一种口罩本体机的输出装置的制作方法

本实用新型属于口罩本体机技术领域，尤其涉及一种口罩本体机的输出装置。

背景技术：

口罩本体机，亦称口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1～4层pp纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业，口罩本体机生产出的口罩本体经耳带焊接机加工后成为口罩成品，但是现有技术并没有有效的连接装置连接口罩本体机与耳带焊接机，而是需要操作员手动将口罩成品放入耳带焊接机，这样未能实现全自动化生产，生产效率有限。

技术实现要素：

本实用新型提供一种口罩本体机的输出装置，旨在解决口罩本体机生产出的口罩本体不能自动进入耳带焊接机的问题。

本实用新型是这样实现的，一种口罩本体机的输出装置，包括安装在口罩本体机履带支架上的挡板和两块支架板，其特征在于，所述履带支架上开设有第一限位孔，所述第一限位孔内安装有第一滚筒，所述支架板上开设有第二限位孔，所述第二限位孔内穿设有第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒间连接有履带，其中一块所述支架板上安装有第一电机，所述第一电机通过导线外接电源，所述第一电机输出轴端连接有第一链轮，所述第二滚筒沿轴向一端连接有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮间连接有链条，两块所述支架板之间远离所述履带支架的一端连接有收集板，所述收集板下端连接有电机座，所述电机座上安装有第二电机，所述第二电机通过导线外接定时开关和电源，所述收集板上开设有第三限位孔，所述第三限位孔内穿设有吸附管，所述第二电机输出轴端与所述吸附管连接，所述吸附管上开设有软管孔，所述吸附管末端连接有吸附头，所述支架板上安装有微型气泵，所述微型气泵通过导线外接电源和定时开关，所述微型气泵与所述吸附头通过软管连接。

更进一步地，所述挡板与所述口罩本体机履带支架通过螺栓连接，所述第一电机与所述支架板通过螺栓连接。

更进一步地，所述第一电机输出轴端与所述第一链轮键连接，所述第二滚筒沿轴向一端与所述第二链轮键连接。

更进一步地，所述收集板与所述电机座一体成型，所述电机座与所述第二电机通过螺栓连接。

更进一步地，所述第二电机输出轴端与所述吸附管通过联轴器配合定位销连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，由于采用了所述挡板，所以可以保证口罩本体不掉落出机构；其次，由于采用了所述履带、所述收集板、所述第二电机、所述吸附管和所述微型气泵，所以可以将口罩成品运送到所述收集板内，然后将所述收集板中的口罩转向运送到耳带焊接机的履带上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处局部放大示意图；

图3是本实用新型部分机构结构示意图；

图4是本实用新型吸附管的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1，图2，图3，图4，本实用新型是这样实现的，一种口罩本体机的输出装置，包括安装在口罩本体机履带支架上的挡板1和两块支架板2，其特征在于，所述履带支架上开设有第一限位孔301，所述第一限位孔301内安装有第一滚筒401，所述支架板2上开设有第二限位孔302，所述第二限位孔302内穿设有第二滚筒402，所述第一滚筒401与所述第二滚筒402间连接有履带5，其中一块所述支架板2上安装有第一电机601，所述第一电机601通过导线外接电源，所述第一电机601输出轴端连接有第一链轮701，所述第二滚筒402沿轴向一端连接有第二链轮702，所述第一链轮701与所述第二链轮702间连接有链条8，两块所述支架板2之间远离所述履带支架的一端连接有收集板9，所述收集板9下端连接有电机座10，所述电机座10上安装有第二电机602，所述第二电机602通过导线外接定时开关和电源，所述收集板9上开设有第三限位孔303，所述第三限位孔303内穿设有吸附管11，所述第二电机602输出轴端与所述吸附管11连接，所述吸附管11上开设有软管孔12，所述吸附管11末端连接有吸附头13，所述支架板2上安装有微型气泵14，所述微型气泵14通过导线外接电源和定时开关，所述微型气泵14与所述吸附头13通过软管连接；所述挡板1与所述口罩本体机履带支架通过螺栓连接，所述第一电机601与所述支架板2通过螺栓连接，所述第一电机601采用螺栓连接所述支架板2有利于拆卸，便于检修；所述支架板2与所述口罩本体机履带支架通过六个螺栓连接，因所述支架板2上安装有较多机构，承受了较大重量，因此采用六个螺栓连接，保证了整个机构的牢固性；所述第一电机601输出轴端与所述第一链轮701键连接，所述第二滚筒402沿轴向一端与所述第二链轮702键连接，键连接的连接方式保证了扭矩传输的稳定性；所述收集板9与所述电机座10一体成型，所述电机座10与所述第二电机602通过螺栓连接，所述电机座10不用拆卸，所以采用一体成型的连接方式，采用螺栓连接所述第二电机602与所述电机座10保证了所述第二电机602易于拆卸检修；所述第二电机602输出轴端与所述吸附管11通过联轴器配合定位销连接，这种连接方式保证了所述第二电机602输出轴端与所述吸附管11的连接稳固性，避免了因所述第二电机602与所述吸附管11间连接断裂导致口罩无法转向运输的问题。

本实用新型主要解决没有机构能将口罩本体机与口罩耳带焊接机进行有效连接的问题，所述第一电机601通过所述第一链轮701、所述第二链轮702与所述链条8带动所述第二滚筒402旋转，所述第二滚筒402带动所述履带运转，口罩本体机生产出的口罩本体经所述履带5传输到所述收集板9，所述第二电机602经外接的定时开关控制周期性正反转，使得所述吸附管11末端的所述吸附头13在所述收集板9中心上端与耳带焊接机的履带上方间周期性往复运动，所述微型气泵14经外接定时开关控制，当所述吸附头13运动到所述收集板9中的口罩上方时，微型气泵打开，口罩本体吸附至所述吸附头13下端，当所述吸附头13运动到耳带焊接机的履带上方时，微型气泵关闭，口罩本体落到所述耳带焊接机履带上，首先，由于采用了所述挡板1，所以可以保证口罩本体不掉落出机构；其次，由于采用了所述履带5、所述收集板9、所述第二电机602、所述吸附管11和所述微型气泵14，所以可以将口罩成品运送到所述收集板内，然后将所述收集板中的口罩转向运送到耳带焊接机的履带上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种口罩本体机的输出装置，包括安装在口罩本体机履带支架上的挡板(1)和两块支架板(2)，其特征在于，所述履带支架上开设有第一限位孔(301)，所述第一限位孔(301)内安装有第一滚筒(401)，所述支架板(2)上开设有第二限位孔(302)，所述第二限位孔(302)内穿设有第二滚筒(402)，所述第一滚筒(401)与所述第二滚筒(402)间连接有履带(5)，其中一块所述支架板(2)上安装有第一电机(601)，所述第一电机(601)通过导线外接电源，所述第一电机(601)输出轴端连接有第一链轮(701)，所述第二滚筒(402)沿轴向一端连接有第二链轮(702)，所述第一链轮(701)与所述第二链轮(702)间连接有链条(8)，两块所述支架板(2)之间远离所述履带支架的一端连接有收集板(9)，所述收集板(9)下端连接有电机座(10)，所述电机座(10)上安装有第二电机(602)，所述第二电机(602)通过导线外接定时开关和电源，所述收集板(9)上开设有第三限位孔(303)，所述第三限位孔(303)内穿设有吸附管(11)，所述第二电机(602)输出轴端与所述吸附管(11)连接，所述吸附管(11)上开设有软管孔(12)，所述吸附管(11)末端连接有吸附头(13)，所述支架板(2)上安装有微型气泵(14)，所述微型气泵(14)通过导线外接电源和定时开关，所述微型气泵(14)与所述吸附头(13)通过软管连接。

2.根据权利要求1所述的一种口罩本体机的输出装置，其特征在于，所述挡板(1)与所述口罩本体机履带支架通过螺栓连接，所述第一电机(601)与所述支架板(2)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种口罩本体机的输出装置，其特征在于，所述支架板(2)与所述口罩本体机履带支架通过六个螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种口罩本体机的输出装置，其特征在于，所述第一电机(601)输出轴端与所述第一链轮(701)键连接，所述第二滚筒(402)沿轴向一端与所述第二链轮(702)键连接。

5.根据权利要求1所述的一种口罩本体机的输出装置，其特征在于，所述收集板(9)与所述电机座(10)一体成型，所述电机座(10)与所述第二电机(602)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种口罩本体机的输出装置，其特征在于，所述第二电机(602)输出轴端与所述吸附管(11)通过联轴器配合定位销连接。

技术总结
本实用新型适用于口罩本体机技术领域，提供了一种口罩本体机的输出装置，包括安装在口罩本体机履带支架上的挡板和两块支架板，两块支架板连接有收集板，收集板下端连接有电机座，电机座上安装有第二电机，收集板上开设有第三限位孔，第三限位孔内穿设有吸附管，第二电机输出轴端与吸附管连接，吸附管末端连接有吸附头，支架板上安装有微型气泵，微型气泵与吸附头通过软管连接，首先，由于采用了挡板，所以可以保证口罩本体不掉落出机构；其次，由于采用了履带、收集板、第二电机、吸附管和微型气泵，所以可以将口罩成品运送到收集板内，然后将收集板中的口罩转向运送到耳带焊接机的履带上。

技术研发人员：卢隆忠
受保护的技术使用者：泉州智造者机械设备有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2021.03.12