一种真空上料机的制作方法

本实用新型涉及一种上料机，具体涉及一种真空上料机，属于上料机技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人们开始重视生活质量，因此，越来越多的保健产品被开发，现有的保健产品有膏剂、冲泡剂、包衣片和胶囊类等，其中，胶囊是将粉末充填到囊壳内得到的；现有的粉末充填采用胶囊充填机完成，胶囊充填机可向囊体内充填不同药粉和不同的剂量粉末；由于囊体内的药剂粉末细度比较高，因此，现有技术通常采用真空上料机上料，但在使用过程中发现，由于混合药剂粉末其组份研磨细度不同，过细的粉末容易被抽离真空上料机并送到旋风除尘器内部，其容易造成药量流失，且上料过程中，容易造成滤网堵塞从而影响上料效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种真空上料机，上料效率高，不易堵塞滤网，且容易将较细的粉末进行返仓。

本实用新型的真空上料机，通过对上料机机舱进行改进，在仓体内焊接隔板将仓体内部分离为上下中空，前后封闭的多个隔仓，并在仓体内侧焊接一贯穿隔板的内管；从而能够使进料更加稳定，避免进料法兰进料直接进行粉末堆叠，内管底面在每一隔仓开设一下料口，从而使粉末朝下，且气体排出口在顶部，药剂粉末受到自重，大量落入到仓体底部的缓冲部；被带起的粉末上提量更少；延长滤网堵塞周期；落料的粉末通过缓冲部进入集料斗；飘起的微尘粉末被阀板结构的滤网板进行二次分离，更细的微尘粉末进入到布袋除尘器，通过布袋除尘器进行集料，集料后的细末落入滤网板上方，直接在滤网板上堆叠或通过滤孔回落；当完成一个周期上料时，通过来回摆动滑杆，滑杆通过连板带动轴体进行旋转一角度，从而与轴体连接的框板和滤网板进行同步摆动；通过来回摆动将其上方的粉末进行回落；完成多个周期上料后，布袋除尘器进行除尘落料，通过在布袋除尘器其排风管道上并接一鼓风机管道，通过鼓风机管道对布袋进行回吹，从而将布袋和滤网板上的粉末吹落到缓冲部；吹落过程中，集料斗需要排空；对于有自带的振打电机的布袋除尘器，还可通过振打电机对布袋进行静电除尘，从而使布袋上的药剂粉末收集到缓冲部；其具体结构如下：包括仓体，及设置于仓体内侧的多个隔板；所述隔板中部沿厚度方向贯穿一下料管；所述下料管一端连接到仓体外部的进料法兰；所述下料管另一端旋接固定有滤罩；所述下料管底部于两隔板之间开设有排料口；两所述隔板于下料管上方设置有框板；所述框板四边沿分别活动贴合到仓体和两隔板形成的仓体内面；所述框板上固定有滤网板；所述框板中部穿过一轴体；所述轴体与框板固定，并活动安装于仓体外部的轴承座上；所述轴体一端于轴承座外部固定有摆动凸轮；所述摆动凸轮上铰接有连板；所述连板另一端铰接到铰接座上；所述铰接座均固定于一滑杆；所述仓体外部于铰接座之间固定有与滑杆活动套接的滑套；所述滑杆一端设置有开合机构；所述仓体内侧于隔板上方设置有布袋除尘器；所述布袋除尘器其除尘布袋分别活动设置于隔板之间；所述布袋除尘器顶部设置有外管体；所述仓体于隔板下方设置有缓冲部；所述缓冲部底部设置有集料仓；所述集料仓底部通过阀体连接到上料斗。

作为优选的实施方案，所述进料法兰通过进料管连接到供料斗；所述进料管上设置有引风机，引风机对供料斗处的物料进行负压抽到仓体内。

作为优选的实施方案，所述进料法兰通过进料管连接到供料斗；且延伸出进料斗，所述进料管端部设置有鼓风机，鼓风机通过送风方式，将进料斗处的粉末送到仓体。

作为优选的实施方案，所述开合机构包括与滑杆滑动嵌合的滑筒；所述滑筒与仓体端部固定；所述滑筒上设置有与滑杆活动压紧的螺栓体，其采用手动方式，旋松螺栓体，活动抽拉滑杆，从而驱动凸轮进行动作，完成落料后，将滑杆复位，并通过螺栓体压紧。

作为优选的实施方案，所述开合机构包括固定于滑杆一端的板座；所述板座和仓体之间固定有液压缸；其采用自动方式，通过液压缸进行自动伸缩；液压缸驱动抽拉滑杆来回动作，从而驱动凸轮进行动作。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的真空上料机，通过对现有仓体进行内部改进，并设置独立的除尘布袋，从而使上料机上料效率高，不易堵塞滤网，且容易将较细的粉末进行返仓。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2是本实用新型的图1a处局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的一实施例结构示意图。

图4是本实用新型的一实施例结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型的真空上料机，通过对上料机机舱进行改进，在仓体内焊接隔板将仓体内部分离为上下中空，前后封闭的多个隔仓，并在仓体内侧焊接一贯穿隔板的内管；从而能够使进料更加稳定，避免进料法兰进料直接进行粉末堆叠，内管底面在每一隔仓开设一下料口，从而使粉末朝下，且气体排出口在顶部，药剂粉末受到自重，大量落入到仓体底部的缓冲部；被带起的粉末上提量更少；延长滤网堵塞周期；落料的粉末通过缓冲部进入集料斗；飘起的微尘粉末被阀板结构的滤网板进行二次分离，更细的微尘粉末进入到布袋除尘器，通过布袋除尘器进行集料，集料后的细末落入滤网板上方，直接在滤网板上堆叠或通过滤孔回落；当完成一个周期上料时，通过来回摆动滑杆，滑杆通过连板带动轴体进行旋转一角度，从而与轴体连接的框板和滤网板进行同步摆动；通过来回摆动将其上方的粉末进行回落；完成多个周期上料后，布袋除尘器进行除尘落料，通过在布袋除尘器其排风管道上并接一鼓风机管道，通过鼓风机管道对布袋进行回吹，从而将布袋和滤网板上的粉末吹落到缓冲部；吹落过程中，集料斗需要排空；对于有自带的振打电机的布袋除尘器，还可通过振打电机对布袋进行静电除尘，从而使布袋上的药剂粉末收集到缓冲部；其具体结构如下：包括仓体1，及设置于仓体内侧的多个隔板2；所述隔板2中部沿厚度方向贯穿一下料管3；所述下料管3一端连接到仓体外部的进料法兰4；所述下料管3另一端旋接固定有滤罩5；所述下料管3底部于两隔板之间开设有排料口6；两所述隔板2于下料管上方设置有框板7；所述框板7四边沿分别活动贴合到仓体1和两隔板2形成的仓体内面；所述框板7上固定有滤网板8；所述框板7中部穿过一轴体9；所述轴体9与框板7固定，并活动安装于仓体外部的轴承座10上；所述轴体9一端于轴承座外部固定有摆动凸轮11；所述摆动凸轮11上铰接有连板12；所述连板12另一端铰接到铰接座13上；所述铰接座13均固定于一滑杆14；所述仓体1外部于铰接座之间固定有与滑杆活动套接的滑套15；所述滑杆14一端设置有开合机构；所述仓体1内侧于隔板2上方设置有布袋除尘器16；所述布袋除尘器16其除尘布袋17分别活动设置于隔板2之间；所述布袋除尘器16顶部设置有外管体18，通过外管体进行气体外排，在外管体上可并接鼓风机管道；所述仓体1于隔板下方设置有缓冲部19；所述缓冲部19底部设置有集料仓20；所述集料仓20底部通过阀体21连接到上料斗。

其中，所述进料法兰4通过进料管连接到供料斗22；所述进料管上设置有引风机23，引风机对供料斗处的物料进行负压抽到仓体内。所述开合机构包括与滑杆滑动嵌合的滑筒25；所述滑筒25与仓体1端部固定；所述滑筒25上设置有与滑杆活动压紧的螺栓体26，其采用手动方式，旋松螺栓体，活动抽拉滑杆，从而驱动凸轮进行动作，完成落料后，将滑杆复位，并通过螺栓体压紧。

如图3所示，再一实施例中，所述进料法兰4通过进料管连接到供料斗22；且延伸出进料斗22，所述进料管端部设置有鼓风机24，鼓风机通过送风方式，将进料斗处的粉末送到仓体。

如图4所示，再一实施例中，所述开合机构包括固定于滑杆一端的板座27；所述板座27和仓体1之间固定有液压缸28；其采用自动方式，通过液压缸进行自动伸缩；液压缸驱动抽拉滑杆来回动作，从而驱动凸轮进行动作。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。