一种新型陶瓷材料制造用称量装置的制作方法

本实用新型属于新型陶瓷材料技术领域，具体为一种新型陶瓷材料制造用称量装置。

背景技术：

新型陶瓷材料在性能上有其独特的优越性，在热和机械性能方面，有耐高温、隔热、高硬度、耐磨耗等；在电性能方面有绝缘性、压电性、半导体性、磁性等；在化学方面有催化、耐腐蚀、吸附等功能，在生物方面，具有一定生物相容性能，可作为生物结构材料等。但也有它的缺点，如脆性。因此研究开发新型功能陶瓷是材料科学中的一个重要领域；

新型陶瓷材料在在制作完成后，需要称量，目前的称量装置在使用时会对新型陶瓷材料产生挤压或碰撞的操作，容易使新型陶瓷材料发生损坏，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种新型陶瓷材料制造用称量装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型陶瓷材料制造用称量装置，包括装置平台，所述装置平台的底面两端位置固定连接有装置底脚，所述装置平台的顶面固定连接有定位卡，所述装置平台的顶面中间位置嵌合有电子秤，所述定位卡的顶部设有新型陶瓷材料，所述装置平台的底部一端位置设有驱动电机，所述驱动电机的一侧设有传动箱，所述传动箱的正面设有主动轮，所述主动轮的正面活动连接有传动连接杆，所述传动连接杆远离主动轮的一端活动连接有从动轮，所述主动轮的一侧焊接有第一传动杆，所述从动轮的一侧焊接有第二传动杆，所述第一传动杆远离主动轮的一端活动连接有输送装置。

其中，所述传动箱的内部通过转轴安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与驱动电机的输出轴啮合，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与主动轮啮合。

其中，所述定位卡的数量为十六个，且十六个分为两组，呈直线形均匀设置在装置平台的顶面，所述电子秤的顶面设置有两组四个定位卡，所述定位卡的表面包裹一层橡胶套。

其中，所述输送装置水平设置，所述输送装置的顶面均匀设置有四组弧形托板，且弧形托板的间隔与定位卡相互契合。

其中，所述第一传动杆和第二传动杆相互平行，所述输送装置远离第一传动杆的一端与第二传动杆活动连接。

其中，所述输送装置设置在两组定位卡的中间位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，驱动电机可以将动力输送至第一传动齿轮，第一传动齿轮可以将动力通过第二传动齿轮输送至主动轮，主动轮通过传动连接杆带动从动轮，主动轮和从动轮通过第一传动杆和第二传动杆带动输送装置转动，保证输送装置可以将新型陶瓷材料依次移动至电子秤，输送装置可以保证新型陶瓷材料在移动时不会发生碰撞和挤压，大大提高新型陶瓷材料的安全性。

2、本实用新型中，输送装置可以依次将新型陶瓷材料移动，相互平行的第一传动杆和第二传动杆在驱动输送装置时，可以保证输送装置始终平行，位置固定，使新型陶瓷材料可以依次称量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中装置平台的局部结构图。

图中标记：1、装置平台；2、装置底脚；3、定位卡；4、电子秤；5、新型陶瓷材料；6、驱动电机；7、传动箱；8、第一传动齿轮；9、第二传动齿轮；10、主动轮；11、传动连接杆；12、从动轮；13、第一传动杆；14、第二传动杆；15、输送装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，一种新型陶瓷材料制造用称量装置，包括装置平台1，装置平台1的底面两端位置固定连接有装置底脚2，装置平台1的顶面固定连接有定位卡3，装置平台1的顶面中间位置嵌合有电子秤4，定位卡3的顶部设有新型陶瓷材料5，装置平台1的底部一端位置设有驱动电机6，驱动电机6的一侧设有传动箱7，传动箱7的正面设有主动轮10，主动轮10的正面活动连接有传动连接杆11，传动连接杆11远离主动轮10的一端活动连接有从动轮12，主动轮10的一侧焊接有第一传动杆13，从动轮12的一侧焊接有第二传动杆14，第一传动杆13远离主动轮10的一端活动连接有输送装置15，传动箱7的内部通过转轴安装有第一传动齿轮8和第二传动齿轮9，第一传动齿轮8与驱动电机6的输出轴啮合，第一传动齿轮8和第二传动齿轮9啮合，第二传动齿轮9与主动轮10啮合，定位卡3的数量为十六个，且十六个分为两组，呈直线形均匀设置在装置平台1的顶面，电子秤4的顶面设置有两组四个定位卡3，定位卡3的表面包裹一层橡胶套，输送装置15设置在两组定位卡3的中间位置。

通过采用上述技术方案：

驱动电机6可以将动力输送至第一传动齿轮8，第一传动齿轮8可以将动力通过第二传动齿轮9输送至主动轮10，主动轮10通过传动连接杆11带动从动轮12，主动轮10和从动轮12通过第一传动杆13和第二传动杆14带动输送装置15转动，保证输送装置15可以将新型陶瓷材料5依次移动至电子秤4，输送装置15可以保证新型陶瓷材料5在移动时不会发生碰撞和挤压，大大提高新型陶瓷材料5的安全性。

输送装置15水平设置，输送装置15的顶面均匀设置有四组弧形托板，且弧形托板的间隔与定位卡3相互契合，第一传动杆13和第二传动杆14相互平行，输送装置15远离第一传动杆13的一端与第二传动杆14活动连接。

通过采用上述技术方案：

输送装置15可以依次将新型陶瓷材料5移动，相互平行的第一传动杆13和第二传动杆14在驱动输送装置15时，可以保证输送装置15始终平行，位置固定，使新型陶瓷材料5可以依次称量。

工作原理，参照图1-2，使用时将新型陶瓷材料5放在定位卡3之间，然后打开驱动电机6，驱动电机6可以将动力输送至第一传动齿轮8，第一传动齿轮8可以将动力通过第二传动齿轮9输送至主动轮10，主动轮10通过传动连接杆11带动从动轮12，主动轮10和从动轮12通过第一传动杆13和第二传动杆14带动输送装置15转动，保证输送装置15可以将新型陶瓷材料5依次移动至电子秤4，然后依次记录电子秤4的数值，保证新型陶瓷材料5可以持续称量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型陶瓷材料制造用称量装置，包括装置平台(1)，其特征在于：所述装置平台(1)的底面两端位置固定连接有装置底脚(2)，所述装置平台(1)的顶面固定连接有定位卡(3)，所述装置平台(1)的顶面中间位置嵌合有电子秤(4)，所述定位卡(3)的顶部设有新型陶瓷材料(5)，所述装置平台(1)的底部一端位置设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的一侧设有传动箱(7)，所述传动箱(7)的正面设有主动轮(10)，所述主动轮(10)的正面活动连接有传动连接杆(11)，所述传动连接杆(11)远离主动轮(10)的一端活动连接有从动轮(12)，所述主动轮(10)的一侧焊接有第一传动杆(13)，所述从动轮(12)的一侧焊接有第二传动杆(14)，所述第一传动杆(13)远离主动轮(10)的一端活动连接有输送装置(15)。

2.如权利要求1所述的一种新型陶瓷材料制造用称量装置，其特征在于：所述传动箱(7)的内部通过转轴安装有第一传动齿轮(8)和第二传动齿轮(9)，所述第一传动齿轮(8)与驱动电机(6)的输出轴啮合，所述第一传动齿轮(8)和第二传动齿轮(9)啮合，第二传动齿轮(9)与主动轮(10)啮合。

3.如权利要求1所述的一种新型陶瓷材料制造用称量装置，其特征在于：所述定位卡(3)的数量为十六个，且十六个分为两组，呈直线形均匀设置在装置平台(1)的顶面，所述电子秤(4)的顶面设置有两组四个定位卡(3)，所述定位卡(3)的表面包裹一层橡胶套。

4.如权利要求1所述的一种新型陶瓷材料制造用称量装置，其特征在于：所述输送装置(15)水平设置，所述输送装置(15)的顶面均匀设置有四组弧形托板，且弧形托板的间隔与定位卡(3)相互契合。

5.如权利要求1所述的一种新型陶瓷材料制造用称量装置，其特征在于：所述第一传动杆(13)和第二传动杆(14)相互平行，所述输送装置(15)远离第一传动杆(13)的一端与第二传动杆(14)活动连接。

6.如权利要求3所述的一种新型陶瓷材料制造用称量装置，其特征在于：所述输送装置(15)设置在两组定位卡(3)的中间位置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型陶瓷材料制造用称量装置，包括装置平台，所述装置平台的底面两端位置固定连接有装置底脚，所述装置平台的顶面固定连接有定位卡，所述装置平台的顶面中间位置嵌合有电子秤，所述定位卡的顶部设有新型陶瓷材料，所述装置平台的底部一端位置设有驱动电机，所述驱动电机的一侧设有传动箱，所述传动箱的正面设有主动轮，所述主动轮的正面活动连接有传动连接杆，所述传动连接杆远离主动轮的一端活动连接有从动轮，所述主动轮的一侧焊接有第一传动杆。本实用新型保证输送装置可以将新型陶瓷材料依次移动至电子秤，输送装置可以保证新型陶瓷材料在移动时不会发生碰撞和挤压，大大提高新型陶瓷材料的安全性。

技术研发人员：黄俏丽
受保护的技术使用者：黄俏丽
技术研发日：2020.02.21
技术公布日：2021.06.15