果,从而影响生产效率。
技术实现要素:
本实用新型目的是提供一种高效节能无尘进粉料装置,整套装置可有效改善进料环境,提高进料效率;可有效减少物料损耗,降低设备故障率,保证生产的连续性。
本实用新型目的是通过如下措施来达到:设计一种高效节能无尘进粉料装置,包括真空缓冲罐、真空泵、分散罐、无尘投料站、控制箱、流量计和自动阀门等。其特征在于:无尘投料站位于分散罐下方一侧,通过密闭管道与分散罐下封头连通,通过气动阀和控制箱控制进料;分散罐上封头连接真空缓冲罐;缓冲罐连接真空泵和流量计,流量计用于计量进水量。流量计、真空泵的开闭及自动阀门的开闭通过控制箱控制。生产时人工投粉料进入无尘投料站,通过控制箱控制,真空度和进料阀门相互联锁。在真空作用下,粉料被吸入分散罐与液料混合,但是有部分粉料在真空作用下被吸入真空缓冲罐,此时开启进水阀门,用计量后的水冲洗缓冲罐内壁粉料,冲洗后物料自流回分散罐。
本实用新型与以往进粉料装置相比,有益技术效果在于:
1、该装置采用了集除尘和振动于一体的无尘投料站,投料是在密闭的空间里,产生的粉尘随即被除尘器回收处理,投料间没有粉尘飞扬,能有效地保障工人的健康。投料站自带振动电机,能有效促进粉料的流动,无需人工搅动,提高进料效率。
2、采用了新型的真空反流工艺,用配方水将被真空吸走的粉料重新冲回分散罐,既避免了粉料对真空泵的污染,同时也减少了物料的损失,产品品质得到了有效保证。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述:
图1为本实用新型所涉及的高效节能无尘进粉料装置结构示意图;
图1中1为无尘投料站,2为除尘装置,3为振动器,4为进粉管,5为分散罐,6为1#自动阀,7为真空缓冲罐,8为真空泵,9为流量计,10为真空管,12为2#自动阀,13为真空自动阀,14为控制箱。
具体实施方式
如图1所示,无尘投料站1集除尘装置2和振动器3与一体,通过进粉管4和1#自动阀6与分散罐5底部进料口连通,1#自动阀6用于控制进料,其开启和关闭通过控制箱14来自动控制。真空缓冲罐7底部通过真空管10与分散罐5上封头连通。真空缓冲罐7上封头通过真空管10和真空自动阀13连接真空泵,通过进水管11连接流量计9和2#自动阀12。流量计9和2#自动阀12通过控制箱14来自动控制。
装置的使用过程是:先将粉料从侧面投入无尘投料站1,除尘装置2自动开启,将内部产生的粉尘迅速吸走。然后打开真空泵8及控制箱14,真空自动阀13自动开启,分散罐5内部形成负压后,1#自动阀6自动开启,粉料在真空作用下进入分散罐5,无尘投料站1的振动器3自动开启,促进粉料快速进料,防止站内粉料起桥架。粉料投料完毕后,控制箱14控制自动关闭真空泵8和1#自动阀6。
1#自动阀6、2#自动阀12和真空自动阀13均连接控制箱14,1#自动阀6和真空自动阀13相互联锁,通过真空压力控制阀门的开启和关闭,防止物料倒流。
由于真空力量较大,有部分粉料被吸入真空缓冲罐7,此时通过控制箱14开启2#自动阀12,配方水通过流量计9进入真空缓冲罐7,冲洗真空缓冲罐7罐内的粉料;水达到预先设定量后,控制箱14控制2#自动阀12自动关闭。被冲洗的粉料自动流回分散罐5。
1.一种高效节能无尘进粉料装置,包括真空缓冲罐、真空泵、分散罐、粉料无尘投料站、控制箱、流量计和管路阀门,粉料无尘投料站位于分散罐下方一侧,通过密闭管道与分散罐下封头连通,通过自动阀和控制箱控制进料;真空缓冲罐位于分散罐上方,出口与分散罐上封头通过管道连通;缓冲罐上口分别连接真空泵和流量计,流量计用于计量进水量,流量计、真空泵的开闭及阀门的开闭通过控制箱控制。
2.根据权利要求1中所述的一种高效节能无尘进粉料装置,其特征是采用无尘投料站,替代传统粉料槽,无尘投料站带除尘和振动功能于一体。
3.根据权利要求1中所述的一种高效节能无尘进粉料装置,其特征是当有少量粉料在真空作用下被吸入真空缓冲罐时,可通过配方水计量后冲洗缓冲罐内壁粉料,冲洗后物料自流回分散罐。