一种散装物料均匀两分装置的制作方法

本实用新型涉及一种散状物料的分料装置，尤其涉及一种散装物料均匀两分装置。

背景技术：

现有带式输送机输送散状物料，通过带式输送机头部将散状物料平均分为两部分，有如下三种方法：

1、如图1所示，在带式输送机头部下方设置均分缓冲仓，缓冲仓上部为一连通仓，下部分为两个出料口，分别设置定量给料装置。带式输送机运来的物料在缓冲仓存贮一定量后分别通过缓冲仓两个出料口下定量给料装置输送至下游设备。

2、在带式输送机头部下方，沿带式输送机中心线位置设置立板，将料流沿料流的宽度上平均分为两部分。

3、在带式输送机头部下方，正对带式输送机料流厚度方向，在带式输送机料流厚度方向中部设置立板。将料流沿料流的厚度上平均分为两部分。

现有散装物料均匀两分装置的主要问题是：

设置缓冲仓的一方法，缓冲仓占用空间较大、所需设备多、缓冲仓易堵料；将料流宽度均分的二方法，受带式输送机跑偏影响较大，且料流的宽度减少一半，对下游设备的布置及设备利用率不利；将料流厚度度均分的三方法，受带式输送机上所运输的散状物料厚度不均影响较大、对上游的给料均匀性要求较高，立板受物料的冲击较大，立板稳定调节性较差。

技术实现要素：

为了克服现有的将带式输送机输送的散状物料平均分为两部分装置存在的不足，本实用新型提供一种散装物料均匀两分装置，不受带式输送机的跑偏、料流厚度不稳定的影响，保证物料料流宽度与原输送宽度不变，变换输送相似物料时可实现远程控制，又可根据散装物料的物料性质，通过选择间隔条状组合板中各条状的宽度及两组间隔条状组合板角度，实现不同性质的散装物料的均匀等分。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种散装物料均匀两分装置，包括电液动流量调节总成、均分溜槽、电液动调节分料总成；所述电液动流量调节总成安装在带式输送机头部溜槽内，位于料流前进方向的前部，均分溜槽与带式输送机头部溜槽底部相连，电液动调节分料总成安装在均分溜槽内，位于均分溜槽分叉处；所述电液动调节分料总成包括角度调节组件、条状板、支撑转轴与轴承座，支撑转轴安装在轴承座上，条状板一端与支撑转轴相连，另一端与角度调节组件相连，多个条状板组成v形分料面，角度调节组件调节v形分料面的角度。

所述角度调节组件包括l形架与第一电液动推杆，l形架固接在第一电液动推杆的两端，组成凵形架，第一电液动推杆伸长或缩短，凵形架两个相互平行边之间的距离随之增加或减少，进而v形分料面的角度随之增大或减小。

所述电液动流量调节总成包括第二电液动推杆、铰接架与溜槽调节板；铰接架固接在带式输送机头部溜槽顶部两端，溜槽调节板通过铰接轴铰接在铰接架上，第二电液动推杆的底座固接在带式输送机头部溜槽上，第二电液动推杆的推杆固接在溜槽调节板上。

所述均分溜槽为倒y形，均分溜槽顶部固接在带式输送机头部溜槽底部，分叉部位位于带式输送机头部溜槽的中部。

所述均分溜槽分叉处上方，轴承座的安装处设有清扫门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该装置不受带式输送机的跑偏、料流厚度不稳定的影响；

2)满足物料料流宽度与原输送宽度等宽；

3)变换物料时可实现远程控制；

4)可根据散状物料性质，通过选择间隔条状组合板中各条状板的宽度及两组间隔条状组合板各板角度，实现不同性质的散状物料的均匀等分。

附图说明

图1为缓冲仓均分示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为本实用新型工作状态立体结构示意图。

图4为本实用新型电动调节分料总成立体结构示意图。

图5为本实用新型电液动流量调节总成立体结构示意图。

图6为本实用新型均分溜槽立体结构示意图。

图7为本实用新型的工作流程图。

图中：1-电液动流量调节总成2-均分溜槽3-电液动调节分料总成4-带式输送机头部溜槽5-秤11-第二电液动推杆12-铰接架13-溜槽调节板21-清扫门31-角度调节组件32-条状板33-支撑转轴34-轴承座311-l形架312-第一电液动推杆

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围：

如图2、图3所示，一种散装物料均匀两分装置，包括电液动流量调节总成1、均分溜槽2、电液动调节分料3总成。

电液动流量调节1总成安装在带式输送机头部溜槽4内，位于料流前进方向的前部，均分溜槽2与带式输送机头部溜槽4底部相连，电液动调节分料总成3安装在均分溜槽2内，位于均分溜槽2分叉处。

如图4所示，电液动调节分料3总成包括角度调节组件31、条状板32、支撑转轴33与轴承座34，支撑转轴33的两端分别安装在两个轴承上，轴承安装在轴承座34内。条状板32一端插入支撑转轴33与支撑转轴33相连，另一端插入角度调节组件31的l形架311的长杆与角度调节组件31相连，多个条状板32组成v形分料面，角度调节组件31调节v形分料面的角度。

角度调节组件31包括l形架311与第一电液动推杆312，l形架311固接在第一电液动推杆312的两端，组成凵形架，第一电液动推杆312伸长或缩短，凵形架两个相互平行边之间的距离随之增加或减少，进而v形分料面的角度随之增大或减小。l形架311搭在均分溜槽2内与之相应的搭接架上。

如图5所示，电液动流量调节1总成包括第二电液动推杆11、铰接架12与溜槽调节板13。铰接架12固接在带式输送机头部溜槽4顶部两端，溜槽调节板13通过铰接轴铰接在铰接架12上，第二电液动推杆11的底座固接在带式输送机头部溜槽4上，第二电液动推杆11的推杆固接在溜槽调节板13上。第二电液动推杆11推杆伸长或缩短，带动溜槽调节板13绕铰接轴旋转，进而调节溜槽调节板13的倾斜角度。

如图6所示，均分溜槽2为倒y形，均分溜槽2顶部固接在带式输送机头部溜槽4底部，分叉部位位于带式输送机头部溜槽4的中部。均分溜槽2分叉处上方，轴承座34的安装处设有清扫门21。

如图2、图3、图7所示，本实用新型的工作流程如下：

1)根据输送物料的性质选择电液动调节分料总成3条状板32的宽度；

2)通过第一电液动推杆312同步调整v形分料面的角度，使夹角开口宽度大于物料厚度，角度值保证物料下落顺畅；

3)根据物料的速度及运量，通过第二电液动推杆11调整电液动流量调节总成1的溜槽调节板13的倾斜角度，物料上料后使料流的厚度中心下落对正电液动调节分料总成3的支撑转轴33；

4)由秤5测定下游各分料量，然后进行对比，偏离量偏大时，再次调整电液动流量调节总成1的溜槽调节板13的倾斜角度与v形分料面的角度，固定后重复测定直至分料量均匀为止。

本实用新型不受带式输送机的跑偏、料流厚度不稳定的影响；满足物料料流宽度与原输送宽度等宽；变换物料时可实现远程控制；可根据散状物料性质，通过选择间隔条状组合板中各条状板的宽度及两组间隔条状组合板各板角度，实现不同性质的散状物料的均匀等分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。