一种煤矿综采工作面可升降可平移站人作业平台的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿综采工作面可升降可平移站人作业平台，属于煤矿井下登高作业技术领域。

背景技术：

煤矿现有登高作业主要使用梯子或脚手架等工具，人员站在其上方进行操作。但是，当巷道高度较大时，现有梯子或脚手架高度有限，人员站在上方操作困难，增加梯子或脚手架的高度受现场条件限制，且可靠性不易保证，人员站在上方容易造成危险。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种煤矿综采工作面可升降可平移站人作业平台，根据巷道高度来调节作业平台的高度，操作简单，安全可靠，实现转载机运输与人员登高操作的平行作业，提高了采煤效率，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种煤矿综采工作面可升降可平移站人作业平台，包含平台机构、竖直升降机构、水平移动机构和动力机构，平台机构通过至少两个竖直升降机构设置在转载机溜槽上方，平台机构上设有水平移动机构，动力机构分别与竖直升降机构和水平移动机构连接；所述平台机构包含平台部和导向平台，平台部滑动设置在导向平台上方，平台部上设有防护栏杆；所述水平移动机构包含导向部固定耳、平台部固定耳和平移油缸，平移油缸的底部通过导向部固定耳与导向平台连接，平移油缸的活塞杆通过平台部固定耳与平台部连接；所述竖直升降机构包含导向槽、升降油缸、上导向槽固定耳和下导向槽固定耳，导向槽为双层槽结构，升降油缸设置在导向槽内，导向槽由相互套接的u型钢一和u型钢二组成，u型钢一的两侧焊接在转载机溜槽侧面的插帮上，u型钢二的顶端固定设置在导向平台底部，升降油缸的底部通过下导向槽固定耳固定连接在插帮上，升降油缸的活塞杆通过上导向槽固定耳固定连接在导向平台底部。

所述导向平台为矩形框架结构，平台部设置在矩形框架结构上方，平台部固定耳固定在平台部底部并位于矩形框架结构内；平移油缸水平设置在矩形框架结构内，平移油缸的底部通过导向部固定耳与导向平台的一侧内壁固定连接，平移油缸的活塞杆与平台部固定耳固定连接。

所述导向平台上沿平移油缸活塞杆移动方向设有滑道，平台部固定耳固定在平台部底部并位于滑道内，平移油缸设置在导向平台下方，平移油缸的底部通过导向部固定耳与导向平台底部固定连接，平移油缸的活塞杆与平台部固定耳固定连接。

所述竖直升降机构为两个，两个竖直升降机构分别在转载机溜槽两侧的插帮上，或者两个竖直升降机构设置在转载机溜槽同一侧的插帮上，因为转载机溜槽的宽度不大，而平台部为平板结构，其宽度和转载机溜槽的宽度相当，在只设置两个竖直升降机构时，平台部的稳定性也是能够保证的。

为了进一步保证平台部的稳定性，可设置四个竖直升降机构，四个竖直升降机构分为两组，两个为一组，两组竖直升降机构分别设置在转载机溜槽两侧的插帮上，四个竖直升降机构的升降油缸顶端与平台部的四个角连接。

所述动力机构包含液压操作阀和液压管路，平移油缸和升降油缸分别通过相应的液压管路与液压操作阀连接。

所述防护栏杆为u字型结构。

本实用新型使用时，通过升降油缸的活塞杆伸出实现平台部的升起，通过升降油缸的活塞杆收缩实现平台部的下降，平台部可以升起足够的高度，能够满足巷道超高时人员登高作业的要求，通过平移油缸的活塞杆伸出实现平台部沿导向平台平移，导向平台的作用相当于轨道，通过平移油缸的活塞杆收缩实现平台部的复位，满足作业人员延伸需求。

本实用新型的积极效果：升降油缸通过液压操作阀可以双向运动，实现平台部的升起/下降状态，可根据巷道的高度调节平台部的高度，满足人员登高作业的要求；平移油缸通过液压操作阀可以双向运动，实现平台部左右平移，满足工作需求；并且平台部能够跟随转载机的自移而移动，简化了搭建脚手架的操作工序，减轻了工人劳动强度，较其他登高作业工具其安全可靠性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一示意图；

图中：1-平台部，2-防护栏杆，3-导向平台，4-导向部固定耳，5-平台部固定耳，6-平移油缸，7-液压操作阀，8-插帮，9-导向槽，10-液压管路，11-升降油缸，12-上导向槽固定耳，13-下导向槽固定耳，14-转载机溜槽。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

一种煤矿综采工作面可升降可平移站人作业平台，包含平台机构、竖直升降机构、水平移动机构和动力机构，平台机构通过至少两个竖直升降机构设置在转载机溜槽14上方，平台机构上设有水平移动机构，动力机构分别与竖直升降机构和水平移动机构连接；所述平台机构包含平台部1和导向平台3，平台部1滑动设置在导向平台3上方，平台部1上设有防护栏杆2；所述水平移动机构包含导向部固定耳4、平台部固定耳5和平移油缸6，平移油缸6的底部通过导向部固定耳4与导向平台3连接，平移油缸6的活塞杆通过平台部固定耳5与平台部1连接；所述竖直升降机构包含导向槽9、升降油缸11、上导向槽固定耳12和下导向槽固定耳13，导向槽9为双层槽结构，升降油缸11设置在导向槽9内，导向槽9由相互套接的u型钢一和u型钢二组成，u型钢一的两侧焊接在转载机溜槽侧面的插帮8上，u型钢二的顶端固定设置在导向平台3底部，升降油缸11的底部通过下导向槽固定耳13固定连接在插帮8上，升降油缸11的活塞杆通过上导向槽固定耳12固定连接在导向平台3底部；所述动力机构包含液压操作阀7和液压管路10，平移油缸6和升降油缸11分别通过相应的液压管路10与液压操作阀7连接。

本实用新型实施例一：导向平台3为矩形框架结构时，平台部1设置在矩形框架结构上方，平台部固定耳5固定在平台部1底部并位于矩形框架结构内；平移油缸6水平设置在矩形框架结构内，平移油缸6的底部通过导向部固定耳4与导向平台3的一侧内壁固定连接，平移油缸6的活塞杆与平台部固定耳5固定连接。

本实用新型实施例二：导向平台3为矩形平台结构时，导向平台3上沿平移油缸6活塞杆移动方向设有长条状的滑道，平台部固定耳5一端固定在平台部1底部并位于滑道内，平移油缸6设置在导向平台3下方，平移油缸6的底部通过导向部固定耳4与导向平台3底部固定连接，平台部固定耳5另一端伸出滑道外，平移油缸6的活塞杆与平台部固定耳5的另一端固定连接。

结合附图1，平台部1前端和左右两侧均设有防护栏杆2，导向槽9作为平台部1的导向机构，升降油缸11活塞杆伸出时沿着u型钢二升起，升降油缸11活塞杆收回时沿着u型钢二下降，对升降油缸11起到导向作用，导向槽9对平台部1和导向平台3还起到支撑作用；升降油缸11的活塞杆与平台部1底部设置的上导向槽固定耳12通过销轴铰接，升降油缸11的底部固定在下导向槽固定耳13上；导向槽9设置在升降油缸11的外侧，承受平台部1的转动力矩，使升降油缸不受力而保证升降油缸使用寿命。升降油缸11通过液压管路10与远端的液源及液压操作阀7连接，以远程控制平台部1的升起/下降，来调节平台部的高度；平台部1下方焊接有平台部固定耳5，导向平台3焊接有导向部固定耳4，平移油缸6活塞杆与平台部固定耳5通过销轴铰接，平移油缸6底部与导向部固定耳4通过销轴铰接，平移油缸6通过液压管路10与远端的液源及液压操作阀7连接，以远程控制平台部1的平移，来调节平台部的伸缩距离。

本实用新型使用时，通过升降油缸11的活塞杆伸出实现平台部1的升起，通过升降油缸11的活塞杆收缩实现平台部1的下降，平台部1可以升起足够的高度，能够满足巷道超高时人员登高作业的要求，通过平移油缸6的活塞杆伸出实现平台部1沿导向平台3平移，导向平台3的作用相当于轨道，通过平移油缸的活塞杆收缩实现平台部1的复位，满足作业人员延伸需求。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。