一种高处作业吊篮用安全装置的制作方法

文档序号:24374472发布日期:2021-03-23 11:08阅读:233来源:国知局
一种高处作业吊篮用安全装置的制作方法

本实用新型涉及吊篮领域,具体涉及一种高处作业吊篮用安全装置。



背景技术:

目前市场上普遍应用的安全锁承载能力均在1000kg左右,这种重型的安全锁无法适应轻载吊篮的应用。而目前应用于高层建筑的装饰、幕墙清理、风电设备维护等施工过程中,轻型安全锁是最合适的,这是因为重型安全锁在实际使用中,结构较复杂,而且成本比较大,当在轻载状态时,易产生自锁,当工作钢丝绳发生断裂或工作平台倾斜至限定值时,安全锁不确保能够自动锁住安全钢丝绳。

目前,中国专利号为“cn201820468806.7”的一种高处作业吊篮用轻型摆臂式安全锁,其结构包括面板,面板上安装有套板、绳夹、绳夹短轴、绳夹长轴和弹簧轴,套板通过绳夹短轴与绳夹连接,弹簧轴与套板的一端连接,弹簧轴上套有压簧;面板上还安装有摆臂,摆臂的一端与绳夹长轴连接,摆臂的另一端连接有滚轮;面板的顶端设有进绳口。该实用新型虽然实现轻型吊篮的安全锁使用。

该实用新型通过绳夹将钢丝绳夹紧,即通过钢丝绳与绳夹之间的摩擦力,使得钢丝绳固定在绳夹之间,但是该固定方式,容易因吊篮重量增加而出现钢丝绳与绳夹之间出现“打滑”现象,进而提高吊篮在高空作业的危险性。



技术实现要素:

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一种高处作业吊篮用安全装置,能够有效地解决现有技术的通过钢丝绳与绳夹之间的摩擦力,使得钢丝绳固定在绳夹之间,但是该固定方式,容易因吊篮重量增加而出现钢丝绳与绳夹之间出现“打滑”现象,进而提高吊篮在高空作业的危险性的问题。

技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:

一种高处作业吊篮用安全装置,包括壳体和钢丝绳,所述壳体内设置有安全组件,所述安全组件包括通过第一轴杆转动连接在壳体左侧内的第一支架和垂直设置在第一支架底端的第二支架,所述第一支架与第二支架交接处通过转轴转动连接有第一齿槽轮,第一齿槽轮右上侧啮合有第二齿槽轮,第二齿槽轮中部开设有绞丝孔,且第二齿槽轮通过第二轴杆转动连接在壳体左侧内,第二轴杆前后侧均设置有限制齿轮,所述第一支架中部前后均对称倾斜设置有通过连接件固定连接的并与限制齿轮啮合的弧形齿槽体,第一支架上端通过转轴转动连接有第一槽轮,所述第二支架中部下侧通过弹簧连接有固定架,固定架固定连接在壳体右下侧内,第二支架右端通过转轴转动连接有第二槽轮,所述钢丝绳通过第二槽轮并穿过绞丝孔最后通过第一槽轮。

更进一步地,所述第一齿槽轮和第二齿槽轮均设置为工型轮,且工型轮两端的圆周侧壁均匀设置有若干组齿牙。

更进一步地,所述壳体右下侧外设置有导丝套,所述钢丝绳穿过导丝套进入壳体内,使得进入壳体内的钢丝绳以垂直方式与第二槽轮接触,避免钢丝绳干扰弹簧。

更进一步地,所述壳体右侧内设置有与第二槽轮配合的弧形夹绳件,当钢丝绳左端连接的工作台无任何承重物或者工作台超重造成钢丝绳断裂后,此时第二槽轮右侧位于弧形夹绳件内,从而可将钢丝绳夹紧在第二槽轮与弧形夹绳件内,进而进一步将钢丝绳固定。

更进一步地,所述壳体中部前后侧壁均开设有弧形限制滑口,所述第二支架中部前后侧均设置有导杆,导杆分别穿过同侧的弧形限制滑口并可沿同侧的弧形限制滑口移动,通过导杆沿弧形限制滑口移动,限制第二支架转动角度,从而限制第一支架的转动角度,从而通过第一齿槽轮与第二齿槽轮的配合,使得当导杆从弧形限制滑口右下侧移动至左上侧后,绞丝孔的轴线正好与第一槽轮与第二槽轮的相切线重合,进而便于钢丝绳的移动。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:

本实用新型通过将通过绞丝孔的钢丝绳绞接在第二齿槽轮中,并通过弧形齿槽体与限制齿轮啮合,限定第二齿槽轮的转动,从而将钢丝绳锁住在第二齿槽轮中,减少出现钢丝绳与第二齿槽轮的“打滑”现象,进而降低吊篮在高空作业的危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前侧视角结构示意图;

图2为本实用新型的截面结构示意图;

图3为本实用新型的去除壳体后的侧视角结构示意图;

图4为本实用新型的第二齿槽轮结构示意图;

图中的标号分别代表:1-壳体;2-钢丝绳;3-第一轴杆;4-第一支架;5-第二支架;6-第一齿槽轮;7-第二齿槽轮;8-绞丝孔;9-第二轴杆;10-限制齿轮;11-弧形齿槽体;12-第一槽轮;13-弹簧;14-固定架;15-第二槽轮;16-导丝套;17-弧形夹绳件;18-弧形限制滑口;19-导杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种高处作业吊篮用安全装置,参照图1-4:包括壳体1和钢丝绳2,壳体1内设置有安全组件,安全组件包括通过第一轴杆3转动连接在壳体1左侧内的第一支架4和垂直设置在第一支架4底端的第二支架5,第一支架4与第二支架5交接处通过转轴转动连接有第一齿槽轮6,第一齿槽轮6右上侧啮合有第二齿槽轮7,第二齿槽轮7中部开设有绞丝孔8,且第二齿槽轮7通过第二轴杆9转动连接在壳体1左侧内,第二轴杆9前后侧均设置有限制齿轮10,第一支架4中部前后均对称倾斜设置有通过连接件固定连接的并与限制齿轮10啮合的弧形齿槽体11,第一支架4上端通过转轴转动连接有第一槽轮12,第二支架5中部下侧通过弹簧13连接有固定架14,固定架14固定连接在壳体1右下侧内,第二支架5右端通过转轴转动连接有第二槽轮15,钢丝绳2通过第二槽轮15并穿过绞丝孔8最后通过第一槽轮12。

其中,第一齿槽轮6和第二齿槽轮7均设置为工型轮,且工型轮两端的圆周侧壁均匀设置有若干组齿牙。

壳体1右下侧外设置有导丝套16,钢丝绳2穿过导丝套16进入壳体1内,使得进入壳体1内的钢丝绳2以垂直方式与第二槽轮15接触,避免钢丝绳2干扰弹簧13。

壳体1右侧内设置有与第二槽轮15配合的弧形夹绳件17,当钢丝绳2左端连接的工作台无任何承重物或者工作台超重造成钢丝绳2断裂后,此时第二槽轮15右侧位于弧形夹绳件17内,从而可将钢丝绳2夹紧在第二槽轮15与弧形夹绳件17内,进而进一步将钢丝绳2固定。

壳体1中部前后侧壁均开设有弧形限制滑口18,第二支架5中部前后侧均设置有导杆19,导杆19分别穿过同侧的弧形限制滑口18并可沿同侧的弧形限制滑口18移动,通过导杆19沿弧形限制滑口18移动,限制第二支架5转动角度,从而限制第一支架4的转动角度,从而通过第一齿槽轮6与第二齿槽轮7的配合,使得当导杆19从弧形限制滑口18右下侧移动至左上侧后,绞丝孔8的轴线正好与第一槽轮12与第二槽轮15的相切线重合,进而便于钢丝绳2的移动。

工作原理:当钢丝绳2左端连接的工作台无任何承重物或者工作台超重造成钢丝绳2断裂后,钢丝绳2对第一支架4的压力减少或突然消失,使得弹簧13迅速产生对第二支架5的向下拉力,使得第二支架5向右下侧转动,带动第一轴杆3顺时针转动,继而带动第一齿槽轮6顺时针转动,通过第一齿槽轮6与第二齿槽轮7的啮合作用,带动第二齿槽轮7逆时针转动,继而将通过绞丝孔8的钢丝绳2绞在第二齿槽轮7中部内;当第一轴杆3顺时针转动时,同时带动第一支架4向右侧转动,从而可将弧形齿槽体11与限制齿轮10啮合,从而限制第二轴杆9的转动,进而限制第二齿槽轮7的转动,继而实现绞接在第二齿槽轮7中部内钢丝绳2与第二齿槽轮7固定,从而锁住钢丝绳2,防止工作台的下坠;当工作台正常承受重物时,钢丝绳2对第一支架4产生向下的压力,使得第一支架4向坐下侧转动,带动弧形齿槽体11脱离与限制齿轮10的啮合,同时带动第一轴杆3逆时针转动,进而通过第一齿槽轮6与第二齿槽轮7的啮合作用,带动第二齿槽轮7顺时针转动,进而将绞接在第二齿槽轮7中部的钢丝绳放出,同时使得绞丝孔8的轴线与第一槽轮12与第二槽轮15的相切线重合,便于钢丝绳2通过绞丝孔8,进行正常作业。

该装置通过将通过绞丝孔8的钢丝绳2绞接在第二齿槽轮7中,并通过弧形齿槽体11与限制齿轮10啮合,限定第二齿槽轮7的转动,从而将钢丝绳2锁住在第二齿槽轮7中,减少出现钢丝绳2与第二齿槽轮7的“打滑”现象,进而降低吊篮在高空作业的危险性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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