一种方便上料的口罩生产用原料供料装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种方便上料的口罩生产用原料供料装置。

背景技术：

口罩对于我们并不陌生，戴上口罩可将口鼻遮挡，口罩可分为成人口罩和儿童口罩，用来阻挡灰尘和细菌进入口鼻中，口罩一般由多种原料制成，如普通口罩由无纺布、防尘滤棉等组成，对于这些原料，在口罩加工时需要及时供应。

但是现有的口罩原料供料装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对原料进行上料，即不方便放置原材料，而且在原料供应过程中，不便于对原料进行杀菌处理，不能进一步保证后期口罩的卫生清洁度，从而降低了对供料装置的实用性，所以我们提出了一种方便上料的口罩生产用原料供料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便上料的口罩生产用原料供料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的供料装置不便于对原料进行上料，即不方便放置原材料，而且在原料供应过程中，不便于对原料进行杀菌处理，不能进一步保证后期口罩的卫生清洁度，从而降低了对供料装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便上料的口罩生产用原料供料装置，包括机体、成型机构和第二磁铁，所述机体的右侧焊接连接有固定架，且固定架上设置有第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴，并且第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴上均安装有原料辊，所述原料辊经过压辊与成型机构相连接，所述压辊设置于固定板上，且固定板和固定架相连接，所述压辊的内部设置有紫外线灯管，所述第一固定轴的内壁上开设有凹槽，且凹槽通过卡块与限位杆相连接，并且卡块设置于限位杆的外壁上，所述卡块上连接有第一磁铁，所述第二磁铁固定于凹槽的内壁上。

优选的，所述第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴与固定架的连接方式均为轴承连接，且第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴的结构均相同。

优选的，所述压辊和固定板的连接方式为轴承连接，且压辊为透明塑料材质。

优选的，所述固定板和紫外线灯管的连接方式为螺栓连接，且紫外线灯管和压辊之间存在间隔。

优选的，所述卡块和限位杆为一体式结构，且卡块的尺寸和凹槽的尺寸相吻合。

优选的，所述第一磁铁和卡块的连接方式为粘结，且第一磁铁的磁极和第二磁铁的磁极相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便上料的口罩生产用原料供料装置：

(1)压辊的内部设置有紫外线灯管，并且压辊为透明塑料材质，同时压辊和固定板的连接方式为轴承连接，这样在对原料供应过程中，便于对原料进行杀菌处理，进一步确保口罩后期的卫生清洁度；

(2)第一固定轴的内壁上开设有凹槽，且凹槽通过卡块和限位杆相连接，并且卡块上粘结有第一磁铁，第一磁铁的磁极和凹槽内壁上的第二磁铁的磁极相反，当需要更换新的原料辊的时候，可以方便的对原料辊进行安装上料，而且在限位杆的作用下，可以使原料辊在使用时更加牢固，有效防止出现掉落的现象；

(3)设置有压辊，且原料辊穿过压辊与成型机构相连接，这样可以使原料辊在供料时更加便捷，便于保持供料时的张紧度，进而确保了口罩加工工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型第一固定轴和原料辊连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型压辊和固定板连接左视结构示意图；

图4为本实用新型第一固定轴和限位杆连接正剖结构示意图；

图5为本实用新型第一固定轴和限位杆连接俯剖结构示意图。

图中：1、机体；2、固定架；3、第一固定轴；4、第二固定轴；5、第三固定轴；6、原料辊；7、压辊；8、固定板；9、成型机构；10、紫外线灯管；11、凹槽；12、卡块；13、限位杆；14、第一磁铁；15、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便上料的口罩生产用原料供料装置，包括机体1、固定架2、第一固定轴3、第二固定轴4、第三固定轴5、原料辊6、压辊7、固定板8、成型机构9、紫外线灯管10、凹槽11、卡块12、限位杆13、第一磁铁14和第二磁铁15，机体1的右侧焊接连接有固定架2，且固定架2上设置有第一固定轴3、第二固定轴4和第三固定轴5，并且第一固定轴3、第二固定轴4和第三固定轴5上均安装有原料辊6，原料辊6经过压辊7与成型机构9相连接，压辊7设置于固定板8上，且固定板8和固定架2相连接，压辊7的内部设置有紫外线灯管10，第一固定轴3的内壁上开设有凹槽11，且凹槽11通过卡块12与限位杆13相连接，并且卡块12设置于限位杆13的外壁上，卡块12上连接有第一磁铁14，第二磁铁15固定于凹槽11的内壁上；

第一固定轴3、第二固定轴4和第三固定轴5与固定架2的连接方式均为轴承连接，且第一固定轴3、第二固定轴4和第三固定轴5的结构均相同，可以使第一固定轴3、第二固定轴4和第三固定轴5在使用时稳定性更好，确保原料供应操作的稳定进行；

压辊7和固定板8的连接方式为轴承连接，且压辊7为透明塑料材质，在压辊7的作用下，可以使原料更好的进行供应，保持原料的张紧度；

固定板8和紫外线灯管10的连接方式为螺栓连接，且紫外线灯管10和压辊7之间存在间隔，便于在原料供应过程中，对原料进行杀菌处理操作，进一步保证原料的卫生清洁度；

卡块12和限位杆13为一体式结构，且卡块12的尺寸和凹槽11的尺寸相吻合，方便限位杆13和第一固定轴3之间的拆卸安装，为工作人员的操作带来便捷；

第一磁铁14和卡块12的连接方式为粘结，且第一磁铁14的磁极和第二磁铁15的磁极相反，这样可以对限位杆13和第一固定轴3之间进行固定，进而使原料辊6在供应时更加稳定，有效防止原料辊6出现掉落的现象。

工作原理：在使用该方便上料的口罩生产用原料供料装置时，如图1-2，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将准备好的原料辊6分别套在第一固定轴3、第二固定轴4和第三固定轴5上，然后如图4-5，将限位杆13外壁上的卡块12与第一固定轴3内壁上的凹槽11相对齐，并且将限位杆13向内推动，使卡块12沿着凹槽11逐渐向内移动，由于卡块12上粘接有第一磁铁14，且第一磁铁14的磁极和凹槽11内壁上的第二磁铁15的磁极相反，所以当卡块12移动至合适位置时，会使第一磁铁14和第二磁铁15相吸固定，这样便使卡块12和限位杆13与第一固定轴3之间进行了固定，而第一固定轴3、第二固定轴4和第三固定轴5的结构均相同，从而使原料辊6在使用时更加牢固，有效防止原料辊6出现掉落的现象，使原料辊6在供料时更加稳定；

然后固定好的原料辊6穿过压辊7与成型机构9相连接，开始加工操作，其中在压辊7的作用下，可以使原料保持张紧度，从而确保口罩加工工作的正常进行，如图3，因压辊7的内部设置有紫外线灯管10，且紫外线灯管10和固定板8之间为螺栓连接，并且压辊7和固定板8为轴承连接，所以在原料供应过程中，可以通过紫外线灯管10对原料进行杀菌处理，进一步保证后期口罩的卫生清洁度，进而提高了该装置的实用性，也保证了后期口罩的利用率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。