一种工厂用服装输送装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体涉及一种工厂用服装输送装置。

背景技术：

服装作为一种日常生活备用品，并成为一大支柱产业，随着经济的发达，服装业进入大批量个生产阶段，在服装生产过程中，对服装进行质量检测是一个必不可少的工序，在对服装进行质量检测时，通过操作员将服装平铺至服装输送装置的上料台上，然后由传送带将服装从上料台输送至检测区进行质量检测。

以前的输送装置使用时，将服装依次放入上料台，经电机运作带动皮带转辊转动，转辊带动表面传输带循环运动，便于输送服装至检测区，现有的服装输送装置，上料台倾斜高度多为固定的，不便根据工人的身高便捷调节上料台的高度，致使工人操作不便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种工厂用服装输送装置，解决现有的服装输送装置，上料台倾斜高度多为固定的，不便根据工人的身高便捷调节上料台的高度，致使工人操作不便的问题，达到了根据工人身高便捷调整上料台高度，提高工人上料效率的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种工厂用服装输送装置，包括机床，

辅助支撑座，用于对转辊进行辅助安装；

抬升装置，用于对上料台高度进行调节；

转动件，用于对上料台高度进行辅助转动；

进一步的，所述辅助支撑座内径与转辊外径贯穿。

进一步的，所述机床中部内侧设置有传输带，所述传输带左右两端贯穿有转辊，所述转辊前后两侧与辅助支撑座嵌入配合，所述转辊前端外径转轴通过皮带与转盘转动配合，所述转盘中部后端与电机转动配合，所述电机左侧设置有控制器，所述机床右端底部与抬升装置螺栓固定，所述抬升装置斜上方与上料台升降配合，所述机床底端四角与支撑脚转动配合，所述机床右端通过转动件与上料台上下翻转，所述控制器左侧与电源线插接，所述电机与控制器电连接，所述控制器与电源线电连接。

进一步的，所述抬升装置包括框体、传动机构、螺杆、固定件、滑套、安装座、支架和转轴，所述框体左侧设置有传动机构，所述传动机构上下两端与螺杆转动配合，所述螺杆左侧与固定件水平贯穿，所述螺杆外径与滑套螺纹嵌合，所述螺杆右端与安装座镶嵌，所述滑套顶部与支架嵌入配合，所述支架顶部与转轴转动配合，所述框体左侧与支撑脚螺栓固定。

进一步的，所述传动机构包括手轮、转杆、壳体和锥齿轮，所述手轮底端与转杆转动配合，所述转杆外侧设置有壳体，所述转杆外径上下两端贯穿有锥齿轮，所述锥齿轮右侧与螺杆转动配合。

进一步的，所述螺杆和滑套均设置有2个，且螺杆和滑套配合水平滑动范围为0至30cm。

进一步的，所述固定件中部设置有通孔与螺杆贯穿，且固定件上下两端设置有固定栓与框体旋固。

进一步的，所述壳体中部上下两端开设有安装槽，且壳体上下两端插槽与转杆相贯穿。

进一步的，所述锥齿轮设置有4个，且锥齿轮与转杆贯穿上下两侧镶嵌有限位垫。

进一步的，所述电机为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述支架为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的服装输送装置，上料台倾斜高度多为固定的，不便根据工人的身高便捷调节上料台的高度，致使工人操作不便的问题，通过在上料台底部设置抬升装置，将框体左侧与支撑脚固定，上料台底部经转轴与支架固定，接着旋动手轮，手轮带动转杆转动，转杆上下两侧锥齿轮与螺杆配合带动其转动，且转杆和锥齿轮外侧经壳体防护，接着螺杆转动过程中与滑套配合，致使滑套沿着螺杆进行左右平移，且滑套平移过程中带动支架左右滑动，便于支架与上方转轴配合调节调节上料台右端升降高度，达到了根据工人身高便捷调整上料台高度，提高工人上料效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机床正视结构示意图；

图3为本实用新型的抬升装置结构示意图；

图4为本实用新型的支架结构示意图；

图5为本实用新型的传动机构结构示意图。

图中：机床-1、传输带-2、转辊-3、辅助支撑座-4、皮带-5、转盘-6、电机-7、控制器-8、抬升装置-9、上料台-10、支撑脚-11、转动件-12、电源线-13、框体-91、传动机构-92、螺杆-93、固定件-94、滑套-95、安装座-96、支架-97、转轴-98、手轮-921、转杆-922、壳体-923、锥齿轮-924。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种工厂用服装输送装置：包括机床1，

辅助支撑座4，用于对转辊3进行辅助安装；

抬升装置9，用于对上料台10高度进行调节；

转动件12，用于对上料台10高度进行辅助转动；

其中，所述辅助支撑座4内径与转辊3外径贯穿。

其中，所述机床1中部内侧设置有传输带2，所述传输带2左右两端贯穿有转辊3，所述转辊3前后两侧与辅助支撑座4嵌入配合，所述转辊3前端外径转轴通过皮带5与转盘6转动配合，所述转盘6中部后端与电机7转动配合，所述电机7左侧设置有控制器8，所述机床1右端底部与抬升装置9螺栓固定，所述抬升装置9斜上方与上料台10升降配合，所述机床1底端四角与支撑脚11转动配合，所述机床1右端通过转动件12与上料台10上下翻转，所述控制器8左侧与电源线13插接，所述电机7与控制器8电连接，所述控制器8与电源线13电连接。

其中，所述抬升装置9包括框体91、传动机构92、螺杆93、固定件94、滑套95、安装座96、支架97和转轴98，所述框体91左侧设置有传动机构92，所述传动机构92上下两端与螺杆93转动配合，有利于滑套95的左右平移，所述螺杆93左侧与固定件94水平贯穿，有利于螺杆93的稳固安装，所述螺杆93外径与滑套95螺纹嵌合，所述螺杆93右端与安装座96镶嵌，所述滑套95顶部与支架97嵌入配合，所述支架97顶部与转轴98转动配合，有利于上料台1的高度调节，所述框体91左侧与支撑脚11螺栓固定。

其中，所述传动机构92包括手轮921、转杆922、壳体923和锥齿轮924，所述手轮921底端与转杆922转动配合，所述转杆922外侧设置有壳体923，有利于对内侧传动组件进行防护，所述转杆922外径上下两端贯穿有锥齿轮924，所述锥齿轮924右侧与螺杆93转动配合。

其中，所述螺杆93和滑套95均设置有2个，且螺杆93和滑套95配合水平滑动范围为0至30cm，有利于滑套95的左右平移。

其中，所述固定件94中部设置有通孔与螺杆93贯穿，且固定件94上下两端设置有固定栓与框体91旋固，有利于螺杆93的固定。

其中，所述壳体923中部上下两端开设有安装槽，且壳体923上下两端插槽与转杆922相贯穿，有利于转杆922的安装。

其中，所述锥齿轮924设置有4个，且锥齿轮924与转杆922贯穿上下两侧镶嵌有限位垫，有利于锥齿轮924安装的稳固。

其中，所述电机7为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述支架97为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本专利所述的电机7，俗称“马达”,是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

工作原理：在使用前，首先将工厂用服装输送装置移动到适当位置经支撑脚11与地面稳固支撑，接着将电源线13与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，当需要对服装输送时，将服装依次放置到上料台10中，按压控制器8启动电机7，电机7经输出轴带动转盘6转动，转盘6转动过程中经皮带5与转辊3对接，便于转辊3带动表面传输带2进行循环转动，且转辊3前后两端经辅助支撑座4固定，便于服装的运输，当需要调节上料台10高度与工人相符时，通过在上料台10底部设置抬升装置9，将框体91左侧与支撑脚11固定，上料台10底部经转轴98与支架97固定，接着旋动手轮921，手轮921带动转杆922转动，转杆922上下两侧锥齿轮924与螺杆93配合带动其转动，且转杆922和锥齿轮924外侧经壳体923防护，接着螺杆93转动过程中与滑套95配合，致使滑套95沿着螺杆93进行左右平移，且滑套95平移过程中带动支架97左右滑动，便于支架97与上方转轴98配合调节调节上料台10右端升降高度，达到了根据工人身高便捷调整上料台高度，提高工人上料效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。