一种料垛分张装置的制作方法

本实用新型涉及分张小车设备技术领域，特别是一种料垛分张装置。

背景技术：

目前，在各类加工机械中，分张机构可分张料垛的重量和尺寸固定，但是对于结构和重量不一的料片，很难去分张，大多数通过人工分张，效率和安全性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种料垛分张装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种料垛分张装置包括安装板、地轨基座、设置于所述安装板上的地轨底座、设置于所述地轨底座和所述地轨基座上的地轨机构、设置于所述地轨机构上的料垛分张小车、设置于所述料垛分张小车上端的分张机构、设置于所述料垛分张小车下端的顶升机构。

作为所述顶升机构的进一步说明，所述顶升机构包括设置于所述安装板上用于提供液压力的液压站、设置于所述小车机架内部的顶升柱、从上之下依次设置于所述顶升柱一侧的顶升底板和顶升机架、设置于所述顶升机架内部的顶升油缸、设置于所述顶升油缸右侧的定位装置安装杆、设置于所述定位装置安装杆表面上的传感器，其中所述顶升油缸与所述顶升底板相连接。

作为所述分张机构的进一步说明，所述分张装置包括设置于所述小车机架上端的磁铁分离器安装板、设置于所述磁铁分离器安装板表面上的无油衬套、设置于所述无油衬套四周的磁铁分离器底座和定位立板、设置于所述磁铁分离器底座侧面上的磁铁分离器、设置于所述磁铁分离器上的风刀，其中所述无油衬套呈圆柱形、所述磁铁分离器底座和所述定位立板均呈倒t形，所述风刀和所述磁铁分离器均设置于所述磁铁分离器底座竖直方向的同一侧面上。

其中，所述磁铁分离器底座和所述定位立板的水平方向上均设置有限位旋钮、所述磁铁分离器底座竖直方向远离设置有所述风刀的侧面上设置有磁性控制旋钮，其中所述磁铁分离器底座和所述定位立板的水平方向均与所述磁铁分离器安装板相连接。

作为所述地轨机构的进一步说明，所述地轨机构包括用于连接所述地轨底座和所述地轨基座的平面地轨和凸台地轨、设置于所述平面地轨表面上且位于两端的行程限位块，其中所述平面地轨与所述凸台地轨平行且长度相等，所述平面地轨和所述凸台地轨上均设置有所述滚轮。

作为所述料垛分张小车的进一步说明，所述料垛分张小车包括小车机架、设置于所述小车机架内部的减速机、设置于所述减速机的一端的电机、与所述减速机相连接的传动轴、设置于所述传动轴两端的滚轮、其中所述传动轴通过销键与所述减速机相连接。

作为所述安装板的进一步说明，所述安装板通过螺栓固定于地面上。

其有益效果在于，本实用新型可根据不同料片的大小和重量，进行料垛分张，尤其是对于尺寸大和重量大的料片，本装置中加入了顶升机构、具有高承载能力的无油衬套和将料片进行分离的磁铁分离器；通过设置有传感器能够检测到料垛分张小车到达拆料位置的信号，再进行料垛分张工作，此时顶升机构中的液压站为工作提供液压力，顶升油缸顶起顶升底板，顶升底板同时顶起顶升柱，顶升柱不断顶升料垛，此过程中采用无人工操作的工作方式，同时本实用新型的结构简单，易操作，从而降低了工人的劳动强度，节省时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中的局部放大图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的俯视图。

图中，1、安装板；2、地轨基座；3、地轨底座；4、滚轮；5、小车机架；6、传动轴；7、液压站；8、顶升柱；9、顶升机架；10、顶升油缸；11、定位装置安装杆；12、传感器；13、磁铁分离器安装板；14、无油衬套；15、磁铁分离器底座；16、定位立板；17、磁铁分离器；18、风刀；19、限位旋钮；20、磁性控制旋钮；21、平面地轨；22、凸台地轨；23、行程限位块；24、减速机；25、电机；26、顶升底板。

具体实施方式

由于目前，在各类加工机械中，分张机构可分张料垛的重量和尺寸固定，但是对于结构和重量不一的料片，很难去分张，大多数通过人工分张，效率和安全性不高，因此本实用新型提供了一种可根据不同料片大小和重量进行料垛分张的装置。

如图1所示，一种料垛分张装置包括通过螺栓固定于地面上的安装板1、地轨基座2、设置于安装板1上的地轨底座3、设置于地轨底座3和地轨基座2上并且将地轨底座3和地轨基座2相连接的地轨机构、设置于地轨机构上并且用于装运料垛的料垛分张小车、设置于料垛分张小车上端的分张机构、设置于料垛分张小车下端的顶升机构。

首先对上述的地轨机构做进一步的描述，地轨机构包括将地轨底座3和地轨基座2相连接的平面地轨21和凸台地轨22，位于平面地轨21表面上且在平面地轨21两端的行程限位块23，其中平面地轨21与凸台地轨22平行且长度相等，料垛分张小车上的滚轮4在平面地轨21和凸台地轨22上运动，在运动过程中行程限位块23对料垛分张小车起到了限位的作用，当料垛分张小车移动到远离液压站7的行程限位块23处时，即到达上料位置；当料垛分张小车移动到靠近液压站7的行程限位块23处时，即到达拆料位置。

下面将对料垛分张小车做进一步的描述，料垛分张小车包括小车机架5、位于小车机架5内部的减速机24和电机25、与减速机24相连接的传动轴6、位于传动轴6两端的滚轮4，其中电机25位于减速机24的一端，传动轴6通过销键与减速机24相连接；当电机25启动时会带动着减速机24转动，减速机24带动着装有滚轮4的传动轴6转动，此时料垛分张小车就会在平面地轨21和凸台地轨22上运动。

下面将对分张装置做进一步的描述，分张装置包括设置于小车机架5上端的磁铁分离器安装板13、设置于磁铁分离器安装板13表面上并且具有高承载能力的无油衬套14、设置于无油衬套14四周的磁铁分离器底座15和定位立板16、设置于磁铁分离器底座15侧面上并且对料片进行分离的磁铁分离器17、设置于磁铁分离器17上的风刀18，其中无油衬套14呈圆柱形，磁铁分离器底座15和定位立板16均呈倒t形，磁铁分离器底座15和定位立板16的水平方向上均设置有限位旋钮19，风刀18和磁铁分离器17均设置于磁铁分离器底座15竖直方向的同一侧面上，磁铁分离器底座15竖直方向上且远离风刀18的侧面上设置有磁性控制旋钮20，磁铁分离器底座15和定位立板16的水平方向均与磁铁分离器安装板13相连接。

最后将对顶升机构做进一步的描述，顶升机构包括设置于安装板1上用于提供液压力的液压站7、设置于小车机架5内部的顶升柱8、从上之下依次设置于顶升柱8一侧的顶升底板26和顶升机架9、设置于顶升机架9内部的顶升油缸10、设置于顶升油缸10右侧的定位装置安装杆11、设置于定位装置安装杆11表面上的传感器12，其中顶升油缸10与顶升底板26相连接；当传感器12检测到料垛分张小车到达拆料位置的信号，料垛分张小车停止运动，液压站7提升液压力，顶升油缸10顶起顶升底板26，顶升底板26同时顶起顶升柱8，顶升柱8不断顶升料垛；此过程中采用无人工操作的工作方式，降低了工人的劳动强度，节省时间，提高了工作效率。

工作原理：工作人员启动系统并给出信号，电机25启动带动着减速机24转动，减速机24带动着装有滚轮4的传动轴6转动，料垛分张小车在平面地轨21和凸台地轨22上运动，料垛分张小车移送到相应的行程限位处，到达指定的上料位置，叉车将料片放置于磁铁分离器安装板13的无油衬套14上且位于定位立板16和磁铁分离器底座15中间，待叉车上完料垛后料垛分张小车往拆料位置方向移送，当定位装置安装杆11上的传感器12检测到料垛分张小车到达拆料位置的信号，料垛分张小车停止运动，等待拆垛机来抓取料片，此时磁铁分离器17将料片进行分离，液压站7开始工作提升液压力，顶升油缸10顶起顶升底板26，顶升底板26同时顶起顶升柱8，顶升柱8不断顶升料垛，当一侧送料机料片被送完，然后开出进行补充料垛，从而实现不间断送料拆料。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。