翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗的制作方法

本实用新型涉及一种翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗，属于制药设备技术领域。

背景技术：

目前翻板冻干机板层上刮下来的物料直接落到料斗里面，物料不能集中落到粉碎机进口，物料会搭桥积料，需要人工干预来破碎物料并将物料推至粉碎机进口。

这种人工干预的方式有以下缺陷：

1.人工干预的方式可能导致人体各部位与料斗或者物料接触，药品受到污染的风险加大，不能满足gmp(生产质量管理规范)要求；

2.冻干机板层上面几块板层的高度高于人的高度，人工干预非常困难；

3.人工干预也增加了劳动力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有翻板冻干机刮板出料用的料斗容易出现物料搭桥积料，需要人工干预的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供了一种翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗，其特征在于：包括与自动刮料小车连接的料斗本体，所述料斗本体底部设有出料口，料斗本体内设有送料装置，料斗本体外设有用于驱动送料装置的伺服电机，送料装置与伺服电机连接将进入料斗内的物料送至出料口，送料装置上设有用于对物料进行预破碎的粉碎部。

优选地，所述送料装置包括两段相互连接旋向相反的输送螺杆，两段输送螺杆的连接部位于出料口上方，伺服电机连接其中一段输送螺杆的一端带动输送螺杆旋转将物料送至出料口。

优选地，所述输送螺杆贯穿设于料斗本体内。

优选地，所述料斗本体两侧设有用于连接输送螺杆的孔，孔内设有轴承。

优选地，所述粉碎部设于出料口上方。

优选地，所述粉碎部包括与输送螺杆平行的圆柱体，圆柱体的两端与输送螺杆连接，输送螺杆旋转带动圆柱体旋转粉碎物料。

优选地，所述出料口设有用于连接下一工序设备的卡箍接口。

优选地，所述伺服电机和输送螺杆之间设有直角减速器。

优选地，所述直角减速器和输送螺杆之间通过键连接实现输送螺杆的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗，能够使翻板冻干机刮出来的物料实现自动收料至粉碎机进口，并带有预破碎功能，克服了现有技术的不足，解决了物料搭桥积料的问题；并简化了人工操作，降低了工作强度，实现了翻板冻干机刮板出料料斗收料过程中的无人化、自动化，缩短了出料时间，提高了出料效率，节约了人力成本；同时也降低了人工干预污染药品的风险，保证了药品生产的无菌性。

附图说明

图1为本实用新型应用场景示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图2和图3所示，本实用新型一种翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗，包括料斗本体8、输送螺杆7、直角减速机9和伺服电机10，料斗本体8底部加工有出料口11，料斗本体8内部贯穿安装有两段相互连接旋向相反的输送螺杆7，两段输送螺杆7的连接部位于出料口11上方，料斗本体8两侧开孔与输送螺杆7轴连接，两端安装双轴承；伺服电机10通过直角减速机9与输送螺杆7连接，为输送螺杆7旋转提供动力。伺服电机10驱动直角减速机9控制输送螺杆7旋转，输送螺杆7与直角减速机9通过键连接实现输送螺杆7的转动。

两段输送螺杆7的连接部位平行设有与输送螺杆7平行的圆柱体，圆柱体的两端与输送螺杆7连接，输送螺杆7旋转带动圆柱体旋转粉碎物料。

如图1所示，自动收料料斗5通过l型支架、梅花螺栓固定在自动刮料小车4上，随着自动刮料小车的推进和升降系统前后和上下运动；使得冻干机板层2与自动收料料斗5精确对接，保证物料能完全刮至自动收料料斗5中；自动收料料斗5的出料口11与安装在自动刮料小车4上的粉碎机6进口卡箍连接,出料口11加工有卡箍接口12。

上述翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗5从自动刮料小车4对接冻干机1将物料刮至自动收料料斗后，能自动收料到粉碎机6，自动预破碎物料，具体过程如下：

出料时，冻干机1大门自动打开，自动刮料小车4自动移动精确对接到冻干机1门前，此时粉碎机6和自动收料料斗5的输送螺杆7同时启动，自动刮料小车4推进系统启动，推进系统推动自动收料料斗5精确对接冻干机板层2；此时自动刮料小车4的刮料系统3将冻干机板层2上的物料刮出至自动收料料斗5中；自动收料料斗5上的伺服电机10驱动输送螺杆7双向旋转，将物料从两侧集中输送至出料口11，再到粉碎机6进口。选择不同伺服电机10和相应减速比的直角减速机9，来满足不同的转速和扭矩；输送螺杆7上的两个粉碎圆柱体可在自动收料料斗5的出料口11位置对物料进行预破碎，实现物料的预破碎功能。一块板层物料全部收料完成后，自动刮料小车4推进系统退回，升降系统上升到上面一块板层，再对接出料，直至完成整台冻干机1的出料。

技术特征：

1.一种翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗，其特征在于：包括与自动刮料小车(4)连接的料斗本体(8)，所述料斗本体(8)底部设有出料口(11)，料斗本体(8)内设有送料装置，料斗本体(8)外设有用于驱动送料装置的伺服电机(10)，送料装置与伺服电机(10)连接将进入料斗内的物料送至出料口(11)，送料装置上设有用于对物料进行预破碎的粉碎部。

2.如权利要求1所述的一种翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗，其特征在于：所述送料装置包括两段相互连接旋向相反的输送螺杆(7)，两段输送螺杆(7)的连接部位于出料口(11)上方，伺服电机(10)连接其中一段输送螺杆(7)的一端带动输送螺杆(7)旋转将物料送至出料口(11)。

3.如权利要求2所述的一种翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗，其特征在于：所述输送螺杆(7)贯穿设于料斗本体(8)内。

4.如权利要求1所述的一种翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗，其特征在于：所述料斗本体(8)两侧设有用于连接输送螺杆(7)的孔，孔内设有轴承。

5.如权利要求1所述的一种翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗，其特征在于：所述粉碎部设于出料口(11)上方。

6.如权利要求1所述的一种翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗，其特征在于：所述粉碎部包括与输送螺杆(7)平行的圆柱体，圆柱体的两端与输送螺杆(7)连接，输送螺杆(7)旋转带动圆柱体旋转粉碎物料。

7.如权利要求1所述的一种翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗，其特征在于：所述出料口(11)设有用于连接下一工序设备的卡箍接口(12)。

8.如权利要求1所述的一种翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗，其特征在于：所述伺服电机(10)和输送螺杆(7)之间设有直角减速器(9)。

9.如权利要求8所述的一种翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗，其特征在于：所述直角减速器(9)和输送螺杆(7)之间通过键连接实现输送螺杆(7)的转动。

技术总结
本实用新型提供了一种翻板冻干机刮板出料用自动收料料斗，其特征在于：包括与自动刮料小车连接的料斗本体，所述料斗本体底部设有出料口，料斗本体内设有送料装置，料斗本体外设有用于驱动送料装置的伺服电机，送料装置与伺服电机连接将进入料斗内的物料送至出料口，送料装置上设有用于对物料进行预破碎的粉碎部。本实用新型解决了物料搭桥积料的问题，并简化了人工操作，降低了工作强度，实现了翻板冻干机刮板出料料斗收料过程中的无人化、自动化，缩短了出料时间，提高了出料效率，节约了人力成本；同时也降低了人工干预污染药品的风险，保证了药品生产的无菌性。

技术研发人员：姚琦
受保护的技术使用者：上海东富龙制药设备工程有限公司
技术研发日：2020.02.27
技术公布日：2021.01.05