一种用于钢筋放线的装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种用于钢筋放线的装置。

背景技术：

钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，但现有装置在使用时工人的劳动强度较大，且能够缠绕钢筋的最大数量有限，缠绕较多的钢筋时需要更换新的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋放线的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢筋放线的装置，包括装置底座，所述装置底座上端的一端焊接连接有滑动柱，所述滑动柱的一端安装有穿线板，所述装置底座上端的中间位置焊接连接有第一定位块，所述第一定位块的内部转动连接有第一旋转块，所述第一旋转块的上端焊接连接有第一挡板，所述第一挡板的上端安装有第二挡板，所述第一挡板的上端其位于第二挡板的下端安装有第一盘线板，所述第一盘线板的两端均滑动连接有第二盘线板，所述第一盘线板的内部安装有第二伸缩螺纹杆，所述第二伸缩螺纹杆的两端均螺纹连接有第一伸缩螺纹杆，两所述第一伸缩螺纹杆的一端均焊接连接有第二旋转块，所述第一挡板上端的中间位置与第二挡板下端的中间位置均焊接连接有第二定位块，所述装置底座上端的另一端焊接连接置物板，所述置物板的上端安装有电机，所述电机的输出端卡接连接有啮齿轮。

优选的，所述第一挡板的上端与第二挡板的下端均与第二盘线板的一端通过焊接连接。

优选的，所述第二定位块的内径与第二旋转块的外径大小相同，所述第二旋转块与第二定位块间隙配合。

优选的，所述第一挡板的周侧设置有啮齿块，所述第一挡板与啮齿轮通过锥齿轮传动。

优选的，所述滑动柱的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内径与穿线板一端的外径大小相同，所述滑动柱与穿线板间隙配合。

优选的，所述置物板的上端开设有内螺纹孔，所述置物板与电机通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在使用时将钢筋的一端插入穿线板的内部，然后将钢筋的一端缠绕固定在第一盘线板的周侧，再将通过电机导线电性连接的外部电源将电机启动,电机启动后电机输出端安装的啮齿轮会带动第一挡板以第一伸缩螺纹杆为轴心转动，将第一挡板转动时会带动第一盘线板一起转动，将钢筋缠绕在第一盘线板的周侧，使得装置能够自动将钢筋盘起，大大的减轻了工作人员的劳动强度。

(2)本实用新型在使用前可以将第二伸缩螺纹杆以第一伸缩螺纹杆为轴心旋转，第二伸缩螺纹杆旋转时会使两个第一伸缩螺纹杆沿第二伸缩螺纹杆方向分别朝第二伸缩螺纹杆的两端移动，第一伸缩螺纹杆移动时会带动第二挡板垂直移动，第二挡板移动时会带动第二盘线板从第一盘线板内部逐渐滑出，使得装置能够通过调整自身的高度，大大的增加了装置缠绕钢筋的数量。

附图说明

图1为本实用新型一端的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一端的整体结构示意图；

图3为本实用新型整体剖切图的正视图。

图中：1、装置底座；2、滑动柱；3、穿线板；4、第一挡板；5、第二挡板；6、第一盘线板；7、第二盘线板；8、置物板；9、电机；10、啮齿轮；11、第一定位块；12、第一旋转块；13、第二旋转块；14、第一伸缩螺纹杆；15、第二伸缩螺纹杆；16、第二定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于钢筋放线的装置，包括装置底座1，装置底座1上端的一端焊接连接有滑动柱2，滑动柱2的一端安装有穿线板3，滑动柱2的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内径与穿线板3一端的外径大小相同，滑动柱2与穿线板3间隙配合，使得穿线板3的滑动更加的方便；

装置底座1上端的中间位置焊接连接有第一定位块11，第一定位块11的内部转动连接有第一旋转块12，第一旋转块12的上端焊接连接有第一挡板4，第一挡板4的上端安装有第二挡板5，第一挡板4的上端其位于第二挡板5的下端安装有第一盘线板6，第一盘线板6的两端均滑动连接有第二盘线板7，第一挡板4的上端与第二挡板5的下端均与第二盘线板7的一端通过焊接连接，使得第一挡板4和第二挡板5与第二盘线板7的连接更加的牢固，第一盘线板6的内部安装有第二伸缩螺纹杆15，第二伸缩螺纹杆15的两端均螺纹连接有第一伸缩螺纹杆14，两第一伸缩螺纹杆14的一端均焊接连接有第二旋转块13，第一挡板4上端的中间位置与第二挡板5下端的中间位置均焊接连接有第二定位块16，第二定位块16的内径与第二旋转块13的外径大小相同，第二旋转块13与第二定位块16间隙配合，使得第二旋转块13的转动更加的方便；

装置底座1上端的另一端焊接连接置物板8，置物板8的上端安装有电机9，置物板8的上端开设有内螺纹孔，置物板8与电机9通过螺钉连接，使得装置的安装与拆卸更加的简单，电机9的输出端卡接连接有啮齿轮10，第一挡板4的周侧设置有啮齿块，第一挡板4与啮齿轮10通过锥齿轮传动，使得啮齿轮10转动时能够带动第一挡板4一起转动。

工作原理：

本实用新型中，使用者使用该装置时，将钢筋的一端插入穿线板3的内部，然后将钢筋的一端缠绕固定在第一盘线板6的周侧，再将通过电机9导线电性连接外部电源,将电机9启动,电机9启动后电机9输出端安装的啮齿轮10会带动第一挡板4以第一伸缩螺纹杆14为轴心转动，将第一挡板4转动时会带动第一盘线板6一起转动，将钢筋缠绕在第一盘线板6的周侧，使得装置能够自动将钢筋盘起，大大的减轻了工作人员的劳动强度，在使用前可以将第二伸缩螺纹杆15以第一伸缩螺纹杆14为轴心旋转，第二伸缩螺纹杆15旋转时会使两个第一伸缩螺纹杆14沿第二伸缩螺纹杆15方向分别朝第二伸缩螺纹杆15的两端移动，第一伸缩螺纹杆14移动时会带动第二挡板5垂直移动，第二挡板5移动时会带动第二盘线板7从第一盘线板6内部逐渐滑出，使得装置能够通过调整自身的高度，大大的增加了装置缠绕钢筋的数量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。